一种常温快速固化浇注材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种常温常温快速固化浇注材料及其制备方法，属于固定填充材料。该材料由下述重量比物质组成：环氧树脂为35～60份、环氧树脂固化剂为8～16份、固化促进剂为3～8份、有机溶剂为1～5份，其中，环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂和有机溶剂的总体积与补强材料的体积比为1:1。本发明方法制备得到的常温常温快速固化浇注材料特别适用于金属线材材料抗拉强度性能检测浇注样品。材料固化后强度高，蠕变或弹性模量极其微小，固化过程发热量较低，不对金属性能产生影响。经试验验证，材料应用于电工铜、铝导线拉力试验，得到的试验数据精准。
【专利说明】一种常温快速固化浇注材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于设备固定填充材料，具体地说是一种在常温下快速固化的金属及非金属线性材料承受拉伸载荷时两端浇注方式制备锚块的方法。
【背景技术】
[0002]根据最新的圆线同心绞架空导线标准GB/T1179-2008规定，钢芯铝绞线的型式试验中包含导体的拉断力试验，其具体描述如下:(1)为便于试验导线试样的两端应制作合适的端头。试验期间导线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头Icm以内，并且规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。(2)应力-应变试验应使用需方认可的端部装置，例如压接、环氧树脂型或低熔点合金型，在制作端部装置之前，单线应不松散，清洗或涂油脂。安装端部装置时应不引起单线的任何松动，因为这会改变导线的应力-应变曲线。[0003]目前该试验的样品端部结构制样方法可以采用低熔点合金浇注和压接套管。但是这二种方法更容易出现应力集中现象，断裂点出现在端头附近，试验成功率不能保证。低熔点合金型端头缺点体现为低熔点合金熔点大约75°C左右，浇注时样品与合金熔液存在温差，样品热胀冷缩作用下应力曲线发生变化此外，在热影响作用下样品机械性能发生改变，承受拉伸载荷能力下降，产生应力集中。压接型端头在使用压力机压接套管时，压力选择影响压接质量。压力偏小套管和导线结合不够紧密，试验中产生滑移。压力过大导体形变过大，形成受力薄弱点，断裂一般出现在该点。低熔点合金和压接套管两种方式制备电缆拉断力试验样品时，大截面样品受此影响尤为严重。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述技术问题提供一种常温快速固化浇注材料及其制备方法，该材料的性能特征特别适用于金属线材拉力性能检测中，抗拉强度高，蠕变或弹性变形量极其微小，固化过程发热量较低，不对金属性能产生影响。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种常温快速固化浇注材料，该材料由环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂、有机溶剂和补强材料组成，所述的环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂和有机溶剂的重量分数依次为35~60份、8~16份、3~8份和I~5份，其中，环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂和有机溶剂的总体积与补强材料的体积比为1:1;进一步优选所述的环氧树脂为48份、环氧树脂固化剂为12份、固化促进剂为4份和有机溶剂为3份。
[0007]所述的环氧树脂为环氧树脂6101。
[0008]所述的环氧树脂固化剂为腰果酚环氧树脂固化剂2015。
[0009]所述的固化促进剂为固化促进剂DMP-30。
[0010]所述的有机溶剂为丙酮。
[0011]所述的补强材料是粒径为I~1.5毫米的氧化锆陶瓷球。[0012]上述常温快速固化浇注材料制备方法如下:
[0013]I)在温度为20±2°C，相对湿度为30~65%的条件下，将环氧树脂固化剂、固化促进剂、有机溶剂和补强材料按配比分别封装；
[0014]2)在温度为20±2°C，相对湿度为30~65%的条件下，将腰果酚环氧树脂固化剂2015封装在容器中；
[0015]3)在温度为15~40°C，相对湿度为30~65%的条件下，将步骤I)中的各材料加入到装有树脂的容器中充分搅拌均匀；
[0016]4)将步骤3)充分搅拌均匀的各材料注入模具内。
[0017]本发明的有益效果
[0018]本发明的常温常温快速固化浇注材料的性能特征特别适用于金属线材抗拉强度性能检测中，浇注材料固化后强度高，蠕变或弹性模量极其微小，固化过程发热量低，不对金属性能产生影响。经试验验证，材料应用于电工铜、铝导线拉力试验，得到的试验数据精准。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此:
