哑光型皮革转移bopp膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种哑光型皮革转移BOPP膜及其制备方法，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由聚丙烯和防粘剂组成，内表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.5~98.5%，防粘剂1.5~2.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯98.0~98.4%，抗静电剂1.0~1.2%，爽滑剂0.4~1.0%；所述外表层采用消光料，该消光料由聚乙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，消光料的各组份所占的重量百分数为：聚乙烯54~56%，高密度聚乙烯43.7~45.7%，抗氧剂0.3%。本发明的原料选择及配比合理，选用的聚丙烯原料加工性能好，机械强度高，制得的BOPP膜的弹性模量大、热收缩率低，外表层的雾度和光泽度等性能指标优良。
【专利说明】哑光型皮革转移BOPP膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种哑光型皮革转移BOPP膜及其制备方法，属于新型材料【技术领域】。【背景技术】
[0002]转移膜通常是在PET薄膜上采用凹版涂布、真空镀铝及背涂热溶胶而成，可通过加热、加压的方法将铝层、色彩转移到纸、皮革、纺织品等基材上，从而改变基材外观及品质，起着提高产品档次的作用。皮革企业通常用BOPET膜作转移膜用，主要是利用其高刚性和低热收缩率。近年来，BOPET因受国际环境影响价格涨至约30000元/吨，且交货期较长，大大增加生产厂家成本，因此，亟待开发一种新型转移摸以替代BOPET膜。
[0003]近年来哑光膜(Β0ΡΡ行业通常称消光膜)因其雾度高、低光泽等特征，在印刷、复合等应用广泛，因其刚性和热收缩率等不如BOPET膜，因此在皮革转移上还难以应用。普通消光BOPP薄膜用来做皮革转移有很多技术上的难题，主要表现为以下几点:1):因原材料不同，普通消光BOPP薄膜的刚性(弹性模量)没有BOPET好，作为转移基材相比BOPET有一定的差距；2)消光皮革转移膜对消光层分布均匀性有极大要求，光泽度和雾度是体现消光膜均匀性较好的依据，如果消光层分布不均将直接影响转移的产品质量；3):B0PP在热收缩率上没有BOPET稳定，一般BOPP热收缩率MD < 5，TD < 4，而BOPET热收缩率MD < 3，TD均为0，而转移时需要一定的温度和压力，对薄膜热收缩率有较高的要求；本发明通过提高消光BOPP膜的弹性模量、降低热收缩率、提高消光层的雾度和降低光泽度等性能试制出能适用于皮革转移的BOPP膜，经客户使用可以替代BOPET消光转移膜，从而打破BOPET消光膜在此领域垄 断的局势。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种哑光型皮革转移BOPP膜。
[0005]本发明还有一个目的在于提供一种哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
哑光型皮革转移BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由聚丙烯和防粘剂组成，内表层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5~98.5%，防粘剂1.5~2.5%;所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0-98.4%，抗静电剂1.(Tl.2%，爽滑剂0.Π.0% ;所述外表层采用消光料，该消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，消光料的各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54~56%，高密度聚乙烯43.7~45.7%，抗氧剂0.3%。
[0006]作为优选，所述内表层的厚度为1.0 μ m,芯层的厚度为17.5 μ m,外表层的厚度为
3.5 μ m0
[0007]作为优选，所述内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数2.8以上的均聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。[0008]本发明的原料选择合理，选用的熔融指数2.8以上的聚丙烯原料加工性能好，机械强度高，各原料的配比也合理，制得的BOPP膜的弹性模量大、热收缩率低，消光层的雾度和光泽度等性能指标优良。
[0009]一种哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法，所述制备方法包括下列步骤:
(1)将内表层、芯层和外表层的原料用不同挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250°c，用于外表层原料加工的挤出机的过滤网目数为120目；
(2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理后分切获得哑光型皮革转移BOPP膜成品。
[0010]作为优选，所述铸片工艺温度为35~40°C，纵拉工艺温度为126~130°C，横拉工艺温度为157~171 °C。
[0011]本发明的有益效果是:
(I)为了提高哑光型皮革转移BOPP薄膜的刚性，一方面通过对各层的原料组成及配比参数进行优化，获得了最佳的各层原料组成及其配比，从而提高了本发明的BOPP薄膜生产的拉伸倍率，纵向拉伸比提高到5.4-5.5，远高于普通膜的4.5-4.9，横向拉伸比提高到10倍，远高于普通膜的9倍； 另在在生产中将纵向和横向的定型工艺温度适当提高，这样薄膜刚性增加，同时也降低了热收缩率；
(2)为提高外表层(即消光层)的分布均匀性，将消光层的挤出机过滤网目数由原来320目的滤网降低改用120目，降低消光料在挤出机内的阻力，提高消光料的流速，相应地也提高了生产效率，降低了生产成本，同时将消光层的厚度由普通消光层的2.5 μ增加至3.5 μ从而提高雾度和分布均匀度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的哑光型皮革转移BOPP薄膜的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0014]实施例1:
哑光型皮革转移BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，所述内表层的厚度为1.0 μ m,芯层的厚度为17.5 μ m,外表层的厚度为3.5 μ m,内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由聚丙烯和防粘剂组成，内表层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5%，防粘剂2.5%;所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0%，抗静电剂1.0%，爽滑剂1.0%;所述外表层采用消光料，该消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，消光料的各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54%，高密度聚乙烯45.7%，抗氧剂0.3%。
[0015]实施例1中内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数2.8以上的均聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。
