一种低成本阻燃电缆护套材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化铝5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1-2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60％2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、20-40％份抗氧剂GS及10-30％抗氧剂168组成。本发明阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。
【专利说明】一种低成本阻燃电缆护套材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆护套【技术领域】，尤其涉及一种低成本阻燃电缆护套材料。
【背景技术】
[0002]氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230-260°C，短期可耐120-150°C，在80-100°C可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶，但其缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
[0003]氯醚橡胶为环氧氯丙烷均聚物与环氧乙烷、或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物，或加有第三单体环氧丙烷的三元共聚物，具有耐油、耐臭氧性能，耐热性能比丁腈橡胶好，透气性小。
[0004]21世纪，随着电缆行业不断发展，对于电缆保护层提出了更高的要求，需要更强的阻燃耐热性能，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。
【发明内容】
[0005]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种低成本阻燃电缆护套材料，阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。
[0006]本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化招5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1_3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1_2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60% 2，6-二叔丁基-4( 二甲氨甲基)苯酚、20-40%份抗氧剂GS及10-30%抗氧剂168组成；
[0007]在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2_4min，塑炼温度为65-70°C，然后升温至85-90°C塑炼l_3min，再升温至92-93°C塑炼2_4min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65-70°C，然后薄通2-5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75-83°C，混炼时间为2-4min ;将温度升高至90_95°C，加入半补强炭黑继续混炼2_3min后，将温度降至55-65°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为2.5-4min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130-145°C，硫化过程中蒸汽压强为1-1.5MPa，硫化时间为40_60s。
[0008]优选地，氯醚橡胶与氯丁橡胶的重量比为4:5。
[0009]优选地，氧化锌、氢氧化铝及与十溴二苯醚的重量比为1:5:5。
[0010]优选地，所述抗氧剂按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成。
[0011]优选地，其原料按重量份包括:氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.27份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧剂2份。
[0012]优选地，在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3min，塑炼温度为68°C，然后升温至86°C塑炼2.5min，再升温至92°C塑炼3min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67°C，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为3min ;将温度升高至91 °C，加入半补强炭黑继续混炼2.5min后，将温度降至60°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140°C，硫化过程中蒸汽压强为1.3MPa，硫化时间为50s。
[0013]本发明以氯醚橡胶、氯丁橡胶为主料，使本发明具有优异的耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性，还具有良好的耐候性、耐臭氧老化性能；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化锌作为硫化活性剂，乙撑硫脲作为硫化促进剂，以二硫化二苯并噻唑为助硫化剂，以二硫化四甲基秋兰姆为硫化剂，上述物料形成硫化体系，加强氯醚橡胶和氯丁橡胶之间的交联密度，从而提高本发明的拉伸性能和耐热性能；而半补强炭黑、氧化锌、氢氧化铝作为补强剂与硬脂酸配合，使补强剂与主料之间充分混合，将补强剂颗粒加入主料分子之间的空隙，大幅提高本发明的拉伸性能；氢氧化铝和十溴二苯醚联合作为阻燃剂，两者形成协同作用，相互促进提高本发明的阻燃性能；抗氧剂由2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、份抗氧剂GS和抗氧剂168组成，大幅提高了本发明的抗氧化性能，使本发明适于电缆使用环境。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶10份，氯丁橡胶30份，硬脂酸0.7份，半补强炭黑15份，氧化锌1.5份，乙撑硫脲2.4份，氢氧化铝5份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑1份，二硫化四甲基秋兰姆0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15份，抗氧剂2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40 % 2，6- 二叔丁基_4( 二甲氨甲基)苯酚、40%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成；
[0017]在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3min，塑炼温度为68°C，然后升温至86°C塑炼2.5min，然后升温至92°C塑炼3min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67°C，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为3min ;将温度升高至91°C，加入半补强炭黑继续混炼2.5min后，将温度降至60°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140°C，硫化过程中蒸汽压强为1.3MPa，硫化时间为50s。
[0018]实施例2
[0019]本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶30份，氯丁橡胶20份，硬脂酸1.3份，半补强炭黑10份，氧化锌3份，乙撑硫脲1.5份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚5份，二硫化二苯并噻唑3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份，抗氧剂1份，所述抗氧剂按重量百分比由60% 2，6- 二叔丁基_4( 二甲氨甲基)苯酚、20%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成；
[0020]在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2min，塑炼温度为70°C，然后升温至85°C塑炼3min，再升温至92°C塑炼4min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65°C，然后薄通5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75°C，混炼时间为4min ;将温度升高至90°C，加入半补强炭黑继续混炼3min后，将温度降至55°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为4min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130°C，硫化过程中蒸汽压强为1.5MPa，硫化时间为40s。
[0021]实施例3
[0022]本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.27份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧剂2份，所述抗氧剂按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成；
[0023]在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼4min，塑炼温度为65°C，然后升温至90°C塑炼lmin，再升温至93°C塑炼2min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为70°C，然后薄通2次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为83°C，混炼时间为2min ;将温度升高至95°C，加入半补强炭黑继续混炼2min后，将温度降至65°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为2.5min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为145°C，硫化过程中蒸汽压强为IMPa，硫化时间为60s。
[0024]对实施例1-3进行性能测试，以氯醚硫化橡胶为对照组，其结果如下表所示:
[0025]
【权利要求】
1.一种低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化铝5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1_3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1-2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60 %2,6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、20-40 %份抗氧剂GS及10-30%抗氧剂168组成； 在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2-4min，塑炼温度为65-70°C，然后升温至85-90°C塑炼l_3min，再升温至92-93°C塑炼2_4min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65-70°C，然后薄通2-5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75-83°C，混炼时间为2-4min ;将温度升高至90_95°C，加入半补强炭黑继续混炼2_3min后，将温度降至55-65°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为2.5-4min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130-145°C，硫化过程中蒸汽压强为1-1.5MPa，硫化时间为40_60s。
2.根据权利要求1所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，氯醚橡胶与氯丁橡胶的重量比为4:5。
3.根据权利要求1或2所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，氧化锌、氢氧化铝及与十溴二苯醚的重量比为1:5:5。
4.根据权利要求1-3任一项所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述抗氧剂按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.27份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧剂2份。
6.根据权利要求1-5任一项所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3min，塑炼温度为68°C，然后升温至86°C塑炼2.5min，再升温至92°C塑炼3min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67°C，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为3min ;将温度升高至91°C，加入半补强炭黑继续混炼2.5min后，将温度降至60°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140°C，硫化过程中蒸汽压强为1.3MPa，硫化时间为50s。
【文档编号】C08K3/04GK104177806SQ201410409717
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】周国庆, 陆书东 申请人:安徽蒙特尔电缆集团有限公司