一种遮蔽胶带用离型剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种遮蔽胶带用离型剂及其制备方法，该离型剂按重量份由以下原料组成：丙烯酸乙酯150～270、丙烯酸丁酯0～90、甲基丙烯酸甲酯0～110、苯乙烯0～105、丁二酸5～10、交联单体0～7、去离子水500～600、碳酸氢钠0.1～0.4、十二烷基硫酸钠3～5、过硫酸铵1.2～3.0、消泡剂0.5～2、甘氨酸锌30～55、氨水5～15、长链烷基表面活性剂20～100和改性聚硅氧烷0～10。本发明的离型剂为水性离型剂，使用方便，可直接涂布或用水稀释后涂布，无需添加催化剂，可低温交联，不含有机溶剂，对环境无污染，对人体健康无害；同时，具有良好的耐温耐候性能，能够为遮蔽胶带提供适宜的离型力，具有较低的迁移率，由其制得的胶带使用后不残胶，不污染被保护表面。
【专利说明】一种遮蔽胶带用离型剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离型剂【技术领域】，尤其涉及一种遮蔽胶带用离型剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]遮蔽胶带是一种高科技装饰、喷涂用纸，广泛应用于汽车客车、飞机及船只等交通工具的生产及维修喷烤漆遮盖；各类电子电器生产喷漆遮盖；以及印刷造纸业的遮蔽，室温装修喷漆遮盖，轻便物包扎，包装等。遮蔽胶带主要由含浸纸(美纹纸等原纸经含浸液浸溃处理制得)、胶粘剂以及离型剂三个部分组成。离型剂又称防粘剂、隔离剂，是生产遮蔽胶带的关键材料之一，对遮蔽胶带的功能和应用有着重要影响，离型剂的研究开发是成功开发各种功能遮蔽胶带的基础。随着汽车、电子、装饰装修产业的不断发展，我国遮蔽胶带产业也得到了一定的发展。然而，离型剂完全依赖进口，供货周期长，服务跟不上，限制了遮蔽胶带产业的发展，此外现有产品需要高温固化，生产使用不便利，能耗大。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本发明提供了一种具有良好的耐温耐候性能，能够为美纹纸胶带提供适宜的离型力，具有较低的迁移率，即能解决现有离型剂完全依赖进口的现状，又能解决需要高温固化等问题的遮蔽胶带用离型剂及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的遮蔽胶带用离型剂，其按重量份由以下原料组成:丙烯酸乙酯150?270、丙烯酸丁酯O?90、甲基丙烯酸甲酯O?110、苯乙O?105、丁二酸5?10、交联单体O?
7、去离子水500?600、碳酸氢钠0.1?0.4、十二烷基硫酸钠3?5、过硫酸铵1.2?3.0、消泡剂0.5?2、甘氨酸锌30?55、氨水5?15、长链烷基表面活性剂20?100和改性聚
硅氧烷O?10。
[0006]所述遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其中:所述的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交联单体、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和消泡剂均为工业级产品。
[0007]—种遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其包括以下步骤:(I)在预乳化釜中加入上述配方中质量百分比为80?90%的十二烷基硫酸钠和质量百分比为20?35%的水混合并搅拌均匀，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交联单体，搅拌均匀，制成单体预乳化液；(2)在反应釜中加入质量百分比为50?70%的水以及余下的十二烷基硫酸钠和全部的碳酸氢钠，搅拌均匀；(3)反应釜升温至78?85°C，加入配方中质量百分比为60?75%的过硫酸铵和质量百分比为2?8%的单体预乳液；(4) 5?15min后开始滴加剩下的单体预乳液和过硫酸铵，保持温度80?90°C，3.5?