[0016]实施例1所述的哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法包括下列步骤:
(I)将内表层、芯层和外表层的原料分别按上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250°c，用于外表层原料加工的挤出机的过滤网目数为120目，其余挤出机的过滤网目数为320目；
(2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理三天后分切获得哑光型皮革转移BOPP膜成品，其中所述铸片的工艺温度为35~40°C，纵拉的工艺温度为126~130°C，横拉的工艺温度为157~171 °C。
[0017]实施例2:
哑光型皮革转移BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，所述内表层的厚度为1.0 μ m,芯层的厚度为17.5 μ m,外表层的厚度为3.5 μ m,内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由聚丙烯和防粘剂组成，内表层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.5%，防粘剂1.5%;所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.4%，抗静电剂1.2%，爽滑剂0.4%;所述外表层采用消光料，该消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，消光料的各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯56%，高密度聚乙烯43.7%，抗氧剂0.3%。
[0018]实施例2中内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数2.8以上的三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。
[0019]实施例2所述的哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法包括下列步骤:
(1)将内表层、芯层和外表层的原料分别按上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250°c，用于外表层原料加工的挤出机的过滤网目数为120目，其余挤出机的过滤网目数为320目；
(2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理三天后分切获得哑光型皮革转移BOPP膜成品，其中所述铸片工艺温度为35~40°C，纵拉工`艺温度为126~130°C，横拉工艺温度为157~171 °C。
[0020]实施例3:
哑光型皮革转移BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，所述内表层的厚度为
1.0 μ m,芯层的厚度为17.5 μ m,外表层的厚度为3.5 μ m,内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由聚丙烯和防粘剂组成，内表层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0%，防粘剂2.0%;所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.2%，抗静电剂1.1%，爽滑剂0.7%;所述外表层采用消光料，该消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，消光料的各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯55%，高密度聚乙烯44.7%，抗氧剂0.3%。
[0021]实施例3中内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数2.8以上的三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。
[0022]实施例3所述的哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法包括下列步骤:
(1)将内表层、芯层和外表层的原料分别按上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250°C，用于外表层原料加工的挤出机的过滤网目数为120目，其余挤出机的过滤网目数为320目；
(2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理三天后分切获得哑光型皮革转移BOPP膜成品，其中所述铸片工艺温度为35~40°C，纵拉工艺温度为126~130°C，横拉工艺温度为157~171 °C。
[0023]对实施例f 3制得的哑光型皮革转移BOPP膜的性能进行检测:检测的方法:参照国标GB/T 10003— 2008的测试方法
检测的指标:1、润湿张力2、雾度3、光泽度4、热收缩率
实施例广3制得的哑光型皮革转移BOPP的性能测试结果如表1所示:
表1哑光型皮革转移BOPP的性能测试结果
【权利要求】
1.哑光型皮革转移BOPP膜,其特征在于，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层的材料由聚丙烯和防粘剂组成，内表层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5~98.5%，防粘剂1.5~2.5%;所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0-98.4%，抗静电剂1.(Tl.2%，爽滑剂0.4~1.0% ;所述外表层采用消光料，该消光料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，消光料的各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54~56%，高密度聚乙烯43.7~45.7%，抗氧剂0.3%。
2.根据权利要求1所述的哑光型皮革转移BOPP膜，其特征在于，所述内表层的厚度为1.0 μ m,芯层的厚度为17.5 μ m,外表层的厚度为3.5 μ m。
3.根据权利要求1所述的哑光型皮革转移BOPP膜，其特征在于，所述内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数2.8以上的均聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。
4.一种权利要求1至3任意一项所述的哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤: (1)将内表层、芯层和外表层的原料用不同挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250°C，用于外表层原料加工的挤出机的过滤网目数为120目； (2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理后分切获得哑光型皮革转移BOPP膜成品。
5.根据权利要求4所述的哑光型皮革转移BOPP膜的制备方法，其特征在于:所述铸片工艺温度为35~40°C，纵拉工艺温度为126~130°C，横拉工艺温度为157~171 °C。
【文档编号】C08L23/14GK103709517SQ201310749561
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈利红, 任通, 丁海军, 虞万金, 余序安, 陈华, 张爱民, 盛霞娟, 罗志伟 申请人:浙江凯利新材料股份有限公司