一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，在制备橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料时，按重量份取氢化丁腈橡胶100份、气相白炭黑20～35份、阻燃剂35～55份、防老剂3～6.5份、硫化机剂4～7份、着色剂1～3份和增塑剂4～25份构成原料，将各原料经塑炼混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强。可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
【专利说明】一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，属于橡胶材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着近年来我国航空航天领域的快速发展，各种高性能航空航天器材的需求量越来越大，其性能要求也越来越高，以满足不同环境的特殊要求，就橡胶卡箍产品来说，在HB及其它标准中，用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限，可选的橡胶材料环境适应性差，无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
[0004]本发明的技术方案:
一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，在制备橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料时，按重量份取氢化丁腈橡胶100份、气相白炭黑20~35份、阻燃剂35~55份、防老剂3~
6.5份、硫化机剂4~7份、着色剂I~3份和增塑剂4~25份为原料，将各原料混合在一起并经塑炼混炼工艺改性 处理后，即可制得橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料。
[0005]前述制备方法中，所述塑炼混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合后的原料方式炼胶机进行机械法塑炼一将塑炼后的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
[0006]前述制备方法中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚.前述制备方法中，着色剂为钛白粉或永固紫R.前述制备方法中，防老剂为防老剂RD或防老剂MB。
[0007]前述制备方法中，硫化机剂为二胺类硫化剂或二羟基化合物硫化剂。
[0008]前述制备方法中，增塑剂为石蜡基橡胶或环烷基橡胶。
[0009]与现有技术相比，本发明以氢化丁腈橡胶为主体材料并配有混合添加补强剂(气相白炭黑)、阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚)、防老剂(防老剂RD或防老剂MB)、硫化机剂(二胺类硫化剂或二羟基化合物硫化剂)、着色剂(钛白粉或永固紫R)及增塑剂(石蜡基橡胶或环烷基橡胶)等经塑炼混炼工艺改性而成，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
[0010]本发明的橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料具有以下性能指标:
(I)常规物理机械性能a)硬度，邵氏A型，65~75度；b)扯断强度，最小13.8 Mpa ;c)扯断伸长率，最小500% ；
d)撕裂强度(割口深度0.5mm,新月型试样)，最小52 KN/m。
[0011](2)耐热空气老化
经135°C X 70h热空气老化后性能
a)硬度变化，邵氏A型，最大+10度；b)扯断强度变化率，最大+40% ；c)扯断伸长率变化率，最大+75% ;d)撕裂强度变化率，最大+40% ;e)体积变化，最大+10%。
[0012](3)压缩永久变形
经100°C X70h热空气；压缩永久变形(A型试样，压缩率20%)，最大55%。
[0013](4)耐RP-3燃油性能
经38°C X 168h浸RP-3燃油后性能变化
a)硬度变化，邵氏A型，最小-20度；b)扯断强度变化率，最大+30% ;c)扯断伸长率变化率，最大+10% ；d)撕裂强度(割口深度0.5mm,新月型试样)变化率，最大+35% ；e)体积变化，最大+15% ；f)空气中干燥24h体积变化率，最大+10%。
[0014](5)耐15号航空液压油性能
经70°C X70h浸15号航空液压油后性能变化
a)硬度变化，邵氏A型，最小-15度；b)扯断强度变化率，最大+10% ;c)扯断伸长率变化率，最大+10% ；d)撕裂强度(割口深度0.5mm,新月型试样)变化率，最大+10% ；e)体积变化，最大+10% ；f)空气中干燥24h体积变化率，最大+10%。
[0015](6)耐臭氧性能
经52°C X6h，600pphm臭氧浓度，拉伸变形20%，试样无裂纹。
[0016](7)脆性温度，_55°C通过。
[0017]卡箍氢化丁腈橡胶材料应用特点
(I)适用温度范围-55°C~135°C ; (2)设计的产品结构形式适合用户需求或符合国家标准、国际标准、企业标准；(3)橡胶材料的卫生安全性满足国家行业标准要求。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0019]一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，在制备橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料时，按重量份取氢化丁腈橡胶100份、气相白炭黑20~35份、阻燃剂35~55份、防老剂3~6.5份、硫化机剂4~7份、着色剂I~3份和增塑剂4~25份构成原料，将各原料经塑炼混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料，其中所述阻燃剂可为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚，着色剂可为钛白粉或永固紫R，防老剂可为防老剂RD或防老剂MB，硫化机剂可为二胺类硫化剂或二羟基化合物硫化剂，增塑剂可为石蜡基橡胶或环烷基橡胶。
[0020]前述塑炼混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合后的原料方式炼胶机进行机械法塑炼一将塑炼后的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理—将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。[0021]其中橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的优选是按现有技术的分子量分布及粘度等要求优选，并按照上述定制的重量份配比与其他试剂(包括添加补强剂、阻燃剂、防老剂、硫化机剂、着色剂和增塑剂)混合。
[0022]塑炼工艺为将混合后的原料方式炼胶机进行机械法塑炼，原料置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙中，反复受到机械力作用受力讲解，最终达到满足混乱的可塑度。
[0023]这里所述的传统硫化工艺是指将成型坯料置于橡胶模具内，并在现有硫化工艺规定的温度、压力和 时间范围内模压成型即可。
【权利要求】
1.一种橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料的制备方法，其特征在于:在制备橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料时，按重量份配比取氢化丁腈橡胶100份、气相白炭黑20~35份、阻燃剂35~55份、防老剂3~6.5份、硫化机剂4~7份、着色剂I~3份和增塑剂4~25份为原料，将各原料混合在一起并经塑炼混炼工艺改性处理后，即可制得橡胶卡箍氢化丁腈橡胶材料。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述塑炼混炼工艺改性包括以下工序:先将各原料按重量份配比混合在一起一将混合后的原料采用炼胶机进行机械法塑炼一将塑炼后的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统橡胶硫化工艺处理后即得成品。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:着色剂为钛白粉或永固紫R。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:防老剂为防老剂RD或防老剂MB。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:硫化机剂为二胺类硫化剂或二羟基化合物硫化剂。
7.根据权 利要求1所述制备方法，其特征在于:增塑剂可为蜡基橡胶或环烷基橡胶。
【文档编号】C08L15/00GK103992536SQ201410179433
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】邹明奎, 于勇, 郭建勇, 李明尧 申请人:贵州航天精工制造有限公司