4.5小时内滴加完毕；(5)滴加完毕后,82?90°C下保温I?2小时,然后进行后消除过程，再降温至45°C中和，并加入消泡剂，搅拌均匀；(6)将甘氨酸锌分散液缓慢加反应釜，搅拌均匀；(7)将长链烷基表面活性剂以及聚醚改性聚硅氧烷加入反应釜，搅拌均匀出料。[0008]所述遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其中:所述步骤(I)中所述的交联单体为1，4-丁二醇二丙烯酸酯、I，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种。
[0009]所述遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其中:所述步骤(5)中的后消除过程具体是用吊白块和叔丁基过氧化氢来消除未反应的残余单体。
[0010]所述遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其中:所述步骤(5)中的中和过程是用氨水调节pH值557.5?8.5。
[0011]所述遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其中:所述步骤(5)中所用消泡剂为新型聚醚改性有机硅类消泡剂。
[0012]有益效果:
[0013]本发明遮蔽胶带用离型剂为水性离型剂，使用方便，可直接涂布或用水稀释后涂布；与配套的消泡剂搭配使用，体系起泡少，可高速涂布，可有效提高胶带的生产效率；无需添加催化剂，可低温交联，节约能耗；不含有机溶剂，对环境无污染，为工人提供良好的工作环境；
[0014]同时，本发明所提供的离型剂具有良好的耐温耐候性能，能够为遮蔽胶带提供适宜的离型力，具有较低的迁移率，由其制得的胶带使用后不残胶，不污染被保护表面；
[0015]本发明遮蔽胶带用离型剂的制备方法不仅步骤简单、操作方便，而且制备效率高，制备出的离型剂产品质量高，使用效果好。
【具体实施方式】
[0016]本发明遮蔽胶带用离型剂，其按重量份由以下原料组成:
[0017]丙烯酸乙酯150?270、丙烯酸丁酯O?90、甲基丙烯酸甲酯O?110、苯乙O?105、丁二酸5?10、交联单体O?7、去离子水500?600、碳酸氢钠0.1?0.4、十二烧基硫酸钠3?5、过硫酸铵1.2?3.0、消泡剂0.5?2、甘氨酸锌30?55、氨水5?15、长链
烷基表面活性剂20?100和改性聚硅氧烷O?10。
[0018]其中，以上丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交联单体、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、消泡剂均为工业级产品。
[0019]同时，用上述离型剂制备的遮蔽胶带是由含浸纸、胶粘剂和离型剂组成，离型剂涂布于含浸纸的背面，离型剂用量为3?5g/m2 (干重)。
[0020]本发明遮蔽胶带用离型剂的制备方法，包括以下步骤:
[0021]S011、在预乳化釜中加入上述配方中质量百分比为80?90%的十二烷基硫酸钠和质量百分比为20?35%的水混合并搅拌均匀，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交联单体，搅拌均匀，制成单体预乳化液；
[0022]S012、在反应釜中加入质量百分比为50?70 %的水以及余下的十二烷基硫酸钠和全部的碳酸氢钠，搅拌均勻；
[0023]S013、反应釜升温至78?85°C，加入配方中质量百分比为60?75%的过硫酸铵和质量百分比为2?8%的单体预乳液；
[0024]S014、5?15min后开始滴加剩下的单体预乳液和过硫酸铵，保持温度80?90°C，
3.5?4.5小时内滴加完毕；
[0025]S015、滴加完毕后，82?90°C下保温I?2小时，然后进行后消除过程，再降温至45°C中和，并加入消泡剂，搅拌均匀；
[0026]S016、将甘氨酸锌分散液缓慢加反应釜，搅拌均匀；
[0027]S017、将长链烷基表面活性剂以及聚醚改性聚硅氧烷加入反应釜，搅拌均匀出料。
[0028]其中，上述步骤SOll中所述的交联单体为1，4?丁二醇二丙烯酸酯、1，6?己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种；上述步骤S015中的后消除过程具体是用吊白块和叔丁基过氧化氢来消除未反应的残余单体。中和过程是用氨水调节PH值至7.5?
8.5，所用消泡剂为新型聚醚改性有机硅类消泡剂。
[0029]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
[0030]实施例1
[0031]本发明实施例1的遮蔽胶带用离型剂，其按重量份由以下原料组成:
[0032]丙烯酸乙酯190、丙烯酸丁酯35、甲基丙烯酸甲酯110、丁二酸8、1，4?丁二醇二丙烯酸酯1.75、去离子水580、碳酸氢钠0.2、十二烷基硫酸钠3.24、过硫酸铵2.35、消泡剂
1.3、甘氨酸锌18、氨水10、二十二烷基琥珀磺酸钠盐30和改性聚硅氧烷5。
[0033]本发明实施例1的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，包括以下步骤:
[0034]S111、单体预乳液的制备:在预乳化釜中，加入配方中质量百分比为80%的十二烷基硫酸钠和质量百分比为25%的水混合并搅拌均匀，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二酸，搅拌均匀，制成单体预乳液；
[0035]SI 12、在反应釜中加入质量百分比为60%的水以及余下的十二烷基硫酸钠和全部的碳酸氢钠，搅拌均匀；
[0036]SI 13、反应釜升温5578?85°C，加入配方中质量百分比为70 %的过硫酸铵和质量百分比为4%的单体预乳液；
