复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂及其制备方法，该粘胶剂以链转移剂、反应型乳化剂、增稠剂、偶氮引发剂、去离子水、pH调节剂，以及经钴60γ射线辐射改性得到的改性长链甲基丙烯酸酯、改性含羟基的活性单体、改性含双键的双端酯、改性可共聚的自交联乳液用特殊单体、改性官能单体、改性甲基葡萄糖甙、改性水溶性改性松香树脂为原料制备而得；制备方法为：原料的改性处理；制备预乳化液；制备保护分散乳化液体；制备种子；制备共聚乳液；配制粘胶剂。该粘胶剂无气味、无毒害物质，符合环保、耐温耐水、快粘和持粘性标准四项质量标准，对未经电晕处理的纸品覆膜和未打磨的UV油涂层均有良好的粘接效果。
【专利说明】复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂及其制备方法，属于粘胶剂合成【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在自然科学领域，表面张力低于38达因的材料被界定为难粘材料，如:聚丙烯、聚乙烯、BOPP膜和UV油涂层等。在印刷包装行业，这类难粘材料被大量应用到彩印纸品覆膜或彩印纸品涂覆UV油涂层的复合纸制品的制作工艺中，用做纸盒、纸箱和纸袋等商品包装的贴面层，起着装饰、保护和隔潮的作用，这些商品在最终包装时必须要使用纸塑封口胶、UV封口胶等难粘材料粘胶剂进行粘结、封口，否则这类复合纸类包装制品无法成型进入流通领域使用。由于粘胶剂粘结、封口后的纸盒、纸箱、纸袋等物品与人类活动密切相关，所以，所用粘胶剂的各项技术、质量指标要求能同时满足业内公认且社会要求实现的质量标准，上述业内公认且社会要求实现的质量标准为:
[0003]1.环保标准:原料必须符合美国FDA条规21CFR175.105 “粘合剂”的标准，成品则必须能通过欧盟化学品注册、评估、授权与限制的“法规”(简称REACH法规)中的SGS检测；粘胶剂在使用时，不会对用胶人员和终端消费者的身体健康造成损害。
[0004]2.耐温、耐水标准:粘胶剂能较长时间经受-20°C以下的低温不脆化，700C以上的高温不熔化，在70%以上的高湿度的环境里不溶解；
[0005]3.快粘标准:初粘性及快粘性能确保粘I父剂在几秒到十几秒内能初步固化；
[0006]4.持粘性标准:在承受设定商品重量的条件下，封口处的粘胶剂不能脱开，在外力破坏下，底材可以被破坏，相粘材料处的粘胶剂不能被破坏。
[0007]以印刷包装行业用的纸塑封口胶为例，现在市场上复合纸质商品包装用的难粘材料粘胶剂的占主流的第一类产品是由VAE乳液+松香+有机溶剂+橡胶+增塑剂等原料混配而成。这类难粘材料粘胶剂的主要原料“基础连接料”是VAE乳液，而合成VAE乳液的主要原料是醋酸乙烯，醋酸乙烯属于亲水性的极性单体，玻璃化温度很高，因此，以VAE乳液为主要原料混配的粘胶剂由于所用材料特性的限制，不可能具备耐水和耐高、低温的性能，更不可能对非极性的BOPP膜有着良好的附着力、粘结强度、剥离强度，因此在高温、低温、高潮湿气候等环境下，极容易导致纸盒、纸箱、纸袋等商品包装品的封口处“爆口”。与此同时，上述第一类产品中由于使用了大量有机溶剂或增塑剂，导致胶水有难闻气味，对身体有毒害，损害用胶工作人员、商品包装者以及商品最终消费者的身体健康。
[0008]市场上占主流的第二类粘胶剂产品中，大部分是是由醋丙乳液+松香+有机溶剂+助剂等原料配制而成，小部分是由丙烯酸聚合物乳液+松香+有机溶剂+助剂等原料配制而成，它们的耐低温性能要明显优于第一类产品，但是第二类粘胶剂共同的、最关键的技术缺陷是难以做到长时间耐70%以上高潮湿空气及70°C以上高温，因此，在实用中，它的爆口几率虽然小于前述第一类粘胶剂，但长时间在70%以上高潮湿空气及70°C以上高温的外界环境下难以保证不爆口。
[0009]针对上述两类复合纸类商品包装用的难粘材料粘胶剂的技术缺陷，市场上出现了极少数能同时接近全球的商品流通领域，商品包装行业内公认且盼望实现的复合纸类商品包装用难粘材料粘胶剂的四项质量指标和标准的产品，也就是第三类纸塑类封口胶，此类产品只能用于复合纸塑纸制品包装，而不能用于UV油纸制品包装，并且依然存在以下几个方面的缺陷:
