低网构高品质环保再生胶及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低网构高品质环保再生胶及制备方法，属再生胶【技术领域】。原料及质量份为：钢丝子午胎胶粉100份；活化剂1-2份；松香0-1.5；自来水30-60份；还原助剂1-2份。经脱硫后，用挤出机滤胶成型即得低网构高品质环保再生胶；与现在技术相比，本发明制得的再生胶交联密度（mol/cm-3）（即网状结构）比传统再生胶低1－2个数量级，硬度38-42邵A，按10-20份加入天然胶基础配方中后，胶料的拉伸强度等主要性能与纯天然胶胶料相当，改变了传统再生胶加入天然胶基础配方后，胶料性能均比纯天然胶胶料差的现象，在橡胶中应用时，其质量品质远高于传统再生胶。本发明用挤出机滤胶成型，再生胶清洁无杂质，比传统工艺节能、高效、环保。
【专利说明】低网构高品质环保再生胶及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧橡胶的再生技术，特别涉及一种利用废旧橡胶制备低网构高品质环保再生胶及制作方法。
【背景技术】
[0002]目前社会上生产的再生胶，如高强力再生胶、精细再生胶、普通再生胶等，这些传统再生胶交联密度高，网状结构多，属高网状结构再生胶，简称高网构再生胶；这些网状结构与线形橡胶分子结构不同，在掺入到天然胶等橡胶中后，与橡胶的相容性差，分散不均匀，工艺性能差，直接影响胶料的性能，所制作的胶料拉伸强度等主要性能指标均比纯胶的胶料差；传统再生胶配方中都使用大量煤焦油等软化剂，所生产的再生胶及生产环境均不环保，脱硫后的物料需要用多台精炼机精炼，耗能大、用人多、生产效率低，这些问题一直困扰着再生胶行业。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述难题，本发明提供一种低网构高品质环保再生胶及制备方法。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种低网构高品质环保再生胶，以废旧钢丝子午胎为主要原料，具体原料及质量份为:钢丝子午胎胶粉100份；活化剂1-2份；松香0-1.5 ;自来水30-60份；还原助剂1-2份；
[0005]所述的活化剂为活化剂420，主要成份为:2，2-二硫化双(6-叔丁基对苯酚)；
[0006]所述的还原助剂有还原助剂I号或还原助剂2号；所述的还原助剂I号主要成分为:氧化亚铁，10~20份；亚磷酸脂，6`0~80份；抗氧剂1520(2，4- 二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚)，3~8份；所述的还原助剂2号主要成分为:氧化亚铁，20~30份；亚磷酸脂，60~70份；抗氧剂1520 (2，4-二(正辛基硫亚甲基)_6_甲基苯酚)，2~5份
[0007]上述的低网构高品质环保再生胶的制备方法，具体步骤如下:
[0008]I)将钢丝子午胎胶粉、活化剂、松香和自来水加入脱硫罐中，加热使物料逐步升温到210-220°C、压力1.8-2.1MPa，关闭加热电源；
[0009]2)搅拌50-80分钟，搅拌速度为25-35转/分钟；
[0010]3)继续加热，使物料温度升高到240-265°C，压力为2.7-3.3MPa，保压20-70分钟；
[0011]4)排气卸压、打开罐门，加入还原助剂I号或2号，搅拌5-15分钟出料；搅拌速度为25-35转/分钟；
[0012]5)将料引入双螺杆挤出联动线，挤出、过滤、成型，得低网构高品质环保再生胶。
[0013]上述方案改变了原材料配比及再生胶的制备工艺，特别改进了脱硫工艺参数和加料顺序，即先将钢丝子午胎胶粉、活化剂、松香和自来水加入脱硫罐中，经2次升温、搅拌后再加入还原助剂，防止空气中的氧对物料氧化和重新交联，搅拌5-15分钟出料，将料引入双螺杆挤出联动线，挤出、过滤、成型，得低网构高品质环保再生胶。
[0014]与现在技术相比，本发明制得的再生胶交联密度mol/cnT3，即网状结构，比传统再生胶低I 一 2个数量级，硬度38-42邵A，按10-20份加入天然胶基础配方中后，胶料的拉伸强度等主要性能与纯天然胶胶料相当，改变了传统再生胶加入天然胶基础配方后，胶料性能均比纯天然胶胶料差的现象，在橡胶中应用时，其质量品质远高于传统再生胶；本发明不用软化剂，制得的再生胶和生产环境均环保；本发明用挤出机滤胶成型，再生胶清洁无杂质，比传统工艺节能、高效、环保。
