杜仲胶冻析装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种杜仲胶冻析装置，冻析罐设有进杜仲胶溶液阀，冻析罐内设有多个喷嘴，冻析罐上端与储水罐上端及冻析罐下端与储水罐下端分别通过平衡阀和联通阀实现联通；储水罐下端经泵、换热器与储水罐上端形成水循环回路，换热器与冰水机形成水降温回路；储水罐下端经泵、喷淋控制阀、冻析罐内的喷嘴和联通阀形成上喷淋回路，储水罐下端也经泵、底喷控制阀和联通阀形成下喷井回路；冻析罐顶部经离心过滤机、分液器与储水罐联通，联通管道上设置溶剂回流阀、冰水回流阀和其它阀门。本实用新型实现了杜仲胶的快速、高效析晶，并且在杜仲胶析晶后，可方便的将杜仲胶、水和有机溶剂有效的分离及循环使用，应用前景广阔。
【专利说明】杜仲胶冻析装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种杜仲胶冻析装置，具体指将杜仲胶从溶解了杜仲胶的有机溶剂中分离的装置。
【背景技术】
[0002]杜仲胶是一种新兴的并且具有多种用途的功能材料，具有重要的应用价值，通常采用石油醚等非极性溶剂从杜仲的植物组织中进行提取，由于杜仲胶易溶于热的石油醚等非极性溶剂，在冷的石油醚等非极性溶剂中溶解度很低，因此，对提取完杜仲胶的溶液进行冷冻降温，杜仲胶可以结晶析出，但采用普通的间壁式冷冻降温会使杜仲胶缓慢析出，粘度迅速提升，无法对流传热，传热阻力会越来越大，降温很慢，析出的杜仲胶在溶液中逐渐形成絮状的悬浮物，很难与有机溶剂完全分离，即使勉强分离也会造成大量有机溶剂的损耗，不仅浪费资源而且污染环境，这严重困扰了杜仲胶的产业化生产进程。
[0003]现有的普通冷冻设备和分离装置无法解决杜仲胶析晶过程中降温慢，析出的杜仲胶在溶液中形成絮状的悬浮物，杜仲胶与有机溶剂难以分离的技术问题，因而，现有技术不能满足杜仲胶产业化生产的需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种功能完善，换热效率高，降温速度快，析晶后的杜仲胶易于分离，溶剂损耗少的杜仲胶冻析装置。
[0005]为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种杜仲胶冻析装置，包括冻析罐和储水罐，其特征在于:冻析罐设有进杜仲胶溶液阀，冻析罐内设有多个喷嘴，冻析罐上端与储水罐上端及冻析罐下端与储水罐下端分别通过平衡阀和联通阀实现联通，联通可以使两个罐体上部的压力平衡，罐体下部的水也可以按需要流动；储水罐下端经泵、换热器与储水罐上端形成水循环回路，换热器与冰水机形成水降温回路，通过设置这两个回路可以使储水罐的水达到所需的较低温度；储水罐下端经泵、喷淋控制阀、冻析罐内的喷嘴和联通阀形成上喷淋回路，储水罐下端也经泵、底喷控制阀和联通阀形成下喷井回路，经上喷淋回路和下喷井回路喷出的水可通过冻析罐与储水罐之间联通阀回流到储水罐；冻析罐顶部经离心过滤机、分液器与储水罐联通，联通管道上设置溶剂回流阀、冰水回流阀和其它阀门，既便于操作，又可将分液后的有机溶剂和水进行回收处理。
[0007]所述水循环回路、水降温回路、上喷淋回路和下喷井回路的管道上可根据需要设置多个阀门，便于实际操作。
[0008]所述分液器、冻析罐和储水罐可设有排污阀，便于进行排污处理。
[0009]所述分液器、冻析罐和储水罐可设有液位计，便于查看液位。
[0010]系统中温度较低的分液器、换热器、冻析罐、储水罐及管道进行合理保温处理。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:通过设置上喷淋回路和下喷井回路的强制循环方式，实现杜仲胶溶液与冷冻水直接接触传热和快速降温析晶，避免了杜仲胶溶液由于温度缓慢下降而使析出的杜仲胶成为絮状的悬浮物，有利于后续的杜仲胶分离和降低溶剂的损耗；由于水与石油醚等非极性溶剂互不相溶，且水的密度大于石油醚等非极性溶剂的密度，因此，杜仲胶析晶完成后，水会处于最底层，冻析胶处于中间层，而解析后的石油醚等非极性溶剂居于最上层，本实用新型通过设置离心过滤机和分液器，可以很方便的实现水、溶剂及杜仲胶的完全分离，又通过设置溶剂回流阀和其它多个阀门，实现了分离后的水和溶剂的循环使用。
