包封聚(碳酸亚烷基酯)和其混合颗粒的方法及其用途
【专利摘要】本发明涉及一种将异相树脂施用在聚(碳酸亚烷基酯)表面上的聚(碳酸亚烷基酯)包封物及其制造方法，且本发明提供了一种防止阻塞的聚(碳酸亚烷基酯)包封物及其制造方法，所述阻塞现象为当以丸粒或切片状态加工和循环在玻璃化转变温度或更高的温度下具有表面粘性的树脂时颗粒彼此团聚。
【专利说明】包封聚（碳酸亚烷基酯）和其混合颗粒的方法及其用途
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种能够在聚（碳酸亚烷基酯）树脂的高温循环期间防止阻塞的技 术。
【背景技术】
[0002] 近年来，已经开发了通过二氧化碳与环氧烷单体例如环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丁 烷、环氧戊烷、环氧己烷、环氧环己烷和环氧辛烷或者单体混合物共聚合或多重聚合反应来 制造聚（碳酸亚烷基酯）的技术，并在保证各种物理性能及其环境友好的性能下努力使技 术商业化。此外，通过引入将另一个官能团引入至亚烷基衍生物的单体开发各种共聚物和 三元共聚物。然而，这些不同聚（碳酸亚烷基酯）中，在玻璃化转变温度或更高的温度下发 生表面粘性，这引起了颗粒在循环期间以通常丸粒或切片形式彼此团聚的阻塞现象，因此 有必要在温度低于玻璃化转变温度和低载荷的状态下进行循环。因此，增加了循环和包装 成本，且需要在玻璃化转变温度或更低的温度下维持从丸粒制造过程至运输和储存的整个 过程。
[0003] 公开了为环氧环己烷-环氧丙烷-二氧化碳的三元共聚物的聚（碳酸环亚己 基-亚丙酯）三元共聚物，且在这个情况中，玻璃化转变温度随着碳酸环亚己基酯含量的增 加而增加，但是由于玻璃化转变温度或更高温度下的表面粘性发生阻塞现象，因此需要抗 阻塞的方法以稳定循环。
[0004] 为一种目前循环的聚（碳酸亚烷基酯）的聚（碳酸亚丙酯）不是以纯树脂形式循 环，而是由于阻塞问题以与其他树脂例如淀粉或无机填料混合的化合物形式循环，或者在 一些情况下，当将所述化合物加工成膜形式时循环。以化合物形式的聚（碳酸亚烷基酯） 的循环降低了限制用于不同目的应用的产品形式的可能性变化。
【发明内容】
[0005] 技术问题
[0006] 本发明旨在解决所述问题，而且本发明的目的是提供一种包封聚（碳酸亚烷基 酯）的方法，所述方法能够在玻璃化转变温度或更高温度时防止聚（碳酸亚烷基酯）的表 面粘性。
[0007] 问题的解决方案
[0008] 本发明的一个示例性实施方案涉及提供一种聚（碳酸亚烷基酯）包封物 (capsule)，其中将满足以下方程式1和2的异相树脂施用在聚（碳酸亚烷基酯）的表面上。
[0009] 70彡T彡270 [方程式1]
[0010] 5, 000 彡 Mw 彡 200, 000 [方程式 2]
[0011](在方程式1中，T代表熔点或软化点（°C )，且在方程式2中，Mw代表重均分子量 (g/mol))。
[0012] 异相树脂的特征在于在空气中不具有表面粘性。
[0013] 特别地，提供了表面是用选自如下聚合物的一种或者两种或更多种的混合物涂覆 的聚（碳酸亚烷基酯）包封物：例如聚酰胺、聚（己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二 醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯）、乙酸纤维 素、三乙酸纤维素、聚（甲基丙烯酸甲酯）、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯醇酯、聚乙烯醇、 淀粉、苯乙烯 -丁二烯_苯乙烯、丙烯腈-丁二烯_苯乙烯、苯乙烯 -马来酸酐、乙烯_马来 酸酐、聚乳酸、丙交酯-乙交酯的共聚物（PLGA ;聚D，L-丙交酯-共聚-乙交酯）和聚羟基 链烷酸酯。
[0014] 此外，聚（碳酸亚烷基酯）可包含选自聚（碳酸亚烷基酯）和二缩水甘油醚的一 种或者两种或更多种的多重聚合物，但是不限于此。
[0015] 本发明提供了包含基于100重量份的聚（碳酸亚烷基酯）为〇· 5重量份至10重 量份的异相树脂。
[0016] 本发明的另一个示例性实施方案涉及提供一种制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的 方法，其包括：将异相树脂溶解其中的树脂溶液施用在聚（碳酸亚烷基酯）中；以及移除所 施用的树脂溶液的溶剂。
[0017] 有机溶剂可用作所述溶剂。
[0018] 表面张力为55达因/cm或更小的水性溶剂可用作所述溶剂的另一个实例。
[0019] 在这种情况下，水性溶剂还可包含醇基溶剂和表面活性剂。
