一种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的制备和复配方法
【专利摘要】一种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的制备和复配方法，其特征在于：制备方法为：向反应釜中加入式（Ⅰ）所示的长链烷基甲基丙烯酸酯，其中式（Ⅰ）中R为C6~C20的直链烷基或环烷基，再通入N2；（Ⅰ）；加入催化剂，加热反应釜并搅拌；待温度稳定后，控制反应釜内温度为60~90℃，加入低含氢硅油，恒温搅拌，得长链烷基酯改性有机硅消泡剂。复配方法为：取硅膏、复合乳化剂以及长链烷基酯改性有机硅消泡剂至反应容器中，搅拌并升温至50~70℃，反应0.5~1.5小时；加入增稠剂水溶液，用高速均质机以4000~6000r/min搅拌，得到长链烷基酯改性有机硅复合消泡剂。本发明制备的消泡剂具有润滑性、防污性、耐磨耗性及对有机材料良好的亲和性的优点，提高了凹版水性油墨的印刷性能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水性油墨助剂及其制备方法，具体涉及一种新型高效的长链烷基 酯改性有机硅消泡剂的制备和复配方法，该消泡剂主要应用于凹版水性油墨行业中。 一种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的制备和复配方法
【背景技术】
[0002] 凹版水性油墨是21世纪的新型环保印刷材料之一，具有两个显著的特点：一是黏 度低，流动性好；二是不使用有机溶剂，有利于环境保护。其中助剂作为改变凹版水性油墨 性能的重要组成部分，对其性能有着重要的影响。
[0003] 目前大量使用的消泡剂主要为硅油型，硅油型消泡剂属低毒、抗氧化的消泡剂，但 是它的相容性较差，影响了凹版水性油墨在印刷过程中的性能，并且单一有机硅消泡剂也 存在消泡、抑泡性能欠佳的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的首要目的在于提供一种反应条件简单，反应时间较短，操作方便的长链 烷基酯改性有机硅消泡剂的制备方法；另一个目的是提供一种长链烷基酯改性有机硅消泡 剂的复配方法，并将复配得到的消泡剂应用于凹版水性油墨中，该消泡剂呈现出一些新特 性：润滑性、防污性和耐磨耗性，并且对有机材料有良好的亲和性，不影响产品的后加工性 能，也解决了传统消泡剂破乳及消泡、抑泡能力差的问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的一种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的制备方法的 技术方案是：制备方法依次由下列步骤组成： 第一步，向反应釜中加入式（I )所示的长链烷基甲基丙烯酸酯，其中式（I )中R为 C6~C20的直链烷基或环烷基，再向反应釜中通入N2，以保护所述长链烷基甲基丙烯酸酯中 的双键不被氧化；
【权利要求】
1. 一种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次由 下列步骤组成： 第一步，向反应釜中加入式（I )所示的长链烷基甲基丙烯酸酯，其中式（I )中R为 C6~C20的直链烷基或环烷基，再向反应釜中通入N2，以保护所述长链烷基甲基丙烯酸酯中 的双键不被氧化；
第二步，向反应釜中加入催化剂，同时加热反应釜并搅拌，此时反应釜内温度缓慢上 升，其中，所述催化剂为氯钼酸质量分数为2%的氯钼酸异丙醇溶液； 第三步，在所述第二步的基础上，待温度稳定后，控制反应釜内温度为6(T90°C，并缓 慢加入低含氢娃油，恒温搅拌5~9小时，其中，所述低含氢娃油的含氢量占低含氢娃油的相 对分子质量的〇. 059Γ0. 5%，所述低含氢硅油的Si-H基团与所述长链烷基甲基丙烯酸酯的 C=C基团的摩尔比为1:1. (Γ1:1. 3,所述第二步中催化剂的用量为所述低含氢硅油和长链 烷基甲基丙烯酸酯总质量的0. 015~0. 025% ;最后，测定反应体系中的含氢量直至转化率到 达90%以上，即得长链烷基酯改性有机硅消泡剂。
2. -种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的复配方法，其特征在于：所述复配方法依次由 下列步骤组成： 第一步，取硅膏、复合乳化剂以及根据权利要求1的制备方法得到的长链烷基酯改性 有机硅消泡剂至反应容器中，搅拌并升温至50 ~70°C，待复合乳化剂完全溶解后，继续搅拌 反应0. 5~1.5小时；其中，所述复合乳化剂为司盘60和吐温60按照质量比为1.5:1~3:1的 比例混合得到的混合物； 第二步，逐渐滴加入增稠剂水溶液，滴加完后在50?70°C下搅拌保温1. 5~2. 5小时，最 后用高速均质机以400(T6000 r/min搅拌8~15分钟，即得到长链烷基酯改性有机硅复合消 泡剂；其中，所述增稠剂为质量浓度为59Γ10%的羧甲基纤维素钠水溶液；所述长链烷基酯 改性有机硅复合消泡剂中各组分所占的质量百分比为： 长链烷基酯改性有机硅消泡剂 19Γ 4% ; 硅膏 15%?25% ; 复合乳化剂 3?6% ; 增稠剂 0. 5~1% ; 水 65%?75%。
3. 根据权利要求2所述的一种长链烷基酯改性有机硅消泡剂的复配方法，其特征在 于：所述硅膏是由二甲基硅油与气相法白炭黑按质量比为85~95 :15飞加入反应釜中，搅拌 均匀并升温至ΙΚΓΗΟ?，保温3小时，然后降至2(T35°C制得。
【文档编号】C08G77/38GK104086775SQ201410321542
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】蒋平平, 王宇奇, 张萍波, 夏瑜, 俞晓琴 申请人:昆山市张浦彩印厂