一种高流动、高韧性阻燃hips母粒及其制备方法
【专利摘要】本发明属于聚苯乙烯制备【技术领域】，公开了一种高流动、高韧性阻燃HIPS母粒及其制备方法和应用。该HIPS母粒包含以下按质量百分数计的组分：HIPS树脂4～9%；增韧剂6～12%；复配阻燃剂72～83%；抗氧剂0.1～1%；润滑剂0.1～3%；加工改性油4～8%。本发明通过先将粉体充分预混合，保证阻燃剂和加工助剂混合均匀；通过添加加工改性油，利用其与增韧剂、HIPS树脂的良好相容性，大大提高材料的流动性能及增塑性，提高材料的抗冲击性能，并通过复配阻燃剂的使用达到UL94V-0级别，能够满足目前薄壁化制件的成型要求，广泛适用于TV、电子电器外壳、OA产品外壳、汽车工业等领域。
【专利说明】一种高流动、高韧性阻燃HIPS母粒及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于聚苯乙烯制备【技术领域】，特别涉及一种高流动、高韧性阻燃HIPS母粒及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]高抗冲聚苯乙烯由于其出色的刚性、韧性、加工性能等各方面的均衡性能，以及较高的性价比，已经在电子电器领域得到广泛应用，尤其是在TV行业，已经完全取代ABS，PC/ABS成为TV前框和后壳的首选材料。
[0003]普通的HIPS本身极易燃烧，燃烧释放出大量的有毒气体，所以很难满足电子电器行业对于材料耐热性的要求。通常HIPS是通过添加大量阻燃剂挤出改性来满足该要求，目前的阻燃剂大多为粉体，加工现场环境恶劣，同时较多的粉体含量使得对加工设备提出较高的要求来满足最终材料的稳定阻燃性能，且该加工方法只能适合于塑料改性厂，无法在终端注塑客户中得到应用。
[0004]目前已有一些专利公开了HIPS阻燃母粒的制造方法，其主要技术不足如下:(1)采用的阻燃剂无法满足目前的环保要求，如中国专利CN1112402C采用的是十溴二苯醚和十二溴二苯氧基苯为主阻燃剂等，目前已经被国际上所禁用；(2)单独的阻燃剂生产母粒，如中国专利CN102604225A，这种方法只是改善了粉体的污染和加工问题，无法直接与树脂混合加工注塑
[0005]另外，中国专利CN102643489A公开了一种阻燃增韧聚苯乙烯母粒及制备方法，该专利使用环保型阻燃剂复配，并制备出可以直接与树脂混合的母粒，但该专利只是强调了这种混合配方制备的母粒的力学和氧指数性能，通过验证，这种类型的母粒在大尺寸或薄壁制件上应用流动性能较差，应`用范围狭窄，意义不大。
[0006]分析这些以往的技术，目前没有任何一个方法，在保障材料阻燃性能的同时兼顾获得极高的流动性能，且能直接被终端注塑厂使用，满足电子电器行业日益要求严格的薄壁成型性能。
【发明内容】
[0007]为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0008]本发明另一目的在于提供一种上述高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备方法。该制备方法采用多计量称喂料方式，通过计量油泵在线侧喂加入加工油，进一步的提高阻燃母粒的可靠性，减少环境污染。可以直接和HIPS树脂按比例混合制备阻燃VO级材料，在注塑成型厂直接成型大型薄壁制件。
[0009]本发明再一目的在于提供上述高流动、高韧性阻燃HIPS母粒在电子电器、汽车工业中的应用。制备得到的阻燃母粒可以直接和HIPS树脂按比例混合制备阻燃VO级材料，在注塑成型厂直接成型大型薄壁制件。[0010]本发明的目的通过下述方案实现:
[0011]一种高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，包括以下按质量百分数计的组分:
[0012]HIPS 树脂:4 ~9%
[0013]增韧剂:6~12%
[0014]复配阻燃剂:72~83%
[0015]抗氧剂:0.I~1%
[0016]润滑剂:0.1~3%
[0017]加工改性油:4~8%。
[0018]上述配方组成中，优选地,所述HIPS树脂的橡胶含量为7~llwt%,流动性在2~15g/min (2001:，5敁测试)。
[0019]上述配方组成中，所述的增韧剂优选为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS )和氢化SBS中的至少一种；更优选为SBS。
[0020]上述配方组成中，所述的复配阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧和三(三溴苯氧基)三嗪中的至少一种，与三氧化二锑、聚四氟乙烯(PTFE)的组合物。
[0021]所述复配阻燃剂中各组分的含量为:十溴二苯乙烷O~56wt%，溴化环氧O~50wt%，三(三溴苯氧基)三嗪O~64wt%，三氧化二锑8~16wt%，聚四氟乙烯0.2~0.6wt%。
[0022]优选地，所述复配阻燃剂为十溴二苯乙烷56wt%与三氧化二锑16wt%，聚四氟乙烯0.4wt%的组合物。
[0023]或者为三(三溴苯氧基)三嗪64wt%与三氧化二锑16wt%，聚四氟乙烯0.4wt%的组合物。
[0024]或者为十溴二苯乙烷28wt%、溴化环氧33wt%和三氧化二锑16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的组合物。