[0010]I)对需要封口的材料之一的BOPP膜的表面张力有严格要求，即必须达到36~38达因以上，否则不能保证粘结质量。然而在现实生产中，即使是经电晕处理过的BOPP膜，它的表面张力也是动态的，BOPP膜出厂三个月后，达因值会随着时间的流逝而逐步下降，直至消失；另外，近年来印刷包装业的新产品“无胶覆膜”的BOPP膜出现并被大量应用，“无胶覆膜”的BOPP膜的非覆膜的膜面是完全没有经过电晕处理，其表面张力不可能达到36~38达因。
[0011]2)应用范围小，只能用于纸塑类难粘材料的粘结，对于表面张力比BOPP膜类更低的UV油纸制品则没有任何粘结效果。
[0012]3)第三类纸塑类封口胶多半是有机溶剂和水混合物，因为含有大量甲苯或其它有机溶剂，在包装盒、袋、箱的生产过程中会危害工作人员的身体健康，其残留物会危害终端消费者的身体健康。
[0013]4)难以突破技术瓶颈:此类封口胶多半只能承受60°C的“高温”并且无法做到耐潮湿空气，在远洋运输的集装箱中应用意义不大。
[0014]综上所述，在商品流通领域，现有技术的复合纸类商品包装用难粘材料粘胶剂产品中，尚未出现能完全、全面符合前述四项质量指标、标准和要求的粘胶剂产品，因此，开发一种环保标准超过社会的基本要求且质量、适用性、应用面都能满足和适应社会越来越严的环保或质量的要求和技术进步的要求，且在生产中、使用消费时、废物后处理都符合人类社会的良好愿景的难粘材料粘胶剂产品，是社会、科技界、企业界、消费者的迫切的愿望。
【发明内容】
[0015]为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂及其制备方法，该粘胶剂不含有机溶剂、甲醛、增塑剂等任何有毒有害物质，可良好粘接未经电晕处理的纸塑覆膜的纸制品、无胶覆膜的纸制品以及常规的UV油涂层复合的纸制品并同时符合前述的环保标准，耐温、耐水(耐潮湿空气)标准，快粘标准和持粘性标准。
[0016]实现本发明目的所采取的技术方案为:
[0017]一种复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂，该粘胶剂以0.001~2质量份的链转移剂、0.1~10质量份的反应型乳化剂、0.1~10质量份的增稠剂、0.0001~5质量份的偶氮引发剂、40~145质量份的去离子水和将粘胶剂pH值调节为中性的pH调节剂，以及两种以上经钴60 Y射线用I~50Kgy的吸收剂量辐射改性所得到的物质为原料制备而得，其中经钴60 Y射线以I~50Kgy的吸收剂量辐射改性所得到的物质如下:
[0018]改性长链甲基丙烯酸酯10~50质量份改性含羟基的活性单体0.1~6质量份改性含双键的双端酯0.1~3质量份改性官能单体0.1~10质量份改性甲基葡萄糖甙0.001~10质量份改性水溶性改性松香树脂5~90质量份改性可共聚的自交联乳液用特殊单体 0.1~3质量份。
[0019]本发明还提供了上述复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂的制备方法，包括如下步骤:
[0020](I)原料的改性处理:用钴60 Y射线辐射将以下原料经I~50Kgy的吸收剂量分别进行改性处理:
[0021]①长链甲基丙烯酸酯改性后得到改性长链甲基丙烯酸酯；
[0022]②含羟基的活性单体改性后得到改性含羟基的活性单体；
[0023]③含双键的双端酯改性后得到改性含双键的双端酯；
[0024]④可共聚的自交联乳液用特殊单体改性后得到改性可共聚的自交联乳液用特殊单体；
[0025]⑤官能单体改性后得到改性官能单体；
[0026]⑥甲基葡萄糖甙改性后得到改性甲基葡萄糖甙；
[0027]⑦水溶性改性松香树脂改性后得到改性水溶性改性松香树脂；