[0020] 本发明的有益的效果
[0021] 本发明可使将聚（碳酸亚烷基酯）以各种形式进行加工的加工效果最小化，并且 可以改善表面粘性以避免叠加荷载与循环和储存期间温度的局限性。
【具体实施方式】
[0022] 本发明是通过提供一种聚（碳酸亚烷基酯）包封物来完成，在聚（碳酸亚烷基酯） 包封物中将异相树脂施用在聚（碳酸亚烷基酯）的表面上。
[0023] 更具体地，本发明提供了一种聚（碳酸亚烷基酯）包封物，在聚（碳酸亚烷基酯） 包封物中将异相树脂施用在聚（碳酸亚烷基酯）的丸粒或切片的表面上。
[0024] 即使聚（碳酸亚烷基酯）树脂在玻璃化转变温度或更高的温度下接受了预定的载 荷本发明也防止阻塞，这是由于施用在表面上的异相树脂与丸粒或切片型的聚（碳酸亚烷 基酯）树脂之间的粘合强度是优异的，甚至在涂覆之后也没有发生异相树脂的剥离，重要 的是在根据本发明的加工包封物的过程中使透明度或其机械性能的效果最小化。
[0025] 根据本发明的聚（碳酸亚烷基酯）树脂包含共聚物或三元共聚物，而且可使用另 一种树脂与每种树脂共混的形式和另一种无机材料与每种树脂混合的形式二者。
[0026] 聚（碳酸亚烷基酯）树脂的实例可包括选自环氧乙烷、环氧丙烷、烷基缩水甘油 醚、丙烯酸甘油醚酯和二缩水甘油醚的一种或者两种或多种的多重聚合物。
[0027] 分子量为5, 000g/mole至300, 000g/mole的聚（碳酸亚丙酯）用作本发明的一个 实例，但是实例不限于此。
[0028] 异相树脂在空气中不具有粘性，与聚（碳酸亚烷基酯）树脂的相容性是重要的，且 优选的是选择在其至少一部分中具有混溶性的物质。例如，优选选择选自以下的一种或者 两种或更多种的混合物：聚酰胺、聚（己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二醇酯）、聚 (琥珀酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯）、乙酸纤维素、三乙酸 纤维素、聚（甲基丙烯酸甲酯）、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯醇酯、聚乙烯醇、淀粉、苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐、乙烯-马来酸酐、聚乳 酸、和丙交酯-乙交酯的共聚物（PLGA ;聚D，L-丙交酯-共聚-乙交酯）。
[0029] 不限制异相树脂的重均分子量，但是优选为5, 000g/mole至200, 000g/mole，并且 更优选为10, OOOg/mole至200, 000g/mole。此外，异相树脂的熔点或软化点优选为70°C至 270°C，并且更优选为KKTC至160°C，这是有效的，因为与聚（碳酸亚烷基酯）的部分相容 性导致可以均匀地形成涂覆层。
[0030] 此外，优选的是将异相树脂溶解在醇类溶剂例如乙醇或丙醇中。
[0031] 通过施用异相树脂，在根据本发明的聚（碳酸亚烷基酯）包封物中于至少70°C或 更低的温度下不会发生阻塞。
[0032] 此外，为了实现上述目的，优选的是构成聚（碳酸亚烷基酯）包封物的组分包含基 于100重量份的聚（碳酸亚烷基酯）为0. 5重量份至10重量份的异相树脂。在含量小于 〇. 5的情况中，则由于涂覆厚度小，因此难以显示防止阻塞特性，如果含量大于10重量份， 则所述含量会影响聚（碳酸亚烷基酯）的物理性能。
[0033] 此外，优选的是异相树脂的涂覆厚度为0. 05 μ m至100 μ m。在含量小于0. 05 μ m 的情况中，阻塞性能效果不显著，在含量大于100 μ m的情况中，存在加工性能降低的缺点。 [0034] 此外，本发明提供了一种制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其包括：将异相 树脂溶解其中的树脂溶液施用在聚（碳酸亚烷基酯）中；以及移除所施用的树脂溶液的溶 剂。
[0035] 首先，将描述使异相树脂溶解其中的树脂溶液施用在聚（碳酸亚烷基酯）中的步 骤。
[0036] 这里，优选异相树脂是选自以下的一种或者两种或更多种的混合物：聚酰胺、聚 (己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁 二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯）、乙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚（甲基丙烯酸甲酯）、聚 乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯醇酯、聚乙烯醇、淀粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐、乙烯-马来酸酐、聚乳酸、和丙交酯-乙交酯的共聚物 (PLGA ;聚D，L-丙交酯-共聚-乙交酯）。