[0025]或者为十溴二苯乙烷28wt%、三(三溴苯氧基)三嗪33wt%和三氧化二锑16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的组合物。
[0026]又或者为十溴二苯乙烷16wt%、溴化环氧50wt%和三氧化二锑16wt%、聚四氟乙烯
0.4wt%的组合物。
[0027]所述溴化环氧的重均分子量范围优选为1250~1350的。
[0028]上述配方组成中，所述的抗氧剂优选为由酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂按重量比1:1配置得到。
[0029]上述配方组成中，所述的润滑剂优选为乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
[0030]上述配方组成中，所述的加工改性油优选为石蜡油和环烷油中的至少一种。
[0031]更优选地，所述的加工改性油为环烷油，其运动粘度40°C大于45mm2/s，开口闪点大于185°C，20°C折光率1.48。
[0032]本发明还提供一种上述高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备方法，包括以下具体步骤:
[0033]按质量百分比含量称取各组分后；把阻燃剂、抗氧剂和润滑剂预混，得到粉体预混料；
[0034]将HIPS树脂和增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料、加工改性油分别由失重式计量称计量下料，混合后，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0035]所述预混的工艺条件优选为桨叶转速为700~1200r/min，锅体转速为5~IOr/min,运转角度为O~120° ,混合8~lOmin。
[0036]优选地，所述加工改性油在螺杆挤出机中段加入。
[0037]所述螺杆挤出机优选为长径比44~52的双螺杆挤出机，螺杆转速为300~500r/min，各区温度为160~200°C。
[0038]优选地，制备预混料时可加入抗滴落剂、硅烷偶联剂混合。
[0039]优选地，制备工艺可采用后期在线混色工序，进一步匀化材料，保证阻燃母粒的均匀性，提高产品安全可靠性。
[0040]本发明的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒可直接和HIPS树脂按比例混合制备阻燃VO级材料，在注塑成型厂直接成型大型薄壁制件，适用于电子电器、汽车工业中。
[0041]本发明的机理为:
[0042]本发明通过先将粉体充分预混合，把复配阻燃剂、抗氧剂、润滑剂等进行预混合，保证阻燃剂和加工助剂混合均匀，且减少现场粉尘；本发明通过添加加工改性油，利用其与增韧剂、HIPS树脂的良好相容性，大大提高材料的流动性能及增塑性，提高材料的抗冲击性能；制备过程中采用精确计量的失重式计量称喂料，通过计量油泵加入加工改性油，从而确保各组分的加料准确和混合均匀，从而保证制备的阻燃母粒性能稳定性，得到高流动、高抗冲的阻燃HIPS母粒。
[0043]本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果:
[0044](I)本发明使用了符合ROHS要求的环保溴系阻燃剂配置复配阻燃剂，减少了十溴二苯醚、六溴环十二烷等带来的环保问题。
[0045](2)本发明制备过程中采用密闭式高转速多方向预混机先将阻燃剂、加工助剂等预混，保证阻燃剂充分均匀混合，并减少粉尘带来的现场污染；采用失重式计量称精确计量下料，保证阻燃母粒中各组分的均匀性；通过采用计量油泵精确注入，解决了高比例油混合加工难的问题；采用大长径比的双螺杆挤出机，延长混合停留时间，保证各组分的充分均匀混合；采用后期在线混色工序，进一步匀化材料，保证阻燃母粒的均匀性，提高产品安全可靠性。
[0046](3)本发明通过添加加工改性油，利用其与增韧剂、树脂间的良好相容性，大大提高材料的流动性能及增塑性，提高材料的抗冲击性能，实现制备得到高流动性、高抗冲阻燃HIPS母粒。
[0047](4)本发明的母粒中使用了复配阻燃剂，与HIPS树脂按照一定比例混合注塑的制品可以达到UL94V-0级别，并具有很高流动性，同时省去了重复的过机，降低了成本和能耗，能够满足目前薄壁化制件的成型要求，广泛适用于TV、电子电器外壳，OA产品外壳等领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1为本发明的制备工艺流程图。
【具体实施方式】[0049]下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0050]实施例1:高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备
[0051]把十溴二苯乙烷、三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min,锅体转速为5r/min,运转角度为0°下,混合8min,得到粉体预混料。