[0012]本实用新型装置通过以上多功能模块的集成，实现了杜仲胶的快速、高效析晶，并且在杜仲胶析晶后，可方便的将杜仲胶、水和有机溶剂有效的分离及循环使用，分离过程可做到有机溶剂基本无损耗，功能非常完善，并且设备结构也相对简单，产业化应用前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0014]图中各标号表不:
[0015]1、排污阀；2、溶剂回流阀；3、液位计；4、分液器；5、阀门；6、离心过滤机；7、阀门；8、进杜仲胶溶液阀；9、冻析罐；10、喷嘴；11、液位计；12、喷淋控制阀；13、排污阀；14、底喷控制阀；15、冰水回流阀；16、泵；17、联通阀；18、阀门；19、排污阀；20、阀门；21、泵；22、阀门；23、平衡阀；24、储水罐；25、换热器；26、冰水机。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。
[0017]如图1所示杜仲胶冻析装置，包括冻析罐9和储水罐24，冻析罐9设有进杜仲胶溶液阀8，冻析罐9内设有多个喷嘴10，冻析罐9上端与储水罐24上端及冻析罐9下端与储水罐24下端分别通过平衡阀23和联通阀17实现联通，联通可以使两个罐体上部的压力平衡，罐体下部的水也可以按需要流动；储水罐24下端经泵21、换热器25与储水罐24上端形成水循环回路，换热器25与冰水机26形成水降温回路，通过设置这两个回路可以使储水罐24的水达到所需的较低温度；储水罐24下端经泵16、喷淋控制阀12、冻析罐9内的喷嘴10和联通阀17形成上喷淋回路，储水罐24下端也经泵16、底喷控制阀14与联通阀17形成下喷井回路，经上喷淋回路和下喷井回路喷出的水可通过冻析罐9与储水罐24之间的联通阀17回流到储水罐24 ;冻析罐9顶部经离心过滤机6、分液器4与储水罐24联通，联通管道上设置溶剂回流阀2、冰水回流阀15和阀门7、阀门5，既便于操作，又可将分液后的有机溶剂和水进行回收处理。
[0018]所述水循环回路、水降温回路、上喷淋回路和下喷井回路的管道上根据需要设置阀门18、阀门20、阀门22，便于实际操作。
[0019]所述分液器4、冻析罐9和储水罐24分别设有排污阀1、排污阀13和排污阀19，便于进行排污处理。
[0020]所述分液器4和储水罐24分别设有液位计3和液位计11，便于查看液位。
[0021]系统中温度较低的分液器4、换热器25、冻析罐9、储水罐24及管道进行合理保温处理。
[0022]待析晶的杜仲胶溶液从进杜仲胶溶液阀8进入冻析罐9，将储水罐24中通过水循环回路和水降温回路得到的冷冻水经上喷淋回路和下喷井回路注入冻析罐9，冷冻水与杜仲胶溶液在冻析罐9中实现直接接触传热和快速降温析晶，联通阀17完成冻析罐9向储水罐24的水回流循环。
[0023]析晶完成并静置后，水处于最底层，杜仲胶处于中间层，而解析后的有机溶剂居于最上层，关闭阀门12、17、23调节阀门7，这时将储水罐24的水由下喷井回路输入冻析罐9，冻析罐9顶部排出上部的有机溶剂与杜仲胶的混合物，通过阀门7调节流量进入离心过滤机6，进行离心过滤分离，液相在分液器4中暂存与分离，冰水通过回流阀15回流，上层有机溶剂经溶剂回流阀2回收，完成冰水与有机溶剂的循环使用。
[0024]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种杜仲胶冻析装置，包括冻析罐和储水罐，其特征在于:冻析罐设有进杜仲胶溶液阀，冻析罐内设有多个喷嘴，冻析罐上端与储水罐上端及冻析罐下端与储水罐下端分别通过平衡阀和联通阀实现联通；储水罐下端经泵、换热器与储水罐上端形成水循环回路，换热器与冰水机形成水降温回路；储水罐下端经泵、喷淋控制阀、冻析罐内的喷嘴和联通阀形成上喷淋回路，储水罐下端也经泵、底喷控制阀和联通阀形成下喷井回路；冻析罐顶部经离心过滤机、分液器与储水罐联通，联通管道上设置溶剂回流阀和冰水回流阀。
2.根据权利要求1所述的杜仲胶冻析装置，其特征在于:所述水循环回路、水降温回路、上喷淋回路和下喷井回路的管道上设置多个便于操作的阀门。
3.根据权利要求1所述的杜仲胶冻析装置，其特征在于:所述分液器、冻析罐和储水罐设有排污阀。
4.根据权利要求1所述的杜仲胶冻析装置，其特征在于:所述分液器、冻析罐和储水罐设有液位计。
【文档编号】C08J3/00GK203613133SQ201320748297
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】张永康, 李克刚, 陈功锡, 银永忠 申请人:吉首大学