[0037] 本发明提供了一种制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其中选择适用于异相 树脂的溶剂并为丸粒或切片的表面提供润湿性从而很好地进行涂覆。
[0038] 为此，优选聚（碳酸亚烷基酯）和异相树脂通过以下方式进行混合：维持溶解能 力，确定溶剂的组成以改善润湿性以及选择合适的表面活性剂。此外，由于在加工期间例如 涂覆过程以及溶液的储存和运输中泡沫的出现，因此可以混合醇和消泡剂以防止涂覆的低 劣性。
[0039] 只要溶剂是能够溶解异相树脂的有机溶剂或水性溶剂，就可以在无限制的情况下 使用所述溶剂。
[0040] 特别地，在上述异相树脂中，聚（己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二醇酯） (PBAT)、聚（琥珀酸丁二醇酯）（PBS)、聚（琥珀酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯） (PBSA)、乙酸纤维素（CA)、三乙酸纤维素（TAC)和聚（甲基丙烯酸甲酯）（PMMA)树脂具有迅 速的蒸发速度以及优选地是对极性溶剂如丙酮、二氯甲烷（MC)、乙酸丙二醇醚酯（PGEA)、 甲基乙基酮（MEK)和四氢呋喃（THF)等具有高度的溶解性。
[0041] 此外，在聚乙烯基吡咯烷酮（PVP)、聚乙酸乙烯醇酯（PVAc)和聚酰胺的情况中，优 选使用低级醇类例如甲醇、乙醇和异丙醇作为溶剂，在聚乙烯醇（PVA)和淀粉的情况中，可 使用水作为溶剂，以及在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)、 苯乙烯-马来酸酐（SMA)和乙烯-马来酸酐（EMA)的情况中，优选使用有机溶剂例如甲苯、 甲基环己烷和二氯甲烷。
[0042] 树脂溶液的固体含量在很大程度上不受限制，但是为1%至50%并且更优选1% 至 20%。
[0043] 涂覆方法在很大程度上不受限制，可以使用已知的涂覆方法例如喷涂和浸涂。
[0044] 其次，将描述移除所施用的树脂溶液的溶剂的步骤。
[0045] 在使用有机溶剂的情况中，由于聚（碳酸亚烷基酯）可以与其一起溶解，因此涂覆 之后，应该足够迅速地进行干燥。特别地，在使用极性有机溶剂的情况中，只有当溶剂蒸发 同时与丸粒或切片的表面开始接触时，才可以防止溶剂渗透聚（碳酸亚烷基酯）丸粒或切 片。为此，在使用有机溶剂的情况中，应该总是进行在涂覆之后立即通过空气或氮气进行干 燥的过程。
[0046] 在使用水性溶剂的情况中，因为聚（碳酸亚烷基酯）的高度疏水性所致通过水不 能溶胀聚（碳酸亚烷基酯），所以不必缩短干燥时间。
[0047] 然而，获得的结论是优选提供表面张力为55达因/cm或更小的水性溶剂从而由于 聚（碳酸亚烷基酯）的疏水性形成均匀的具有润湿性（即覆盖性）的涂膜。更优选地，表 面张力在20达因/cm至50达因/cm范围中。
[0048] 然而，由于应该将水性涂覆溶液施用在疏水表面上，因此有利地形成促进蒸发的 组合物以增加对聚（碳酸亚烷基酯）表面的润湿性并减少水分的干燥时间。因此，在水性 溶剂的情况中，提供了制造进一步包含醇基溶剂和表面活性剂的聚（碳酸亚烷基酯）包封 物的方法以提供表面张力为55达因/cm或更小的水性溶剂。
[0049] 表面活性剂可选自水性油漆或墨中使用的表面活性剂，以及可使用非离子基表面 活性剂、阴离子基表面活性剂和阳离子基表面活性剂的一种或者两种或更多种的混合物。
[0050] 此外，醇基溶剂在很大程度上不受限制，但是可以通过提供表面张力为55达因/ cm或更小的水性溶剂采用选自甲醇、乙醇、正丙醇和异丙醇等的一种或者两种或更多种的 混合物来改善润湿性。
[0051] 此外，可以以小量添加醇基溶剂或硅基消泡剂从而防止形成泡沫。
[0052] 通过上述方法制得的涂覆溶液对聚（碳酸亚烷基酯）的表面具有强固的粘合强度 而且可以形成均匀的涂膜。
[0053] 在水性溶剂的情况中，施用树脂溶液的方法的实例包括在中间阶段期间使线料浸 入涂覆溶液中并然后制造丸粒或切片的方法，以及施用模具面切割以涂覆表面使得进行对 涂覆溶液的挤出、通过离心分离移除过量施用的溶液和进行干燥以在表面上形成薄膜的方 法。
