高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法，此高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料由聚氯乙烯、碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物及可塑剂组成，且更包含阻燃剂、安定剂、润滑剂及交联剂等，以上各原料在适当的重量配比下混合造粒，制备工艺流程如下：先将各原料在高混机中高速混合10-15分钟，再在密炼机中密炼塑化、单螺杆挤出、热切粒、振动筛选、风冷、包装；采用此配方及方法制作的线缆料，具有加工方便、品质稳定及生产效率高等功效。
【专利说明】高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，尤其涉及一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现在越来越多的电子用的线缆为符合人们的审美需求，要求线材表面细腻雾面，给人以柔和的感觉，然而目前大部分聚氯乙烯线缆雾面的传统配方是通过添加高分子量的消光聚氯乙烯树脂来实现，而此类配方在线缆押出上对工艺要求太高，温度低了容易产生颗粒、麻面及刮条，温度高了或线速过快会导致雾面效果不明显，严重影响了线缆品质的稳定性及生产效率。
[0003]所以，有必要对上述技术问题进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提 供了一种具有雾面稳定性能的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法。
[0005]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其包含如下重量配比的原料制成:聚氯乙烯100重量份；乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12重量份；可塑剂40-70重量份；碳酸钙30-60重量份；阻燃剂20-40重量份；安定剂3_6重量份；交联剂0.5-2重量份；润滑剂0.5-2重量份。
[0006]其中，所述聚氯乙烯为重均分子量在60000-100000之间的纯树脂粉。
[0007]其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为25%以上，重均分子量为5000-10000之间的纯树脂。
[0008]其中，所述可塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油及聚酯可塑剂中的一种或多种混合物。
[0009]其中，所述碳酸钙为2500目以上重钙与轻钙中的一种或两种混合物。
[0010]其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝中的一种或多种混合物。
[0011]其中，所述安定剂为环保钙锌复合安定剂。
[0012]其中，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、氧化锌、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰及2，5 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或多种混合物。
[0013]其中，所述润滑剂为硬酯酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡及聚乙烯蜡中的一种或多种混合物。
[0014]本发明还可采用如下技术方案:一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料的制备方法，其包括如下步骤:
a.按重量配比称取上述各种原料；
b.将配好的混合物投入到300L的高混锅中，在高速搅拌机中高速混合10-15分钟，高速混合的设定温度为130-150°C ；
c.将混合好的原料排料到75L的密炼机中密炼塑化，密炼温度为145~160°C；
d.将密炼好的胶料通过提升机送到双锥机，再喂料到直径为180_单螺杆中挤出热切造粒、风冷、振动筛选及包装，单螺杆挤出温度为145-165°C。
[0015]本发明能够有效的提高线缆料的雾面稳定性能，能在较高的线速下保持表面细腻雾面的效果，本发明采用的原料为环保无毒原料，可100%回收再利用，有利于提高生产效率及降低生产成本。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料的制备方法，其包括下列步骤:
a.按实施例1-4中的其中一个所述的重量配比称取各种原料；
b.将配好的混 合物投入到300L的高混锅中，在高速搅拌机中高速混合10-15分钟，高速混合的设定温度为130-150°C ；
c.将混合好的原料排料到75L的密炼机中密炼塑化，密炼温度为145-160°C；
d.将密炼好的胶料通过提升机送到双锥机，再喂料到直径为180_单螺杆中挤出热切造粒、风冷、振动筛选及包装，其中单螺杆挤出温度为145-165°C。
[0017]为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述:
在实施例中，聚氯乙烯为重均分子量在60000-100000之间的纯树脂粉，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量在25%以上，重均分子量在5000-10000之间的纯树脂，可塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油及聚酯可塑剂中的一种或多种混合物，碳酸钙为2500目以上重钙与轻钙中的一种或两种混合物，阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁及氢氧化铝中的一种或多种混合物，安定剂为环保钙锌复合安定剂，交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、氧化锌、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰及2，5 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或多种混合物，润滑剂为硬酯酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡及聚乙烯蜡中的一种或多种混合物。