[0028](2)制备预乳化液:将10~50质量份的改性长链甲基丙烯酸酯、0.1~6质量份的改性含羟基的活性单体、0.1~3质量份的改性含双键的双端酯、0.1~3质量份的改性可共聚的自交联乳液用特殊单体、0.1~10质量份的改性官能单体、0.001~2质量份的链转移剂、0.1~10质量份的反应型乳化剂和10~30质量份的去离子水投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液，从预乳化液中取出1%~12%作为种子反应用预乳化液备用，剩余预乳化液输送预乳化液用料槽中；
[0029](3)制备保护分散乳化液体:将0.5~10质量份的改性甲基葡萄糖甙、0.1~2质量份的反应型乳化剂和10~60质量份去离子水投入到高压反应釜中，在O~3.5MPa压强、15~80°C温度条件下混合并搅拌均匀，得到保护分散乳化液体；
[0030](4)制备种子:称取0.0001~5质量份偶氮引发剂，将偶氮引发剂与10~15质量份去离子水混合配置成偶氮引发剂溶液，并输送到偶氮引发剂溶液用料槽中，将10~40质量份去离子水、0.1~10质量份保护分散乳化液体加入高压反应釜中，搅拌均匀后，调节高压反应釜内的压强并加热高压反应釜，当高压反应釜内的温度和压强分别达到O~3.5MPa和60~90°C时，加入种子反应用预乳化液，并向高压反应釜内加入0.0001~5质量份偶氮引发剂溶液，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子；
[0031](5)制备共聚乳液:种子形成后，将高压反应釜内压强调至5~15MPa，温度调至75~90°C，随后向高压反应釜内的乳液状种子中同步滴加剩余的预乳化液和偶氮引发剂溶液，进行乳液聚合反应，I~12小时滴完，聚合反应完成后，得到共聚乳液；
[0032](6)配制粘胶剂:将共聚乳液、5~90质量份改性水溶性改性松香树脂和0.1~10质量份增稠剂加入配料罐中，搅拌均匀后向配料罐中加入PH调节剂调节pH值至中性，得到复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂。
[0033]所述长链甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯的一种或两种以上按任意质量比混合的混合长链甲基丙烯酸酯；
[0034]所述含羟基的活性单体为季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷二丙烯酸酯；
[0035]所述含双键的双端酯为甲氧基聚醚甲基丙烯酸酯；
[0036]所述官能单体为季戊四醇四丙烯酸酯、月桂醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲丙烷三丙烯酸酯或三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯；
[0037]所述水溶性改性松香树脂为水溶性富马酸改性松香树脂；
[0038]所述可共聚的自交联乳液用特殊单体为甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯。
[0039]所述链转移剂为2，4- 二苯基-4-甲基-1-戊烯、3-巯基丙酸异辛酯或四(3_巯基丙酸)季茂四醇酯；
[0040]所述反应型乳化剂由非离子反应型乳化剂与阴离子反应型乳化剂按非离子反应型乳化剂:阴离子反应型乳化剂=3:2、1:1或2:3的质量比混合制得；
[0041]所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂；
[0042]所述偶氮引发剂为2，2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二氢氯化物、2，2’-偶氮双(2_甲基丙酰胺)二氢氯化物、2，2’ -偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸或偶氮二异丙基咪唑啉；
[0043] 所述pH调节剂为氨水。