[0054] 在不溶解聚（碳酸亚烷基酯）的非极性溶剂例如甲苯的情况中，在使用有机溶剂 的涂覆溶液其间，可使用润湿线料和在后面步骤期间干燥线料的方法以及制造丸粒或切 片、将丸粒或切片浸在溶液中、通过离心分离机来移除来自表面中过量的溶液和进行干燥 以形成涂膜的方法。
[0055] 在溶解聚（碳酸亚烷基酯）的涂覆溶液的情况中，将干燥时间设定得非常短，从而 防止溶剂渗透聚（碳酸亚烷基酯）。为此，当线料穿过环状喷雾装置时，溶液可在线料的圆 柱方向上进行喷涂并随后可直接鼓吹空气或氮气以进行干燥，从而形成涂膜。
[0056] 在如上述制造的丸粒的情况中，根据制造方法，聚（碳酸亚烷基酯）可暴露在其两 个截面下，但是没有很大程度降低抗阻塞效果。在阻塞实验中，基于ASTM D3003-94规则限 定阻塞，当装载丸粒或切片时，通过循环所提供的载荷设定提供30g/cm2至300g/cm 2的载 荷，其后，当改变温度时证实发生阻塞。结果，在树脂中，在高达300g/cm2的载荷和高达70°C 的温度下防止阻塞，如果减少载荷，则可将防止阻塞时的温度增加至l〇〇°C。因此，作为增加 防止阻塞温度的方法，可通过一起进行硬纸盒包装来避免最大装载高度的限制。
[0057] 在下文中，将通过以下实施例进行详细地描述本发明。然而，以下实施例将用于举 例说明但是其不限制本发明。
[0058] [实施例1]制造树脂溶液
[0059] 1)将聚（己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二醇酯）（分子量：130, OOOg/ 111〇16，1^:120°〇于5〇1：下以5(%的浓度溶解在二氯甲烷中，然后储存在带盖瓶内。
[0060] 2)将聚（琥珀酸丁二醇酯）（分子量：70,000g/mole，MP :113°C )于 50°C下以 3% 的浓度溶解在二氯甲烷中，然后储存在带盖瓶内。
[0061] 3)将聚（琥珀酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯）（分子量：80,000g/mole，MP : 105°C )于50°C下以3%的浓度溶解在二氯甲烷中，然后储存在带盖瓶内。
[0062] 4)将乙酸纤维素（分子量：70, 000g/mole，MP :220°C )于50°C下以3%的浓度溶 解在丙酮中，然后储存在带盖瓶内。
[0063] 5)将三乙酸纤维素（分子量：80, 000g/mole，MP :260°C )于50°C下以3%的浓度 溶解在丙酮中，然后储存在带盖瓶内。
[0064] 6)将聚（甲基丙烯酸甲酯）（分子量：300,000g/mole，MP :160°C)于50°C下以3% 的浓度溶解在的丙酮中，然后储存在带盖瓶内。
[0065] 7)将聚乙烯基吡咯烷酮（分子量：40, 000g/mole，MP :150°C )于50°C下以3%的 浓度溶解在乙醇中，然后储存在带盖瓶内。
[0066] 8)将聚乙烯基吡咯烷酮（分子量：40, 000g/mole，MP :150°C )于50°C下以5%的 浓度溶解在水中，添加乙醇以进行稀释成为3%的浓度，添加0. 1%的聚环氧乙烷，将所得 材料储存在带盖瓶中。
[0067] 9)将聚乙酸乙烯醇酯（分子量：100, 000g/mole，SP :70°C )于50°C下以3%的浓 度溶解在乙醇中，然后储存在带盖瓶内。
[0068] 10)将聚乙烯醇（分子量：80, 000g/mole，MP :200°C )于50°C下以5%的浓度溶解 在水中，通过乙醇进行稀释成3%的浓度，添加分子量为400g/mole的0. 1%的聚环氧乙烷 并充分搅拌，将表面张力调整为50达因/cm或更小，将所得材料储存在带盖瓶中。
[0069] 11)将淀粉（分子量：200, 000g/mole，SP :80°C )于50°C下以3%的浓度溶解在水 中，添加分子量为400g/mole的0. 1 %的聚环氧乙烷，将所得材料储存在带盖瓶中。
[0070] 12)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（分子量：150,000g/mole，SP :150°C )于 50°C下 以3%的浓度溶解在甲苯中，然后储存在带盖瓶内。
[0071] 13)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（分子量：200,000g/mole，SP :150°C )于 50°C下 以3%的浓度溶解在甲苯中，然后储存在带盖瓶内。
[0072] 14)将苯乙烯-马来酸酐（分子量：200, 000g/mole，SP :120°C )于50°C下以3% 的浓度溶解在甲苯中，然后储存在带盖瓶内。