[0015]本发明的有益效果是:由于本发明在基本配方组成和配比及工艺参数和加料方式进行了改进，所以生产的再生胶交联密度低，网状结构少，在掺入到天然胶等橡胶中后，与橡胶的相容性好，分散均匀，工艺性能好，特别胶料的性能达到或超过纯胶胶料的性能。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0017]实施例1:
[0018]配方:钢丝子午胎胶粉，100份；活化剂，1.2份；松香，1.5 ;自来水，40份；还原助剂I号，1.2份。
[0019]工艺及工艺参数:将钢丝子午胎胶粉(26目)、活化剂420 [由蛘埠淮海助剂厂提供(商业品)，主要成份为:2，2_ 二硫化双(6-叔丁基对苯酚)]、松香(工业品)和自来水，加入脱硫罐中，物料逐步升温到220°C、压力1.9-2.1MPa，关闭加热电源，搅拌45分钟，温度继续提高到 255-265°C，压力为2.95-3.3MPa，保压30分钟，排气卸压、打开罐门，加入还原助剂I号[由江苏橡胶循环利用工程技术研究开发中心提供，主要成分为:氧化亚铁，10~20份；亚磷酸脂，60~80份；抗氧剂1520 (2，4-二(正辛基硫亚甲基)_6_甲基苯酚)，3~8份]，搅拌6分钟，出料。将料引入双螺杆挤出联动线，挤出、过滤、成型，得低网构高品质环保再生胶。
[0020]实施例2:
[0021]配方:钢丝子午胎胶粉，100份；活化剂，2份；自来水，40份；还原助剂2号，2.0份。
[0022]工艺及工艺参数:将钢丝子午胎胶粉(26目)、活化剂420、自来水，加入脱硫罐中，物料逐步升温到210°C、压力1.8-2.0MPa，关闭加热电源，搅拌70分钟，温度继续提高到240-250°C，压力为2.8-3.0MPa，保压70分钟，排气卸压、打开罐门，加入还原助剂2号[由江苏橡胶循环利用工程技术研究开发中心提供，主要成分为:氧化亚铁，20~30份；亚磷酸月旨，60~70份；抗氧剂1520 (2，4-二(正辛基硫亚甲基)_6_甲基苯酚)，2~5份]，搅拌14分钟出料。将料引入双螺杆挤出联动线，挤出、过滤、成型，
[0023]得低网构高品质环保再生胶。
[0024]对比实验:下面结合对比实验分别给出用传统工艺和配方生产的再生胶与本发明
[0025]所生产的低网构高品质环保再生胶的交联密度值对比(表1、表2)和天然胶基础配方中掺用10份、20份时的性能对比(表3、表4)。
[0026]表1、交联密度对比
[0027]
【权利要求】
1.一种低网构高品质环保再生胶，以废旧钢丝子午胎为主要原料，具体原料及质量份为:钢丝子午胎胶粉100份；活化剂1-2份；松香0-1.5 ；自来水30-60份；还原助剂1_2份； 所述的活化剂为活化剂420，主要成份为:2，2- 二硫化双(6-叔丁基对苯酚)； 所述的还原助剂有还原助剂I号或还原助剂2号；所述的还原助剂I号主要成分为:氧化亚铁，10~20份；亚磷酸脂，60~80份；抗氧剂1520 (2，4-二(正辛基硫亚甲基)_6_甲基苯酚)，3~8份；所述的还原助剂2号主要成分为:氧化亚铁，20~30份；亚磷酸脂，60~70份；抗氧剂1520 (2，4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚)，2~5份。
2.—种权利要求1所述的低网构高品质环保再生胶的制备方法，其特征在于:具体步骤如下: 1)将钢丝子午胎胶粉、活化剂、松香和自来水加入脱硫罐中，加热使物料逐步升温到210-220°C、压力1.8-2.1MPa，关闭加热电源； 2)搅拌50-80分钟，搅拌速度为25-35转/分钟； 3)继续加热，使物料温度升高到240-265°C，压力为2.7-3.3MPa，保压20-70分钟； 4)排气卸压、打开罐门，加入还原助剂I号或2号，搅拌5-15分钟出料；搅拌速度为25-35转/分钟； 5)将料引入双螺杆挤出 联动线，挤出、过滤、成型，得低网构高品质环保再生胶。
【文档编号】C08K5/375GK103881174SQ201410114658
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】朱信明, 高轩, 王加祥, 侯亚合, 张馨 申请人:徐州工业职业技术学院