[0052]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，加工改性油由失重式计量油泵计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0053]其中，各组分含量为HIPS树脂6wt%，增韧剂12wt%，加工改性油8wt% (环烷油)，粉体预混料74%其中包含:复配阻燃剂?2.4wt% (十溴二苯乙烷56wt%，三氧化二锑16wt%，PTFE0.4wt%)，抗氧剂 1.lwt% (抗氧剂 10100.55wt% 和抗氧剂 1680.55wt%)，润滑剂 0.5wt%(乙撑双硬脂酰胺);所述螺杆挤出机为长径比52的双螺杆挤出机，螺杆转速为300r/min，各区温度为160~200°C。
[0054]工艺流程图见图1，其中.Λ#主计量称添加树脂和增韧剂的混合物18wt%，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料34wt%，3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%’ 15wt% ；5#为计量油泵加入加工改性油到挤出机中，比例为8wt% ；6#为切粒设备；7#为后期在线混色。
[0055]实施例2:高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备 [0056]把十溴二苯乙烷、溴化环氧，三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min，锅体转速为5r/min，运转角度为0°下，混合8min,得到粉体预混料。
[0057]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，加工改性油分别由失重式计量油泵计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0058]其中，各组分含量为HIPS树脂4wt%’增韧剂8wt%’加工改性油4wt% (环烷油)，粉体预混料84%其中包含:复配阻燃剂82.4wt% (十溴二苯乙烧16wt%,溴化环氧50wt%,三氧化二锑 16wt%, PTFE0.4wt%)，抗氧剂 1.lwt% (抗氧剂 10100.55wt% 和抗氧剂 1680.55wt%),润滑剂0.5wt% (乙撑双硬脂酰胺)；
[0059]所述螺杆挤出机为长径比44的双螺杆挤出机，螺杆转速为500r/min，各区温度为160~200°C。其中:1#主计量称添加树脂和增韧剂，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料44wt%, 3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%’ 15wt% ；5#为计量油泵加入加工改性油到挤出机中;6#为切粒设备;7#为后期在线混色。
[0060]实施例3:高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备
[0061]把溴代三嗪，三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min，锅体转速为5r/min，运转角度为0°下，混合8min，得到粉体预混料。
[0062]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，加工改性油分别由失重式计量油泵计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0063]其中，各组分含量为HIPS树脂8wt%，增韧剂6wt%，加工改性油4wt% (环烷油)，粉体预混料82%其中包含:复配阻燃剂80.4wt% (溴代三嗪64wt%，三氧化二锑16wt%，PTFE0.4wt%)，抗氧剂 1.lwt% (抗氧剂 10100.55wt% 和抗氧剂 1680.55wt%)，润滑剂 0.5wt%(乙撑双硬脂酰胺)；
[0064]所述螺杆挤出机为长径比48的双螺杆挤出机，螺杆转速为500r/min，各区温度为160~200°C。其中:1#主计量称添加树脂和增韧剂，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料42wt%, 3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%’ 15wt% ；5#为计量油泵加入加工改性油到挤出机中;6#为切粒设备;7#为后期在线混色。
[0065]实施例4:高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备
[0066]把十溴二苯乙烷、溴化环氧、三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min，锅体转速为5r/min，运转角度为0°下，混合8min,得到粉体预混料。