[0037]SI 14、5?15min后开始滴加剩下的单体预乳液和质量百分比为5%的去离子水与剩下的过硫酸铵配成的溶液，保持温度80?90°C，3.5?4.0小时内滴加完毕；
[0038]S115、滴加完毕后，82?90°C下保温I?2小时，然后进行后消除过程，再降温至45°C中和，并加入消泡剂，搅拌均匀；
[0039]S116、加入甘氨酸锌分散液，搅拌均匀；
[0040]SI 17、将长链烷基表面活性剂和改性聚硅氧烷加入反应釜，与中和好的乳液混合，搅拌均匀出料；
[0041]其中，将本发明实施例1的遮蔽胶带用离型剂用水稀释后涂布于含浸纸上，烘干，单位面积克重为4.2g，按美国压敏胶协会PSTC测试标准PSTC?4进行测试，用3M的232胶带作为标准胶带，测其离型力、迁移率、老化后离型力和迁移率，见下表I。
[0042]实施例2
[0043]本发明实施例2的遮蔽胶带用离型剂，其按重量份由以下原料组成:
[0044]丙烯酸乙酯144.5、丙烯酸丁酯62、苯乙烯125、丁二酸10、去离子水570、碳酸氢钠0.2、十二烷基硫酸钠3.34、过硫酸钠2.35、消泡剂1.5、甘氨酸锌21、氨水12、长链烷基表面活性剂60和改性聚硅氧烷2。
[0045]本发明实施例2的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，包括以下步骤:
[0046]S211、在预乳化釜中，加入配方中质量百分比为80%的十二烷基硫酸钠和质量百分比为25%的水混合并搅拌均匀，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丁二酸，搅拌均匀，制成单体预乳液；
[0047]S212、在反应釜中加入质量百分比为60%的水、余下的十二烷基硫酸钠和全部的碳酸氢钠，搅拌均匀；
[0048]S213、反应釜升温至78~85°C，加入配方中质量百分比为70%的过硫酸铵和质量百分比为4%的单体预乳液；
[0049]S214、5~15min后开始滴加剩下的单体预乳液和质量百分比为5%的去离子水与剩下的过硫酸铵配成的溶液，保持温度80~90°C，3.5~4.0小时内滴加完毕；
[0050]S215、滴加完毕后，82~90°C下保温I~2小时，然后进行后消除过程，再降温至45°C中和，并加入消泡剂，搅拌均匀；
[0051]S216、加入甘氨酸锌分散液，搅拌均匀；
[0052]S217、将长链烷基表面活性剂和改性聚硅氧烷加入反应釜，与中和好的乳液混合，搅拌均匀出料；
[0053]其中，将本发明实施例2的遮蔽胶带用离型剂用水稀释后涂布于含浸纸上，烘干，单位面积克重为5.1g,按美国压敏胶协会PSTC测试标准PSTC~4进行测试。用3M的232胶带作为标准胶带，测其离型力、迁移率、老化后离型力和迁移率，见下表1。
[0054]上述实施例1、2所得离型剂的性能测试结果见下表1:
[0055]
【权利要求】
1.一种遮蔽胶带用离型剂，其特征在于按重量份由以下原料组成:丙烯酸乙酯150?270、丙烯酸丁酯O?90、甲基丙烯酸甲酯O?110、苯乙O?105、丁二酸5?10、交联单体O?7、去离子水500?600、碳酸氢钠0.1?0.4、十二烷基硫酸钠3?5、过硫酸铵1.2?3.0、消泡剂0.5?2、甘氨酸锌30?55、氨水5?15、长链烷基表面活性剂20?100和改性聚硅氧烷O?10。
2.如权利要求1所述的遮蔽胶带用离型剂，其特征在于:所述的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交联单体、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和消泡剂均为工业级产品。
3.一种基于权利要求1或2所述的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在预乳化釜中加入上述配方中质量百分比为80?90%的十二烷基硫酸钠和质量百分比为20?35%的水混合并搅拌均匀，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交联单体，搅拌均匀，制成单体预乳化液； (2)在反应釜中加入质量百分比为50?70%的水以及余下的十二烷基硫酸钠和全部的碳酸氢钠，搅拌均匀； (3)反应釜升温至78?85°C，加入配方中质量百分比为60?75%的过硫酸铵和质量百分比为2?8%的单体预乳液； (4)5?15min后开始滴加剩下的单体预乳液和过硫酸铵，保持温度80?90°C，3.5?4.5小时内滴加完毕； (5)滴加完毕后，82?90°C下保温I?2小时，然后进行后消除过程，再降温至45°C中和，并加入消泡剂，搅拌均匀； (6)将甘氨酸锌分散液缓慢加反应釜，搅拌均匀； (7)将长链烷基表面活性剂以及聚醚改性聚硅氧烷加入反应釜，搅拌均匀出料。
4.如权利要求3所述的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述的交联单体为1，4_ 丁二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种。
5.如权利要求3所述的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中的后消除过程具体是用吊白块和叔丁基过氧化氢来消除未反应的残余单体。
6.如权利要求3所述的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中的中和过程是用氨水调节pH值至7.5?8.5。
7.如权利要求3所述的遮蔽胶带用离型剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中所用消泡剂为新型聚醚改性有机硅类消泡剂。
【文档编号】C08F2/26GK103924478SQ201410139504
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】杜夕彦, 马慧, 罗贺斌 申请人:北京蓝海黑石科技有限公司