一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6～8份；硫磺：1～1.2份；氧化锌：15～18份；硬脂酸：1.5～3份；防老剂：2～4份；防护蜡5880：1.5～3份；石蜡油：10～15份；炭黑：60～100份；促进剂CZ：1～1.5份。上述切边齿形带反成型胶套具有压边性能好、耐热和收缩率小的优点，有效地保证了切边齿形带的质量。
【专利说明】一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及切边齿形带生产领域，具体地，本发明涉及一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺。
【背景技术】[0002]反成型切边带最重要的就是胶套，因为带齿是通过胶套的齿压出来的，这就要求胶套的带齿压变性能足够好，耐热、收缩率小，齿足够深。但以现有工艺条件并不能解决这些问题，首先是压出的齿浅且不均匀，其次热撕裂和压变性能差，用一段时间后，胶套易出现撕裂或齿部深度变浅等现象。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种切边齿形带反成型胶套。其具有压边性能好、耐热和收缩率小的特点，以解决现有技术中切边齿形带反成型胶套存在的上述问题。
[0004]一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:6~8份；硫磺:1~1.2份；氧化锌:15~18份；硬脂酸:1.5~3份；防老剂:2~4份；防护蜡5880:1.5~3份；石蜡油:10~15份；炭黑:60~100份；促进剂CZ:1~
1.5 份。
[0005]特别地，所述炭黑由N770和N660混合而成，配比为(按重量份)，N770:40~60份，N660:20 ~40 份。
[0006]特别地，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:6份；硫磺:1份；氧化锌:15份；硬脂酸:1.5份；防老剂:2份；防护腊5880:1.5份;石蜡油:10份；炭黑:60份；促进剂CZ:1份。
[0007]特别地，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:8份；硫磺:1.2份；氧化锌:18份；硬脂酸:3份；防老剂:4份；防护腊5880:3份；石蜡油:15份；炭黑:100份；促进剂CZ:1.5份。
[0008]一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤:
[0009]1)按照配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
[0010]2)在三辊压延机上压出胶片；
[0011]3)在齿鼓磨具上缠绕胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
[0012]4)硫化结束后，开缸，脱模；
[0013]5)将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
[0014]特别地，所述步骤2)中所述胶片的规格为1.1-1.2MM厚，1.1M宽的胶片。
[0015]特别地，所述步骤3)中齿鼓磨具上缠绕10层以上的胶片。
[0016]特别地，所述步骤3)中硫化时间为40~50分钟。【具体实施方式】
[0017]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0018]实施例一:
[0019]一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:6份；硫磺:1份；氧化锌:15份；硬脂酸:1.5份；防老剂:2份；防护蜡5880:1.5份;石蜡油:10份；N770:40份；N660:20份；促进剂CZ:1份。
[0020]一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤:
[0021]I)按照上述配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
[0022]2)在三辊压延机上压出1.1MM厚，1.1M宽的胶片；
[0023]3)在齿鼓磨具上缠绕10层以上胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
[0024]4 )硫化40分钟后，开缸，脱模；
[0025]5)将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
[0026]实施例二:
[0027]—种切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重`量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:8份；硫磺:1.2份；氧化锌:18份；硬脂酸:3份；防老剂:4份；防护蜡5880:3份;石蜡油:15份；N770:60份；N660:40份；促进剂CZ:1.5份。
[0028]一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤:
[0029]I)按照上述配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
[0030]2)在三辊压延机上压出1.2MM厚，1.1M宽的胶片；
[0031]3)在齿鼓磨具上缠绕10层以上胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
[0032]4 )硫化50分钟后，开缸，脱模；
[0033]5)将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
[0034]实施例三:
[0035]一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂-J份；硫磺:1.1份；氧化锌:16份；硬脂酸:2份；防老剂:3份；防护蜡5880:2份;石蜡油:12份；N770:50份；N660:30份；促进剂CZ:1.3份。
[0036]一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤:
[0037]I)按照上述配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
[0038]2)在三辊压延机上压出1.1MM厚，1.1M宽的胶片；
[0039]3)在齿鼓磨具上缠绕10层以上胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
[0040]4 )硫化40分钟后，开缸，脱模；
[0041]5)将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
[0042] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。`
【权利要求】
1.一种切边齿形带反成型胶套，其特征在于:其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:6~8份；硫磺:I~1.2份；氧化锌:15~18份；硬脂酸:1.5~3份；防老剂:2~4份；防护蜡5880:1.5~3份；石蜡油:10~15份；炭黑:60~100份；促进剂CZ:1~1.5份。
2.如权利要求1所述的切边齿形带反成型胶套，其特征在于，所述炭黑由N770和N660混合而成，配比为(按重量份)，N770:40~60份，N660:20~40份。
3.如权利要求1或2所述的切边齿形带反成型胶套，其特征在于，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:6份；硫磺:1份；氧化锌:15份；硬脂酸:1.5份；防老剂:2份；防护蜡5880:1.5份；石蜡油:10份；炭黑:60份；促进剂CZ:1份。
4.如权利要求1或2所述的切边齿形带反成型胶套，其特征在于，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下(按重量份)，乙丙橡胶:100份；过氧化物硫化剂:8份；硫磺:1.2份；氧化锌:18份；硬脂酸:3份；防老剂:4份；防护蜡5880:3份；石蜡油:15份；炭黑:100份；促进剂CZ:1.5份。
5.一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于:其包括以下步骤: O按照配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶； 2)在三辊压延机上压出胶片； 3)在齿鼓磨具上缠绕胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化； 4)硫化结束后，开缸，脱丰吴； 5)将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
6.如权利要求5所述的切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中所述胶片的规格为1.1-1.2MM厚，1.1M宽的胶片。
7.如权利要求5所述的切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于，所述步骤3)中齿鼓磨具上缠绕10层以上的胶片。
8.如权利要求5所述的切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于，所述步骤3)中硫化时间为40~50分钟。
【文档编号】C08L23/16GK103881243SQ201410141236
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】朱树生, 张圣磊 申请人:无锡市中惠橡胶科技有限公司