一种木塑地板及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种木塑地板及其制造方法，所述的木塑地板包括至少两层PVC基木塑复合材料。本发明的产品具有抗老化、耐磨、环保、高强度、不容易变形、耐水性好、防虫蛀等优点，制造工艺简单，成本低，有利于推广应用。
【专利说明】一种木塑地板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木塑复合材料领域，具体涉及一种木塑地板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上用于市政、园林、别墅户外地板、护栏、栅栏、亭台等通常是采用防腐木、实木地板或复合地板。防腐木、实木地板需消耗大量的木材，且价格昂贵，其虽具有耐磨等优点，但铺设使用后耐水性较差，且易开裂、起翘。复合地板是采用木屑、粘合剂经混合挤压而成。其虽具有轻便、价格便宜等优点，但耐水性、耐磨性、抗老化性较差，机械性能低，不稳定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，不易被人民所喜爱接收。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种木塑地板及其制造方法，产品具有抗老化、耐磨、环保、高强度、不容易变形、耐水性好、防虫蛀等优点，制造工艺简单，成本低，有利于推广应用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种木塑地板包括至少两层PVC基木塑复合材料；
PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维200-300份，增塑剂40-80份，热稳定剂5-10份，偶联剂10-15份，无机填料50-80份；
PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维100-150份，增塑剂30-50份，热稳定剂5-7份，偶联剂9-12份，抗老剂1_5份，补强剂2_5份，着色剂 0.5-2.0 份；
PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型；
地板底层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。
[0005]地板中间层根据使用环境的需要选择PVC基木塑复合材料A、PVC基木塑复合材料B中的一种或多种的组合。
[0006]制造方法包括以下步骤:
(1)PVC基木塑复合材料A的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，100-120°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120-130°C开炼出片，120-135°C、25-40MPa下热压成型；
(2)PVC基木塑复合材料B的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120-135°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125-140°C开炼出片，125-150°C、30-40MPa下热压成型；
(3)木塑地板的复合成型:将PVC基木塑复合材料依次铺设，然后根据需要再铺设一层装饰层或耐磨层，120-190°C、30-180MPa下热压成型，制得木塑地板。
[0007]本发明的显著优点在于:产品具有抗老化、耐磨、环保、高强度、不容易变形、耐水性好、防虫蛀等优点，制造工艺简单，成本低，有利于推广应用。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种木塑地板由两层PVC基木塑复合材料构成，地板底层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。
[0009]PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维200份，增塑剂40份，热稳定剂5份，偶联剂10份，无机填料50份。
[0010]PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维100份，增塑剂30份，热稳定剂5份，偶联剂9份，抗老剂1份，补强剂2份，着色剂0.5份。
[0011]PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型。
[0012]制造方法包括以下步骤:
(1)PVC基木塑复合材料A的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，100°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120°C开炼出片，120°C、25MPa下热压成型；
(2)PVC基木塑复合材料B的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125°C开炼出片，125°C、30MPa下热压成型； (3)木塑地板的复合成型:将PVC基木塑复合材料依次铺设，120°C、30MPa下热压成型，制得木塑地板。
[0013]实施例2
一种木塑地板由三层PVC基木塑复合材料构成，地板底层为PVC基木塑复合材料A，中间层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。
[0014]PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维300份，增塑剂80份，热稳定剂10份，偶联剂15份，无机填料80份。
[0015]PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维150份，增塑剂50份，热稳定剂7份，偶联剂12份，抗老剂5份，补强剂5份，着色剂2.0份。
[0016]PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型。
[0017]制造方法包括以下步骤:
(1)PVC基木塑复合材料A的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，130°C开炼出片，135°C、40MPa下热压成型；
(2)PVC基木塑复合材料B的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，135°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，140°C开炼出片，150°C、40MPa下热压成型；
(3)木塑地板的复合成型:将PVC基木塑复合材料依次铺设，然后根据需要再铺设一层装饰层或耐磨层，190°CUSOMPa下热压成型，制得木塑地板。
[0018]表1产品性能测试数据
【权利要求】
1.一种木塑地板，其特征在于:包括至少两层PVC基木塑复合材料； PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维200-300份，增塑剂40-80份，热稳定剂5-10份，偶联剂10-15份，无机填料50-80份； PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维100-150份，增塑剂30-50份，热稳定剂5-7份，偶联剂9-12份，抗老剂1_5份，补强剂2_5份，着色剂 0.5-2.0 份； PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型； 地板底层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。
2.根据权利要求1所述的木塑地板，其特征在于:地板中间层根据使用环境的需要选择PVC基木塑复合材料A、PVC基木塑复合材料B中的一种或多种的组合。
3.—种制造如权利要求1所述的木塑地板的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)PVC基木塑复合材料A的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，100-120°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120-130°C开炼出片，120-135°C、25-40MPa下热压成型； (2)PVC基木塑复合材料B的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120-135°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125-140°C开炼出片，125-150°C、30-40MPa下热压成型； (3)木塑地板的复合成型:将PVC基木塑复合材料依次铺设，120-190°C>30-180MPa下热压成型，制得木塑地板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于:步骤(3)中PVC基木塑复合材料铺设完成，再铺设一层装饰层或耐磨层，然后热压成型。
【文档编号】C08L97/02GK104130589SQ201410352685
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】杨闽, 熊威, 黄晓军, 孙玮, 杨大可 申请人:武夷山市美华实业有限公司