[0018]实施例1:将聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6重量份，可塑剂40重量份，碳酸钙30重量份，阻燃剂20重量份，安定剂3重量份，交联剂0.5重量份，润滑剂
0.5重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高混设置温度为150 °C，放料至75L密炼机密炼塑化，密炼温度160 °C，再经直径180_单螺杆挤出热切造粒，单螺杆加工温度为155-165 0C ;将造粒好的胶粒在电线押出机挤出押线，押出机螺杆直径为75mm，线材直径4.1mm，半挤管押出，押出温度为160-170 °C。
[0019]实施例2:将聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物9重量份，可塑剂50重量份，碳酸钙40重量份，阻燃剂28重量份，安定剂4重量份，交联剂I重量份，润滑剂I重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高混设置温度为145 °C，放料至75L密炼机密炼塑化，密炼温度155 X，再经直径180mm单螺杆挤出热切造粒，单螺杆加工温度为150-1600C ;将造粒好的胶粒在电线押出机挤出押线，押出机螺杆直径为75mm，线材直径4.1mm，半挤管押出，押出温度为155-165 °C。
[0020]实施例3:将聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物12重量份，可塑剂60重量份，碳酸钙50重量份，阻燃剂32重量份，安定剂5重量份，交联剂1.5重量份，润滑剂1.5重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高混设置温度为140 °C，放料至75L密炼机密炼塑化，密炼温度150 °C，再经直径180_单螺杆挤出热切造粒，单螺杆加工温度为145-160 0C ;将造粒好的胶粒在电线押出机挤出押线，押出机螺杆直径为75mm，线材直径
4.1mm，半挤管押出，押出温度为155-165 °C。
[0021]实施例4:将聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15重量份，可塑剂70重量份，碳酸钙60重量份，阻燃剂40重量份，安定剂6重量份，交联剂2重量份，润滑剂2重量份，将以上物料在高混机中高速混合15分钟，高速混合的设定温度为130 °C，放料至75L密炼机中密炼塑化，密炼温度145 °C，再经直径180_单螺杆挤出热切造粒，单螺杆加工温度为145-155 0C ;将造粒好的胶粒在电线押出机挤出押线，押出机螺杆直径为75mm，线材直径4.1mm，半挤管押出，押出温度为150-160 0C。
[0022]性能测试:硬度性能依照ASTM2240 (American Society for Testing andMaterials,美国材料与试验协会)标准测试，拉伸强度及断裂伸长率性能依照UL758及UL1581标准测试，押出速度依据电线押出机计速器记录，线材雾面效果依据目视判断。
[0023]实施例1-4的配方(重量份)及原料性能参如下表格:
【权利要求】
1.一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其包含如下重量配比的原料制成:聚氯乙烯100重量份；乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12重量份；可塑剂40-70重量份；碳酸钙30-60重量份；阻燃剂20-40重量份；安定剂3-6重量份；交联剂0.5-2重量份；润滑剂0.5-2重量份。
2.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述聚氯乙烯为重均分子量在60000-100000之间的纯树脂粉。
3.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为25%以上，重均分子量为5000-10000之间的纯树脂。
4.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述可塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油及聚酯可塑剂中的一种或多种混合物。
5.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述碳酸钙为2500目以上重钙与轻钙中的一种或两种混合物。
6.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌 、氢氧化镁及氢氧化铝中的一种或多种混合物。
7.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述安定剂为环保钙锌复合安定剂。
8.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、氧化锌、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰及2，5 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或多种混合物。
9.如权利要求1所述的高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料，其特征在于:所述润滑剂为硬酯酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡及聚乙烯蜡中的一种或多种混合物。
10.一种高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料的制备方法，其包括如下步骤: a.按重量配比称取如1-9中的任何一项所述的原料； b.将a中配好的混合物投入到300L的高混锅中，在高速搅拌机中高速混合10-15分钟，高速混合的设定温度为130-150°C ； c.将混合好的原料排料到75L的密炼机中密炼塑化，密炼温度为145-160°C； d.将密炼好的胶料通过提升机送到双锥机，再喂料到直径为180_单螺杆中挤出热切造粒、风冷、振动筛选及包装，单螺杆挤出温度为145-165°C。
【文档编号】C08K5/1515GK103937124SQ201410171323
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】田建军, 肖崇 申请人:博硕科技(江西)有限公司