一种电力护套管及其制备方法
【专利摘要】本发明属于电力材料领域，公开了一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成，钛酸钡粉2，氮化铝粉2，碳化铬粉2，硼砂2，滑石粉2，碳酸钙粉2，硅胶2，十溴二苯乙烷5，硬脂酸8，淀粉醚10，甲壳素15，聚碳酸酯20，羟乙基纤维素30，聚乙烯醇36，聚氯乙烯45。本发明还公开了一种电力护套管的制备方法。本发明制备的电力护套管具备较好的拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导入系数、氧指数以及耐盐耐热耐寒性能，能够应用于各种极端环境，具备较好的应用前景。
【专利说明】一种电力护套管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力材料领域，具体公开了一种电力护套管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电力护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，这类产品主要材质为PE，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺，具有热收缩功能，收缩比为3: I左右，口径从50-350mm不等，可用作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套管。电力护套管的主要用途是用作电缆护套，保护电缆不受外界损坏，确保用电安全，电力护套管分为地埋式和地上式。上个世纪一般采用金属材料制备的护套管来保护电缆；随着材料领域的不断发展，塑料管材已经取代了原有的金属管材。
[0003]电力护套管一般需要应用在各种恶劣环境，包括海底，雪地以及盐碱环境等等。由于使用环境恶劣，需要对塑料材质进行增强改性，使之具有较高的环刚度，用以抵抗外界荷载；需要有较强的耐冷耐热能力，并且不易被腐蚀不易变形，使用寿命长等特点。现有技术中的电力护套管往往存在各种性能不能兼备，应用范围不够广泛，技术人员针对不同环境选择电力护套管的类型往往很为难。中国专利CN201210250643公开了一种电缆护套管，该护套管具备较好的刚性，但是其遇到严寒环境下容易断裂变形，不适用于东北地区，并且阻燃性能较差；中国专利CN200910197527公开了一种钢丝增强聚四氟乙烯螺旋管组件，该组件制备方法复杂，并且其柔韧度以及耐腐蚀性能有待提高。现有技术亟待需要一种遇极端温度不宜变形，耐酸碱微生物腐蚀，抗拉抗弯强度好以及阻燃性能强的电力护套管。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的电力护套管存在的遇极端温度容易变形断裂，容易被酸碱微生物腐蚀，抗拉抗弯强度差，以及易燃等缺陷；本发明公开了一种新型电力护套管，该电力护套管具备较好的性能，能够广泛应用于工业化生产。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成:
[0007]钛酸钡粉1-2，氮化铝粉1-2，碳化铬粉1-2，硼砂1_2，滑石粉1_2，碳酸钙粉1_2，硅胶1-2，十溴二苯乙烷3-5，硬脂酸6-8，淀粉醚8-10，甲壳素12-15，聚碳酸酯18-20，羟乙基纤维素25-30，聚乙烯醇32-36，聚氯乙烯40-45。
[0008]优选地，钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在300目以上；
[0009]优选地，硅胶的孔容为0.6-0.8ml / g，平均孔径为5.0-7.0nm,比表面为500650m2 / g。
[0010]本发明还公开了上述电力护套管的制备方法，包括如下步骤:
[0011](1)按照重量份称取上述各原料备用；
[0012](2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ;
[0013](3)将步骤(2)获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ；
[0014](4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌2-3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得上述电力护套管。
[0015]本发明制备的电力护套管具备如下有益的效果:
[0016]本发明制备的电力护套管具备较好的拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导热系数以及氧指数；该电力护套管具备较好的耐盐耐热耐寒性能，能够使用于各种极端环境，应用范围广泛，使用寿命长，对地下和地表电缆起到有效的保护作用；本发明制备方法简单，成本低廉，具备较好的应用前景。
【具体实施方式】
[0017]以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释，但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。
[0018]实施例1
[0019]一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成:
[0020]钛酸钡粉I ，氮化铝粉I，碳化铬粉I，硼砂I，滑石粉I，碳酸钙粉I，硅胶I，十溴二苯乙烷3，硬脂酸6，淀粉醚8，甲壳素12，聚碳酸酯18，羟乙基纤维素25，聚乙烯醇32，聚氯乙烯40。
[0021]上述钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在400目；
[0022]硅胶的孔容为0.6-0.8ml / g，平均孔径为5.0-7.0nm,比表面为500_650m2 / g.[0023]上述电力护套管的制备方法，包括如下步骤:
[0024](I)按照重量份称取上述各原料备用；
[0025](2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ;
[0026](3)将步骤⑵获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ；
[0027](4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌2分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得上述电力护套管。
[0028]实施例2
[0029]一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成:
[0030]钛酸钡粉2，氮化铝粉2，碳化铬粉2，硼砂2，滑石粉2，碳酸钙粉2，硅胶2，十溴二苯乙烷5，硬脂酸8，淀粉醚10，甲壳素15，聚碳酸酯20，羟乙基纤维素30，聚乙烯醇36，聚氯乙烯45。[0031]其中，钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在500 目。
[0032]上述电力护套管的制备方法，包括如下步骤:
[0033](I)按照重量份称取上述各原料备用；
[0034](2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ;
[0035](3)将步骤⑵获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ；
[0036](4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得上述电力护套管。
[0037]实施例3
[0038]本发明制备的电力护套管的各项性能参数测定:以外径100mm，壁厚5mm，长度IOm为例。拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、导热系数以及氧指数分别参照GB / T1458，GB /T1449, GB / T3854, GB / T5990, GB / T8924。具体结果见表 I。
[0039]表1
【权利要求】
1.一种电力护套管，其由下述重量份的原料制备而成: 钛酸钡粉1-2，氮化铝粉1-2，碳化铬粉1-2，硼砂1-2，滑石粉1-2，碳酸钙粉1_2，硅胶1-2，十溴二苯乙烷3-5，硬脂酸6-8，淀粉醚8-10，甲壳素12-15，聚碳酸酯18-20，羟乙基纤维素25-30，聚乙烯醇32-36，聚氯乙烯40-45。 优选地，钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉的粒径控制在300目以上。
2.如权利要求1所述的护套管，其特征在于，所述护套管的制备方法包括如下步骤: (1)按照重量份称取上述各原料备用； (2)将钛酸钡粉，氮化铝粉，碳化铬粉，硼砂，滑石粉以及碳酸钙粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物I ; (3)将步骤(2)获得的混合物I投入到反应罐中，反应罐的温度控制在50°C，随后边添加硅胶边搅拌，搅拌速度为100转/分，搅拌时间为5分钟，得到混合物2 ； (4)将步骤(3)得到的混合物2，十溴二苯乙烷，硬脂酸，淀粉醚，甲壳素，聚碳酸酯，羟乙基纤维素，聚乙烯醇以及聚氯乙烯依次投入到离心机中，2000转/ min离心搅拌2_3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后即得。
3.如权利要求1所述的电力护套管，其特征在于，所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml / g，平均孔径为5.0-7.0nm,比表面积为500_650m2 / g。
【文档编号】C08L5/08GK103724879SQ201310754814
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈志勇, 徐进, 化晨冰, 何健, 张晓磊, 杜鹏 申请人:国家电网公司, 山东电力集团公司临沂供电公司