[0073] 15)将乙烯-马来酸酐（分子量：200, 000g/mole，SP :250°C )于50°C下以3%的 浓度溶解在甲苯中，然后储存在带盖瓶内。
[0074] 16)将聚酰胺（制造公司：Thomas Swan&Co.，Ltd. (UK)，产品名称：CASAMID 878， SP :150°C )于50°C下以4%的浓度溶解在乙醇中，然后储存在带盖瓶中。
[0075] [实施例2]
[0076] 将重均分子量为150, 000g/mol的聚（碳酸亚丙酯）在挤出机中进行挤出，且同时 以IOm/分钟的速度穿过同时浸没在实施例1的树脂溶液1)中，并且在40°C下穿过气帘以 形成干燥的涂膜。通过使用造粒机，将施用在涂膜上的线料用于制造丸粒。将250g/cm 2的 载荷施加到涂覆的丸粒上，丸粒在70°C下放置24小时，证实是否发生阻塞。
[0077] [实施例3]
[0078] 通过使用实施例1的树脂溶液2)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0079] [实施例4]
[0080] 通过使用实施例1的树脂溶液3)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0081] [实施例5]
[0082] 通过使用实施例1的树脂溶液4)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0083] [实施例6]
[0084] 通过使用实施例1的树脂溶液5)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0085] [实施例7]
[0086] 通过使用实施例1的树脂溶液6)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0087] [实施例8]
[0088] 通过使用实施例1的树脂溶液7)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0089] [实施例91
[0090] 通过使用实施例1的树脂溶液8)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0091] [实施例 10]
[0092] 通过使用实施例1的树脂溶液9)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒，并 进行阻塞实验。
[0093] [实施例 11]
[0094] 通过使用实施例1的树脂溶液10)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒， 并进行阻塞实验。
[0095][实施例 12]
[0096] 通过使用实施例1的树脂溶液11)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒， 并进行阻塞实验。
[0097] [实施例 13]
[0098] 通过使用实施例1的树脂溶液12)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒， 并进行阻塞实验。
[0099] [实施例 14]
[0100] 通过使用实施例1的树脂溶液13)作为实施例2中的溶液形成涂膜和制造丸粒， 并进行阻塞实验。
[0101] [实施例 I5]
[0102] 通过使用实施例1的树脂溶液14)作为实施例2中的溶液形成涂膜并制造丸粒， 并进行阻塞实验。
[0103] [实施例 I6]
[0104] 通过与实施例2的相同方法进行制造，通过实施例1的树脂溶液15)形成涂膜和 制造丸粒，并进行阻塞实验。
[0105] [实施例Π ]
[0106] 通过与实施例2的相同方法进行制造，进行模具面的切割同时对实施例1)的树脂 溶液8)进行挤出以制造丸粒，并进行阻塞实验。
[0107] [实施例 18]
[0108] 通过与实施例17的相同方法进行制造，通过实施例1)的树脂溶液10)形成涂膜 和制造丸粒，并进行阻塞实验。
[0109] [实施例 I9]
[0110] 通过与实施例17的相同方法进行制造，通过实施例1)的树脂溶液11)形成涂膜 和制造丸粒，并进行阻塞实验。
[0111] [实施例 20]
[0112] 通过与实施例17的相同方法进行制造，使用重均分子量为200, 000g/mole的聚 (碳酸亚乙酯）代替聚（碳酸亚丙酯）来制造丸粒，并进行阻塞实验。
[0113] [实施例 2I]
[0114] 通过与实施例17的相同方法进行制造，将聚（碳酸亚丙酯）和PBAT在I : 1的重 量比下进行混合代替聚（碳酸亚丙酯）来制造经挤出的丸粒，进行涂覆，并进行阻塞实验。
