一种橡胶软木材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶软木材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：称取各原料：丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、软木粒、硫化橡胶粒、树脂胶、固体助剂和填充剂；将上述丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例放到密炼机中密炼，加入软木粒、硫化橡胶粒和填充剂进行合成密炼，把密炼好的物料取出，装入模具内，放上定厚轨，放入热压机，并加入树脂胶和固体助剂固化成型；将固化成型后的混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150℃，加工成硫化所需要的规定的形状。丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶多种橡胶密炼，然后再加入软木粒、树脂胶进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，质地轻，弹性好，渗透性好。
【专利说明】一种橡胶软木材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明还涉及一种橡胶软木材料的制作方法。
【背景技术】
[0002]橡胶树被用于生产葡萄酒软木塞，虽然部分葡萄酒商已开始使用塑料塞。但是塑料塞的价格低廉和软木塞的优质性能让葡萄酒商无法抉择，然而，杂交树树皮制造的软木塞具有相同的多孔渗透性能，同时拥有橡胶的一些性能，但工艺相对复杂，克服的问题较多。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种工艺简单、多孔渗透性能好的橡胶软木材料的制作方法。
[0004]本发明采用的技术方案:
一种橡胶软木材料的制作方法，包括以下步骤:
a、按重量份称取各原料:丁基橡胶20-35份、丁苯橡胶10-20份、三元乙丙橡胶15-20份、软木粒10-18份、硫化橡胶粒2-7份、树脂胶1-1.5份、固体助剂1-3份和填充剂12-17份；
b、将上述丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例放到密炼机中，密炼温度为125-130°C，密炼时，温度上升到130-140°C时，加入软木粒、硫化橡胶粒和填充剂进行合成密炼，把密炼好的物料取出，装入模具内，放上定厚轨，放入热压机，并加入树脂胶和固体助剂，加温到150。。_180°C固`化成型；
C、将固化成型后的混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。
[0005]所述固体助剂为硬脂酸。
[0006]所述填充剂为切削的木屑。
[0007]所述硫化橡胶粒密炼步骤前先经过矿浆浸润。
[0008]本发明的优点是:丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶多种橡胶密炼，然后再加入软木粒、树脂胶进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，质地轻，弹性好，渗透性好。
【具体实施方式】
[0009]下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
[0010]实施例1
一种橡胶软木材料的制作方法，包括以下步骤:
a、按重量份称取各原料:丁基橡胶20份、丁苯橡胶10份、三元乙丙橡胶15份、软木粒10份、硫化橡胶粒2份、树脂胶1份、固体助剂1份和填充剂12份，固体助剂为硬脂酸；填充剂为切削的木屑；硫化橡胶粒密炼步骤前先经过矿浆浸润；b、将上述丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例放到密炼机中，密炼温度为125 0C，密炼时，温度上升到130°C时，加入软木粒、硫化橡胶粒和填充剂进行合成密炼，把密炼好的物料取出，装入模具内，放上定厚轨，放入热压机，并加入树脂胶和固体助剂，加温到150°C固化成型；
C、将固化成型后的混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140°C，加工成硫化所需要的规定的形状。
[0011]实施例2
一种橡胶软木材料的制作方法，包括以下步骤:
a、按重量份称取各原料:丁基橡胶28份、丁苯橡胶15份、三元乙丙橡胶18份、软木粒13份、硫化橡胶粒4份、树脂胶1.2份、固体助剂2份和填充剂15份，固体助剂为硬脂酸；填充剂为切削的木屑；硫化橡胶粒密炼步骤前先经过矿浆浸润；
b、将上述丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例放到密炼机中，密炼温度为128 0C，密炼时，温度上升到135°C时，加入软木粒、硫化橡胶粒和填充剂进行合成密炼，把密炼好的物料取出，装入模具内，放上定厚轨，放入热压机，并加入树脂胶和固体助剂，加温到165 °C固化成型；
C、将固化成型后的混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度145°C，加工成硫化所需要的规定的形状。
[0012]实施例3
一种橡胶软木材料的制作方法，包括以下步骤:
a、按重量份称取各原料:丁基橡胶35份、丁苯橡胶20份、三元乙丙橡胶20份、软木粒18份、硫化橡胶粒7份、树脂胶1 .5份、固体助剂3份和填充剂17份，固体助剂为硬脂酸；填充剂为切削的木屑；硫化橡胶粒密炼步骤前先经过矿浆浸润；
b、将上述丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例放到密炼机中，密炼温度为130 0C，密炼时，温度上升到140°C时，加入软木粒、硫化橡胶粒和填充剂进行合成密炼，把密炼好的物料取出，装入模具内，放上定厚轨，放入热压机，并加入树脂胶和固体助剂，加温到180°C固化成型；
C、将固化成型后的混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。
[0013]硫化橡胶粒密炼步骤前先经过矿浆浸润，硫化橡胶粒周围包裹锰矿，它是一种氧化剂，加速反应的进行。
[0014]丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶多种橡胶密炼，然后再加入软木粒、树脂胶进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，质地轻，弹性好，渗透性好，填充剂为切削的木屑，原料便宜，但是能较好的与橡胶结合，树脂胶和固体助剂在热压过程中加入使得软木和橡
胶结合牢靠、压紧。
【权利要求】
1.一种橡胶软木材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: a、按重量份称取各原料:丁基橡胶20-35份、丁苯橡胶10-20份、三元乙丙橡胶15-20份、软木粒10-18份、硫化橡胶粒2-7份、树脂胶1-1.5份、固体助剂1-3份和填充剂12-17份； b、将上述丁基橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例放到密炼机中，密炼温度为125-130°C，密炼时，温度上升到130-140°C时，加入软木粒、硫化橡胶粒和填充剂进行合成密炼，把密炼好的物料取出，装入模具内，放上定厚轨，放入热压机，并加入树脂胶和固体助剂，加温到150。。_180°C固化成型； C、将固化成型后的混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150°C，加工成硫化所需要的规定的形状。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软木材料的制作方法，其特征在于:所述固体助剂为硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶软木材料的制作方法，其特征在于:所述填充剂为切削的木屑。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶软木材料的制作方法，其特征在于:所述硫化橡胶粒密炼步骤前先经过矿浆浸润。
【文档编号】C08L23/16GK103756165SQ201410016662
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】涂秀琼 申请人:涂秀琼