聚氨酯三防漆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及到一种聚氨酯三防漆。聚氨酯三防漆是由如下组份混合而成，各组分及重量%含量为：聚氨酯改性醇酸树脂80~90，钴类催干剂3-4，锆类催干剂6-7，钙类催干剂3-9，甲乙酮肟0.7-1.2，荧光粉0.15-0.30；其中聚氨酯改性醇酸树脂是由如下组份混合而成，各组分及重量%含量为：醇酸树脂45-55，多异氰酸酯酯2-6，小分子多元醇4-8，小分子单醇2-4，溶剂40-50。本发明聚氨酯三防漆不含芳烃类溶剂，也不含铅类物质，符合欧盟RoHS环保要求。
【专利说明】聚氨酯三防漆
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯三防漆。
技术背景
[0002]随着经济的发展，三防漆的应用越来越广泛，现在国内的三防漆有四类:环氧树脂三防漆、有机硅三防漆、丙烯酸酯三防漆和聚氨酯三防漆。其中聚氨酯三防漆由于具有快干、附着力强，耐冲击性能和电绝缘性能好，且耐溶剂、耐酸耐碱性能优异的特点，而越来越多的应用于印刷线路板(PCB)、电器设备、半导体、传感器、换能器以及混合电路上。在社会大力倡导环保的时代，人们对产品的环保要求越来越高。目前在主流市场上，大多数聚氨酯三防漆体系中含有芳烃类的溶剂或含铅类物质，对人体有害，因而使聚氨酯三防漆的应用受到了限制。因此为了满足人们对产品的要求，研发出一种聚氨酯三防漆成为迫切需要。
【发明内容】
[0003]聚氨酯三防漆，由下列各组分混合而成，各组分及重量份含量为:
聚氨酯改性醇酸树脂80-90 ；
催干剂10-20 ；
所述的聚氨酯改性醇酸树脂是由醇酸树脂、多异氰酸酯酯、小分子多元醇、小分子单醇和溶剂制备而成，各组分及重量份含量为:
醇酸树脂45-55 ；
多异氰酸酯酯2-6 ；
小分子多元醇4-8 ；
小分子单醇2-4 ；
溶剂40-50。
[0004]所述催干剂为钴类催干剂、锆类催干剂、钙类催干剂中的至少一种。
[0005]所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI )、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI )、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种。
[0006]所述小分子多元醇为一缩二乙二醇(DEG)、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，2-丙二醇、2，2，4-三甲基戊二醇(TMPD)、1, 6-己二醇中的至少一种。
[0007]所述小分子单醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇和新戊醇中的至少一种。
[0008]所述溶剂为D20、D35、D40、D60、D70和D80中的至少一种。
[0009]所述的聚氨酯三防漆还包括0.15-0.3荧光粉。
[0010]所述多异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯，小分子单醇选自异丙醇，所述六亚甲基二异氰酸酯与异丙醇的质量比为1:1-1:3。
[0011]本发明与现有的聚氨酯三防漆相比有如下优点:
１不含芳烃类溶剂，不含铅类物质
2耐酸耐碱性能优异3附着力优异，表干速度快【具体实施方式】
[0012]本发明公开了一种聚氨酯三防漆。它的表干速度快、附着力强、耐冲击性能和电绝缘性能好，耐酸耐碱性能优异，贮存稳定。它不含芳烃类的溶剂，也不含铅类物质，符合人们对产品的要求。它应用范围较广，可以应用于印刷线路板，也可以应用于电器设备的保护。
[0013]聚氨酯三防漆是由下列各组分混合而成，各组分及重量份含量为:
聚氨酯改性醇酸树脂80、0
催干剂10-20
聚氨酯改性醇酸树脂是由醇酸树脂、多异氰酸酯酯、小分子多元醇、小分子单醇和溶剂制备而成，各组分及重量份含量为:
醇酸树脂45-55
多异氰酸酯酯2-6
小分子多元醇4-8
小分子单醇2-4
溶剂40-50。`
[0014]所述催干剂为钴类催干剂、锆类催干剂、钙类催干剂中的至少一种。
[0015]多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种。
[0016]小分子多元醇为一缩二乙二醇(DEG)、1，4-丁二醇、1，2-丙二醇、新戊二醇、2，2，4-三甲基戊二醇(TMPD)、1, 6-己二醇中的至少一种。
[0017]小分子单醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、新戊醇中的至少一种。
[0018]溶剂为D20、D35、D40、D60、D70 和 D80 中的至少一种。
[0019]作为一种优选的技术方案，聚氨酯三防漆还包括0.15-0.3突光粉。
[0020]作为一种优选的技术方案，聚氨酯三防漆还包括0.7-1.2重量份的防结皮剂，如甲乙酮肟。