[0020]实施例1
[0021]第一步:在温度为20±2°C，相对湿度为30%的条件下，将8kg腰果酚环氧树脂固化剂2015、3kg固化促进剂DMP-30、lkg丙酮分别封装，补强材料是粒径为I毫米的氧化锆陶瓷球；
[0022]第二步:在温度为20±2°C，相对湿度为30%的条件下，将35kg环氧树脂6101封装在容器中；其中，环氧树脂、腰果酚环氧树脂固化剂2015、固化促进剂DMP-30和丙酮的总体积与补强材料的体积比为1:1。
[0023]第三步:在温度为15°C，相对湿度为30%的条件下，将第一步中的各材料加入到装有树脂的容器中充分搅拌均匀；
[0024]第四步:将第三步的各组分充分搅拌均匀后注入模具内。
[0025]实施例2
[0026]第一步:在温度为20±2°C，相对湿度为45%的条件下，将12kg腰果酚环氧树脂固化剂2015、4kg固化促进剂DMP-30、3kg丙酮分别封装，补强材料是粒径为1.5毫米的氧化锆陶瓷球；
[0027]第二步:在温度为20±2°C，相对湿度为45%的条件下，将48kg环氧树脂6101封装在容器中；其中，环氧树脂、腰果酚环氧树脂固化剂2015、固化促进剂DMP-30和丙酮的总体积与补强材料的体积比为1:1。
[0028]第三步:在温度为25°C，相对湿度为45%的条件下，将第一步中的各材料加入到装有树脂的容器中充分搅拌均匀；
[0029]第四步:将第三步的各组分充分搅拌均匀后注入模具内。
[0030]实施例3
[0031]第一步:在温度为20±2°C，相对湿度为65%的条件下，将16kg腰果酚环氧树脂固化剂2015、8kg固化促进剂DMP-30、lkg丙酮分别封装，补强材料是粒径为1.5毫米的氧化锆陶瓷球；
[0032]第二步:在温度为20±2°C，相对湿度为65%的条件下，将60kg环氧树脂6101封装在容器中；其中，环氧树脂、腰果酚环氧树脂固化剂2015、固化促进剂DMP-30和丙酮的总体积与补强材料的体积比为1:1。
[0033]第三步:在温度为40°C，相对湿度为65%的条件下，将第一步中的各材料加入到装有树脂的容器中充分搅拌均匀；
[0034]第四步:将第三步的各组分充分搅拌均匀后注入模具内。
[0035]对比测试
[0036]将实施例2制备得到的常温常温快速固化浇注材料和低熔点合金制备同一批钢芯铝绞线两端的端头。进行拉力试验对比，本发明方法制备的浇注材料制备的端头比合金型端头样品拉力值高23-30%，具体结果如表1所示:
[0037]表1本发明的浇注材料和低熔点合金拉力对比
[0038]
【权利要求】
1.一种常温快速固化浇注材料，其特征在于:该材料由环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂、有机溶剂和补强材料组成，所述的环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂和有机溶剂的重量分数依次为35~60份、8~16份、3~8份和I~5份，所述的环氧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂和有机溶剂的总体积与补强材料的体积比为1:1。
2.根据权利要求1所述的常温快速固化浇注材料，其特征在于:所述的环氧树脂为48份、环氧树脂固化剂为12份、固化促进剂为4份和有机溶剂为3份。
3.根据权利要求1或2所述的常温快速固化浇注材料，其特征在于:所述的环氧树脂为环氧树脂6101。
4.根据权利要求1或2所述的常温快速固化浇注材料，其特征在于:所述的环氧树脂固化剂为腰果酚环氧树脂固化剂2015。
5.根据权利要求1或2所述的常温快速固化浇注材料，其特征在于:所述的固化促进剂为固化促进剂DMP-30。
6.根据权利要求1或2所述的常温快速固化浇注材料，其特征在于:所述的有机溶剂为丙酮。
7.根据权利要求1所述的常温快速固化浇注材料，其特征在于:所述的补强材料是粒径为I~1.5毫米的氧化锆陶瓷球。
8.—种权利要求1所述的常温快速固化浇注材料制备方法，所述的制备方法如下: 1)在温度为20±2°C，相对湿度为30~65%的条件下，将环氧树脂固化剂、固化促进剂、 有机溶剂和补强材料按配比分别封装； 2)在温度为20±2°C，相对湿度为30~65%的条件下，将环氧树脂封装在容器中； 3)在温度为15~40°C，相对湿度为30~65%的条件下，将步骤I)中的各材料加入到装有树脂的容器中充分搅拌均匀； 4)将步骤3)充分搅拌均匀的各材料注入模具内。
【文档编号】C08K3/22GK103740058SQ201310733171
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】佟海祥, 戴京生 申请人:江苏省产品质量监督检验研究院