[0067]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，加工改性油分别由失重式计量油泵计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0068]其中，各组分含量为HIPS树脂5wt%，增韧剂10wt%，加工改性油6wt% (环烷油)，粉体预混料79%其中包含:复配阻燃剂TL 4wt% (十溴二苯乙烷28wt%、溴化环氧33wt%，三氧化二锑 16wt%, PTFE0.4wt%)，抗氧剂 1.lwt% (抗氧剂 10100.55wt% 和抗氧剂 1680.55wt%),润滑剂0.5wt% (乙撑双硬脂酰胺)；
[0069]所述螺杆挤出机为长径比48的双螺杆挤出机，螺杆转速为350r/min，各区温度为160~200°C。其中:1#主计量称添加树脂和增韧剂，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料39wt%, 3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%’ 15wt% ；5#为计量油泵加入加工改性油到挤出机中;6#为切粒设备;7#为后期在线混色。
[0070]实施例5:高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备
[0071]把十溴二苯乙烷、溴代三嗪、三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min，锅体转速为5r/min，运转角度为0°下，混合8min,得到粉体预混料。
[0072]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，加工改性油分别由失重式计量油泵计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
[0073]其中，各组分含量为HIPS树脂9wt%，增韧剂10wt%，加工改性油6wt% (环烷油)，粉体预混料75%其中包含:复配阻燃剂73.4wt% (十溴二苯乙烷28wt%、溴化环氧33wt%，三氧化二锑 16wt%, PTFE0.4wt%)，抗氧剂 1.lwt% (抗氧剂 10100.55wt% 和抗氧剂 1680.55wt%),润滑剂0.5wt% (乙撑双硬脂酰胺)； [0074]所述螺杆挤出机为长径比50的双螺杆挤出机，螺杆转速为350r/min，各区温度为160~200°C。其中:1#主计量称添加树脂和增韧剂，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料35wt%, 3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%’ 15wt% ；5#为计量油泵加入加工改性油到挤出机中;6#为切粒设备;7#为后期在线混色。[0075]实施例6:不添加加工改性油的HIPS母粒
[0076]把十溴二苯乙烷、三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min,锅体转速为5r/min,运转角度为0°下,混合8min,得到粉体预混料。
[0077]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到不添加加工改性油的HIPS母粒。
[0078]其中，各组分含量为HIPS树脂14wt%，增韧剂12wt%，粉体预混料74%其中包含:复配阻燃剂72.4wt% (十溴二苯乙烷56wt%，三氧化二锑16wt%，PTFE0.4wt%)，抗氧剂1.lwt%(抗氧剂10100.55?丨％和抗氧剂1680.55wt%)，润滑剂0.5wt% (乙撑双硬脂酰胺)；
[0079]所述螺杆挤出机为长径比52的双螺杆挤出机，螺杆转速为300r/min，各区温度为160~200°C。工艺流程图见图1，其中:1#主计量称添加树脂和增韧剂，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料34wt%,3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%’15wt% ；6#为切粒设备;7#为后期在线混色。
[0080]实施例7:不添加加工改性油的HIPS母粒
[0081]把十溴二苯乙烷、溴化环氧、三氧化二锑、PTFE、抗氧剂、润滑剂按照配方比例加入到粉体预混机预混罐中，在桨叶转速为700r/min，锅体转速为5r/min，运转角度为0°下，混合8min,得到粉体预混料。
[0082]把HIPS树脂、增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料由失重式计量称计量加入，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到不添加加工改性油的HIPS母粒。
[0083]其中，各组分含量为`HIPS树脂Ilwt%,增韧剂10wt%，粉体预混料79%其中包含:复配阻燃剂77.4wt%(十溴二苯乙烷28wt%、溴化环氧33wt%，三氧化二锑16wt%，PTFE0.4wt%),抗氧剂1.lwt% (抗氧剂10100.55wt°/c^P抗氧剂1680.55wt%)，润滑剂0.5wt% (乙撑双硬脂酰胺)；