[0021]作为一种优选的技术方案，多异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯，小分子单醇选自异丙醇，所述六亚甲基二异氰酸酯与异丙醇的质量比为1:1-1: 3。
[0022]对于聚氨酯改性醇酸树脂三防漆产品，由于采用的是低极性的溶剂，如D40等。而聚氨酯本身为极性高聚物。根据相似相容原理，聚氨酯材料是难溶解在低极性的环保溶剂中的。因此，如何控制多异氰酸酯和小分子单醇的用量和比例至关重要。多异氰酸酯用量较多时，对基材附着力贡献大，但同时会降低储存稳定性。而通过添加小分子单醇，可以降低聚氨酯改性醇酸树脂的极性，从而帮助其较好地溶解在低极性溶剂中。但是小分子单醇用量过多，会影响基材附着力。因此，多异氰酸酯和小分子单醇之间恰当的比例，对产品的基材附着力和储存稳定性非常重要。
[0023]为了制备聚氨酯三防漆，本发明采用的合成方法:
聚氨酯三防漆的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成:
将醇酸树脂和多异氰酸酯按计量加入到三口瓶中，混合均匀后升温到88-90°C，反应
1.5h;l.5h后将计量的小分子多元醇加入到三口瓶中，调节温度为68-70°C，反应5h ；5h后加入计量的溶剂，在60-62°C温度下反应3h ;反应结束后，冷却出料得到聚氨酯改性醇酸树月旨;
在上述聚氨酯改性醇酸树脂中先加入催干剂，搅拌，然后加入防结皮剂和荧光粉，搅拌，即得到聚氨酯三防漆。
[0024]下面对聚氨酯三防漆的合成及应用的具体方式做详细说明。
[0025]荧光粉:汽巴OB荧光粉
环烷酸钴:上海环琦化工有限公司，环烷酸钴Co 12 环烷酸锆:上海环琦化工有限公司，环烷酸锆Zr 24 环烷酸钙:上海环琦化工有限公司，环烷酸钙Ca 10 醇酸树脂:阿柯玛醇酸树脂7500 氨酯改性醇酸树脂:
氨酯改性醇酸树脂是由醇酸树脂、多异氰酸酯酯、小分子多元醇、小分子单醇和溶剂制备而成，各组分及重量份含量见下表，
制备方法:
将醇酸树脂和多异氰酸酯按计量加入到三口瓶中，混合均匀后升温到88-90°C，反应
1.5h;l.5h后将计量的小分子多元醇加入到三口瓶中，调节温度为68-70°C，反应5h ；5h后加入计量的溶剂，在60-62°C温度下反应3h ;反应结束后，冷却出料得到聚氨酯改性醇酸树脂；
制备得到1-6#的聚氨酯改性醇酸树脂。
【权利要求】
1.聚氨酯三防漆，其特征在于，由下列各组分混合而成，各组分及重量份含量为: 聚氨酯改性醇酸树脂80-90 ； 催干剂10-20 ； 所述的聚氨酯改性醇酸树脂是由醇酸树脂、多异氰酸酯酯、小分子多元醇、小分子单醇和溶剂制备而成，各组分及重量份含量为: 醇酸树脂45-55 ； 多异氰酸酯酯2-6 ； 小分子多元醇4-8 ； 小分子单醇2-4 ； 溶剂40-50。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述催干剂为钴类催干剂、锆类催干剂、钙类催干剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(iroi)中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述小分子多元醇为一缩二乙二醇(DEG)、1，4- 丁二醇、新戊二醇、1，2-丙二醇、2，2，4-三甲基戊二醇(TMPD)、1，6-己二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述小分子单醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇和新戊醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述溶剂为D20、D35、D40、D60、D70和D80中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述的聚氨酯三防漆还包括0.7-1.2重量份的甲乙酮肟。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述的聚氨酯三防漆还包括0.15-0.3重量份的荧光粉。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯三防漆，其特征在于，所述多异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯，小分子单醇选自异丙醇，所述六亚甲基二异氰酸酯与异丙醇的质量比为
【文档编号】C08G18/42GK103756544SQ201410036829
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】余洪桂, 刘婷, 程峰, 吴芝锭, 张海龙, 贾梦虹, 任天斌 申请人:一远电子科技有限公司