[0115] [实施例 22]
[0116] 通过与实施例2的相同方法进行制造，通过实施例1)的树脂溶液16)形成涂膜和 制造丸粒，并进行阻塞实验。
[0117] [比较例1]
[0118] 在没有涂覆步骤的情况下制造重均分子量为150, OOOg/mole的丸粒，并进行阻塞 实验。
[0119] 实施例2至22和比较例1的阻塞实验结果在表1中进行描述。在阻塞实验中，在 载荷为250g/cm2和温度为70°C的条件下，丸粒彼此分离的情况以术语"无"表示以及丸粒 彼此团聚以形成一个团块而彼此不分离的情况以术语"发生"表示。此外，可以看出在载荷 为30g/cm2和温度为KKTC持续12小时的条件下不发生阻塞。
[0120] [表1]在载荷为250g/cm2和温度为70°C下的阻塞实验的结果
[0121]
【权利要求】
1. 一种聚（碳酸亚烷基酯）包封物，其中将满足以下方程式1和2的异相树脂施用在 聚（碳酸亚烷基酯）的表面上： 70彡T彡270 [方程式1] 5, 000 彡 Mw 彡 200, 000 [方程式 2] 在方程式1中，T代表熔点或软化点（°C )，且在方程式2中，Mw代表重均分子量（g/ mol)。
2. 根据权利要求1所述的聚（碳酸亚烷基酯）包封物，其中所述异相树脂为选自以下 的一种或者两种或更多种的混合物：聚酰胺、聚（己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二 醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯）、乙酸纤维 素、三乙酸纤维素、聚（甲基丙烯酸甲酯）、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯醇酯、聚乙烯醇、 淀粉、苯乙烯 -丁二烯_苯乙烯、丙烯腈-丁二烯_苯乙烯、苯乙烯 -马来酸酐、乙烯_马来 酸酐、聚乳酸、和丙交酯-乙交酯的共聚物（PLGA ;聚D，L-丙交酯-共聚-乙交酯）。
3. 根据权利要求1所述的聚（碳酸亚烷基酯）包封物，其中所述聚（碳酸亚烷基酯） 包含选自环氧乙烷、环氧丙烷、烷基缩水甘油醚、丙烯酸甘油醚酯和二缩水甘油醚的一种或 者两种或多种的多重聚合物。
4. 根据权利要求1所述的聚（碳酸亚烷基酯）包封物，其中基于100重量份的所述聚 (碳酸亚烷基酯）包含〇. 5重量份至10重量份的所述异相树脂。
5. -种制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其包括： 将异相树脂溶解其中的树脂溶液施用在聚（碳酸亚烷基酯）中；以及 移除施用的所述树脂溶液的溶剂。
6. 根据权利要求5所述的制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其中所述异相树脂 是选自以下的一种或者两种或更多种的混合物：聚酰胺、聚（己二酸丁二醇酯-共聚-对 苯二甲酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯）、聚（琥珀酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇 酯）、乙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚（甲基丙烯酸甲酯）、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯醇 酯、聚乙烯醇、淀粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-马来酸 酐、乙烯-马来酸酐、聚乳酸、和丙交酯-乙交酯的共聚物（PLGA ;聚D，L-丙交酯-共聚-乙 交酯）。
7. 根据权利要求5所述的制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其中所述溶剂是有 机溶剂。
8. 根据权利要求5所述的制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其中所述溶剂是表 面张力为55达因/cm或更小的水性溶剂。
9. 根据权利要求8所述的制造聚（碳酸亚烷基酯）包封物的方法，其中所述水性溶剂 还包含醇基溶剂和表面活性剂。
【文档编号】C08G64/42GK104271637SQ201380023556
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2012年5月4日
【发明者】洪承权, 朴载煐, 丁光镇, 玉明岸 申请人:Sk新技术株式会社, Sk综合化学株式会社