[0044]所述非离子反应型乳化剂为烯丙氧基丙基烷基醇聚醚，阴离子反应型乳化剂为烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵或烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(4)醚硫酸铵。
[0045]由上述技术方案可知，本发明提供的制备方法在制备粘胶剂前，首先对原料使用钴60 Y射线进行辐照改性，改性对原料的性能均产生了有益影响:
[0046]①改性长链甲基丙烯酸酯经多元聚合后玻璃化温度降低，使其耐低温性进一步增强,对低表面张力材料的附着力、初粘性增加；
[0047]②改性含羟基的活性单体共聚后乳液聚合物形成的网状分子结构更加紧密，从而使得聚合物可以获得优异的耐水、耐高温性能；
[0048]③改性含双键的双端酯和改性可共聚的自交联乳液用特殊单体，克服了用量小时提高附着力、剥离强度效果不明显，用量大时乳液易自聚的副作用；
[0049]④改性官能单体与改性含羟基的活性单体同时共聚时，改性官能单体与改性含羟基活性单体形成互补，形成三维网状分子结构，从而使得乳液聚合物的分子结构更加紧密，并可防止凝聚现象的发生；
[0050]⑤改性甲基葡萄糖甙的耐水性、耐高温性较改性前有进一步提高，在起到保护分散乳液粒子作用的同时，克服了其它分散保护剂亲水性、吸湿性的缺陷；
[0051]⑥改性水溶性改性松香树脂在钴60 Y射线的照射下，分子量会发生显著变化，使得制备的粘胶剂对低表面张力材料的附着力、粘结强度、剥离强度都大幅度提高；
[0052]因此，采用辐射改性后的原料制备的粘胶剂对低表面张力材料的粘结性能不但优越，而且有助于粘胶剂达到在高热、高寒或高湿极端条件下的应用要求。
[0053]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0054]本发明提供的粘胶剂所用原料均为环保无毒物质，在制备预乳化液、种子形成和乳液共聚过程中均以去离子水为溶剂，制备过程中没有添加任何有机溶剂和增塑剂，因而该粘胶剂没有不良气味，不含任何有毒有害物质。该粘胶剂对表面张力低于38达因的难粘材料具有良好的粘结效果，能耐80°C高温、_25°C低温以及70%湿度，该粘胶剂的初步固化时间为12秒，并且符合前述的环保标准，快粘标准和持粘性标准。
【具体实施方式】
[0055]下面结合具体实施例对本发明进行具体说明。
[0056]实施例1:长链甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯按甲基丙烯酸甲酯:甲基丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸2-乙基己酯=2:3:5的质量混合比混合制得的混合长链甲基丙烯酸酯；含羟基的活性单体选用季戊四醇三丙烯酸酯；含双键的双端酯为甲氧基聚醚甲基丙烯酸酯；官能单体选用季戊四醇四丙烯酸酯；水溶性改性松香树脂为水溶性富马酸改性松香树脂；可共聚的自交联乳液用特殊单体为甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯；链转移剂为2，4- 二苯基-4-甲基-1-戊烯；反应型乳化剂为烯丙氧基丙基烷基醇聚酿与稀丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙稀酿硫酸按按稀丙氧基丙基烷基醇聚醚:烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵=3:2的质量比混合得到的反应型乳化剂；增稠剂为丙烯酸类增稠剂；偶氮引发剂为2，2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二氢氯化物；pH调节剂为氨水。
[0057]量取50质量份长链甲基丙烯酸酯、6质量份含羟基的活性单体，称取3质量份含双键的双端酯、3质量份可共聚的自交联乳液用特殊单体、10质量份官能单体、10质量份甲基葡萄糖甙、90质量份水溶性改性松香树脂经I~50Kgy的吸收剂量的钴60 Y射线辐射分别进行改性处理，长链甲基丙烯酸酯改性后得到改性长链甲基丙烯酸酯；含羟基的活性单体改性后得到改性含羟基的活性单体；含双键的双端酯改性后得到改性含双键的双端酯；可共聚的自交联乳液用特殊单体改性后得到改性可共聚的自交联乳液用特殊单体；官能单体改性后得到改性官能单体；甲基葡萄糖甙改性后得到改性甲基葡萄糖甙；水溶性改性松香树脂改性后得到改性水溶性改性松香树脂。