[0084]所述螺杆挤出机为长径比48的双螺杆挤出机，螺杆转速为350r/min，各区温度为160~20(TC。其中:1#主计量称添加树脂和增韧剂，2#计量称从主喂料口加入粉体预混料39wt%，3#、4#计量称从侧喂料口加入粉体预混料，比例分别为25wt%，15wt% ;6#为切粒设备;7#为后期在线混色。
[0085]实施例8 =HIPS阻燃母粒的性能测定
[0086]将实施例~7制备得到的HIPS阻燃母粒分别与HIPS树脂按质量比1:3混合制样后，测试相关性能，标准如下:拉伸强度IS0527 ;断裂伸长率IS0527 ;缺口冲击强度IS0180 ;弯曲强度IS0178 ;弯曲模量IS0178 ;熔体指数(200°C，5Kg) ISOl 133-91 ;燃烧性能UL94。测试结果见表1。
[0087]由表1可见，本发明通过添加符合ROHS要求的环保溴系阻燃剂配置复配阻燃剂，可实现VO级燃烧性能。且从实施例6和7与实施例1~5对比可见，本发明通过添加加工改性油，利用其与增韧剂、树脂间的良好相容性，大大提高材料的流动性能及增塑性，提高材料的抗冲击性能，实现制备得到高流动性、高抗冲阻燃HIPS母粒。
[0088]表1高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的性能指标
[0089]
【权利要求】
1.一种高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于包括以下按质量百分数计的组分: HIPS树脂:4~9% 增韧剂:6~12% 复配阻燃剂-J2~83% 抗氧剂:0.1~1% 润滑剂:0.1~3% 加工改性油:4~8%。
2.根据权利要求1所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述HIPS树脂的橡胶含量为7~llwt%，流动性为2~15g/min。
3.根据权利要求1所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的加工改性油为石蜡油和环烷油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；所述的复配阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧和三(三溴苯氧基)三嗪中的至少一种，与三氧化二锑、聚四氟乙烯的组合物。
5.根据权利要求4所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述复配阻燃剂中各组分的含量为:十溴二苯乙烷O~56wt%，溴化环氧O~50wt%，三(三溴苯氧基)三嗪O~64wt%,三氧化二铺8~16wt%,聚四氟乙烯0.2~0.6wt%。
6.根据权利要求1所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的加工改性油为环烷油，其运动粘度40°C大于45mm2/s，开口闪点大于185°C，20°C折光率1.48。
7.根据权利要求1所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述复配阻燃剂为十溴二苯乙烧56wt%与三氧化二铺16wt%,聚四氟乙烯0.4wt%的组合物； 或者为三(三溴苯氧基)三嗪64wt%与三氧化二锑16wt%，聚四氟乙烯0.4wt%的组合物； 或者为十溴二苯乙烧28wt%、溴化环氧33wt%和三氧化二铺16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的组合物； 或者为十溴二苯乙烷28wt%、三(三溴苯氧基)三嗪33wt%和三氧化二锑16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的组合物； 又或者为十溴二苯乙烷16wt%、溴化环氧50wt%和三氧化二锑16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的组合物。
8.根据权利要求1所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的抗氧剂为由酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂按重量比1:1配置得到；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
9.一种根据权利要求1~8任一项所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤: 按质量百分比含量称取各组分后；把阻燃剂、抗氧剂和润滑剂预混，得到粉体预混料；将HIPS树脂和增韧剂在高速混合机中混合，粉体预混料、加工改性油分别由失重式计量称计量下料，混合后，经螺杆挤出机塑化、混炼、挤出、拉条切粒，得到高流动、高韧性阻燃HIPS母粒。
10.根据权利要求1~8任一项所述的高流动、高韧性阻燃HIPS母粒在电子电器、汽车工业中 的应用。
【文档编号】C08K3/22GK103804833SQ201410033635
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】郭少华, 王林, 程庆, 陈日平, 汪炉林, 叶南飚 申请人:金发科技股份有限公司