[0058]称取2质量份链转移剂、8质量份反应型乳化剂、5质量份偶氮引发剂和10质量份增稠剂，将偶氮引发剂与15质量份去离子水配置成偶氮引发剂溶液，并输送到偶氮引发剂溶液用料槽中备用。
[0059]将改性长链甲基丙烯酸酯、改性含羟基的活性单体、改性含双键的双端酯、改性可共聚的自交联乳液用特殊单体、改性官能单体、2质量份链转移剂、6质量份的反应型乳化剂、10质量份的去离子水投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液，再从预乳化液中取出I %作为种子反应用预乳化液，剩余预乳化液输送预乳化液用料槽中。
[0060]将改性甲基葡萄糖甙、2质量份反应型乳化剂、15质量份去离子水投入到高压反应釜中，在3.5MPa压强和70°C温度下混合均匀，得到保护分散乳化液体。
[0061]将10质量份去离子水、5质量份保护分散乳化液体加入高压反应釜中，搅拌均匀后，调节高压反应釜内的压强并加热高压反应釜，当高压反应釜内的温度为75°C、压强为3.5MPa时，加入种子反应用预乳化液，并向高压反应釜内加入5质量份偶氮引发剂溶液进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子。
[0062]种子形成后，调节高压反应釜内的压强和温度，当高压反应釜内的温度和压强分别达到85°C和5MPa时，向高压反应釜内同步滴加偶氮引发剂溶液和剩余的预乳化液，进行乳液聚合反应，12小时滴完，聚合反应完成后，得到共聚乳液。
[0063]将共聚乳液、改性后得到的改性水溶性改性松香树脂和增稠剂加入配料罐中，搅拌均匀后向配料罐中加入适当氨水至配料罐中体系的PH值至中性，得到复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂。
[0064]将实施例1中所得复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂进行实际的性能测试，测试结果如下:
[0065]外观:乳白色乳液；气味:微香；25°C温度条件下粘度:15000mpa *s ;pH值:5~7。
[0066]耐温、耐水标准测试:使用制备的粘胶剂对包装盒进行封口，使用此包装盒进行实验。
[0067]耐低温:将包装盒在冷冻箱中_25°C条件下放置20天，封口处不开口 ；耐高温:将包装盒在烘箱中80°C条件下放置20天，封口处不开口 ；耐水性测试:将包装盒在桑拿室的高潮湿空气条件下放置20天，包装盒纸张因受潮软化，粘胶剂仍然附着在纸、膜连接处，封口处未开口。
[0068]快粘、难粘性能测试:使用纸塑贴面纸盒，其BOPP膜是没有经过电晕处理的“无胶覆膜”的BOPP膜，表面张力低于38达因，在“无胶覆膜”的BOPP膜上半涂胶、封口。
[0069]测试结果:封口处的粘胶剂12s即初步固化。
[0070]附着力、持粘性测试:使用快粘、难粘性能测试中封口的纸塑贴面纸盒。
[0071]测试结果:用指甲刮附着在BOPP膜上的纸基，刮不下纸基；封口后的一年时间里，每隔半个月检验包装盒，双手拍包装盒，封口处不脱胶，胶膜不发脆。
[0072]环保标准测试:
[0073]本实施例制备的粘胶剂的SGS检测报告截图:
[0074]RoHS 指今 2011/65/EU
[0075]试验方法:参考IEC62321:2008:
[0076](I)用ICP-OES测定镉的含量.
[0077](2)用ICP-OES测定铅的含量.
[0078](3)用ICP-OES测定汞的含量.
[0079](4)用点测试法/紫外-可见分光光度计比色法测定六价铬的含量.
[0080](5)用GC-MS测定PBBs (多溴联苯)和PBDEs (多溴二苯醚)的含量.
[0081]
【权利要求】
1.一种复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂，其特征在于粘胶剂以0.0Ol~2质量份的链转移剂、0.1~10质量份的反应型乳化剂、0.1~10质量份的增稠剂、0.0001~5质量份的偶氮引发剂、40~145质量份的去离子水和将粘胶剂pH值调节为中性的pH调节剂，以及两种以上经钴60 Y射线用I~50Kgy的吸收剂量辐射改性所得到的物质为原料制备而得，其中经钴60 Y射线以I~50Kgy的吸收剂量辐射改性所得到的物质如下:
2.根据权利要求1所述的复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂，其特征在于:所述长链甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯的一种或两种以上按任意质量比混合得到的混合长链甲基丙烯酸酯； 所述含羟基的活性单体为季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷二丙烯酸酯； 所述含双键的双端酯为甲氧基聚醚甲基丙烯酸酯； 所述官能单体为季戊四醇四丙烯酸酯、月桂醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲丙烷三丙烯酸酯或三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯； 所述水溶性改性松香树脂为水溶性富马酸改性松香树脂； 所述可共聚的自交联乳液用特殊单体为甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯。
3.根据权利要求1所述的复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂，其特征在于:所述链转移剂为2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、3-巯基丙酸异辛酯或四(3-巯基丙酸)季茂四醇酯； 所述反应型乳化剂由非离子反应型乳化剂与阴离子反应型乳化剂按非离子反应型乳化剂:阴离子反应型乳化剂=3:2、1:1或2:3的质量比混合制得； 所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂； 所述偶氮引发剂为2，2’ -偶氮双(2-脒基丙烷)二氢氯化物、2，2’ -偶氮双(2-甲基丙酰胺)二氢氯化物、2，2’ -偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸或偶氮二异丙基咪唑啉； 所述PH调节剂为氨水。
4.根据权利要求3所述的复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂，其特征在于:所述非离子反应型乳化剂为烯丙氧基丙基烷基醇聚醚，阴离子反应型乳化剂为烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵或烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(4)醚硫酸铵。
5.一种权利要求1所述的复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)原料的改性处理:用钴60Y射线辐射将以下原料经I~50Kgy的吸收剂量分别进行改性处理: ①长链甲基丙烯酸酯改性后得到改性长链甲基丙烯酸酯； ②含羟基的活性单体改性后得到改性含羟基的活性单体； ③含双键的双端酯改性后得到改性含双键的双端酯； ④可共聚的自交联乳液用特殊单体改性后得到改性可共聚的自交联乳液用特殊单体； ⑤官能单体改性后得到改性官能单体； ⑥甲基葡萄糖甙改性后得到改性甲基葡萄糖甙； ⑦水溶性改性松香树脂改性后得到改性水溶性改性松香树脂； (2)制备预乳化液:将10~50质量份的改性长链甲基丙烯酸酯、0.1~6质量份的改性含羟基的活性单体、0.1~3质量份的改性含双键的双端酯、0.1~3质量份的改性可共聚的自交联乳液用特殊单体、0.1~10质量份的改性官能单体、0.001~2质量份的链转移剂、0.1~10质量份的反应型乳化剂和10~30质量份的去离子水投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液，从预乳化液中取出1%~12%作为种子反应用预乳化液备用，剩余预乳化液输送预乳化液用料槽中； (3)制备保护分散乳化液体:将0.5~10质量份的改性甲基葡萄糖甙、0.1~2质量份的反应型乳化剂和10~60质量份去离子水投入到高压反应釜中，在O~3.5MPa压强、15~80°C温度条件下混合并搅拌均匀，得到保护分散乳化液体； (4)制备种子:称取0.0001~5质量份偶氮引发剂，将偶氮引发剂与10~15质量份去离子水混合配置成偶氮引发剂溶液，并输送到偶氮引发剂溶液用料槽中，将10~40质量份去离子水、0.1~10质量份保护分散乳化液体加入高压反应釜中，搅拌均匀后，调节高压反应釜内的压强并加热高压反应釜，当高压反应釜内的温度和压强分别达到O~3.5MPa和60~90°C时，加入种子反应用预乳化液，并向高压反应釜内加入0.0001~5质量份偶氮引发剂溶液，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子； (5)制备共聚乳液:种子形成后，将高压反应釜内压强调至5~15MPa，温度调至75~90°C，随后向高压反应釜内的乳液状种子中同步滴加剩余的预乳化液和偶氮引发剂溶液，进行乳液聚合反应，I~12小时滴完，聚合反应完成后，得到共聚乳液； (6)配制粘胶剂:将共聚乳液、5~90质量份改性水溶性改性松香树脂和0.1~10质量份增稠剂加入配料罐中，搅拌均匀后向配料罐中加入PH调节剂调节pH值至中性，得到复合纸类商品包装用纯水性难粘材料粘胶剂。
【文档编号】C08F283/06GK104178064SQ201410427983
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】郭黛妮, 郭怡君 申请人:武汉捷沣联合胶粘科技有限公司