一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，由以下重量份数的组分配比而成：脂肪酸酯：30-60份，蜡：20-30份，有机填料：1-10份，无机填料：10-30份。本发明中，胶料脱辊剂在橡胶混炼中具有以下有益效果：1、改善混炼胶加工过程的粘辊性，而其焦烧性能、硫化性能和物理性能都不受影响，使胶料的挤出性能和注射性能明显改善；2、具有优秀的润滑作用，降低胶料的门尼黏度，缩短混炼时间、降低能耗；3、具有提高极性、非极性橡胶及炭黑等无机填料的分散性能、表面性能和脱模性能。
【专利说明】一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶加工助剂，特别涉及一种以活性填料为载体的脂肪酸酯和蜡 的混合物复配而成的，用于一步法低温炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 轮胎行业中，传统的混炼胶生产工艺通常是利用多台密炼机通过两段以上的混 炼，胶料经过加热、冷却、加热多次循环过程，是轮胎生产过程能耗最大、费时较长和固定投 资较大的重要工序。一步法低温炼胶工艺是通过在密炼机里进行初步的混炼，然后继续在 开炼机上完成低温补充混炼和终炼工序，连续自动化地实现了原材料投入到终炼出胶的全 过程，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，有效地避免胶料混炼 过程中产生炭黑凝胶，减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生，增加了可逆机械剪切分子 链的数量，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳等物理性能，提高了混炼胶和轮胎产品的 质量。低温一次法炼胶，采用开炼机加硫系统，通过开炼机串并联布置，降低传统工艺采用 高能耗密炼机进行多段混炼的能耗；同时也最大限度地提高了密炼机的生产能力，提高企 业的竞争力，给企业带来良好的经济效益。但是在实际生产过程中，胶料在密炼机混炼完成 后进入开炼机低温混炼时容易发生胶料粘辊现象，影响了胶料混炼工艺的连续性及生产效 率，而目前企业普遍采用橡胶内脱模剂来减轻胶料粘辊程度，但针对性不强，粘辊现象仍时 有存在。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述技术问题，提供了一种针对性强，具有良好脱辊效果的用于一步 法炼胶的胶料脱辊剂，可有效防止胶料粘辊，提高炼胶生产效率。
[0004] 具体的技术方案如下：
[0005] -种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，由以下重量份数的组分配比而成：脂肪酸酯： 30-60份，蜡：20-30份，有机填料：1-10份，无机填料：10-30份。
[0006] 在上述方案的基础上，所述的脂肪酸酯为季戊四醇四硬脂酸酯、单甘油脂肪酸酯、 三甘油脂肪酸酯、棕榈蜡和褐煤蜡中的一种或几种的组合。
[0007] 在上述方案的基础上，所述的蜡为植物蜡、动物蜡、石油蜡和合成蜡中的一种或几 种的组合。
[0008] 在上述方案的基础上，所述的有机填料为脂肪酸钙、脂肪酸锌、芳香烃羧酸锌盐和 芳香烃羧酸钙盐中的一种或几种的组合。
[0009] 在上述方案的基础上，所述的无机填料为硅酸盐类填料和/或碳酸钙类填料。
[0010] 一种如上所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂的制备方法，具体步骤如下：
[0011] 将脂肪酸酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至90-100°C，加入蜡及有机填料，边 加边搅拌，直至蜡完全融化后，控制温度80-90°C，继续搅拌至均匀后，加入无机填料搅拌均 匀，然后进行造粒。
[0012] 本发明中，胶料脱辊剂在橡胶混炼中具有以下有益效果：
[0013] 1、改善混炼胶加工过程的粘辊性，而其焦烧性能、硫化性能和物理性能都不受影 响，使胶料的挤出性能和注射性能明显改善；
[0014] 2、具有优秀的润滑作用，降低胶料的门尼黏度，缩短混炼时间、降低能耗；
[0015] 3、具有提高极性、非极性橡胶及炭黑等无机填料的分散性能、表面性能和脱模性 能。
【具体实施方式】
[0016] 以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围。
[0017] 实施例1
[0018] 将300Kg季戊四醇四硬脂酸酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至KKTC，加入石 油蜡300Kg及硬脂酸钙lOOKg，边加边搅拌，直至石油蜡完全融化后，控制温度80°C，继续搅 拌至均勻后，加入轻质碳酸興300Kg搅拌均勻，进行造粒。
[0019] 实施例2
[0020] 将500Kg单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至90°C，加入聚乙烯 蜡250Kg及硬脂酸锌50Kg，边加边搅拌，直至聚乙烯蜡完全融化后，控制温度90°C，继续搅 拌至均匀后，加入轻质活化土 200Kg搅拌均匀，进行造粒。
[0021] 实施例3
[0022] 将600Kg棕榈蜡加入到反应釜中，加热融化并搅拌至95°C，加入微晶蜡200Kg及苯 甲酸钙20Kg，边加边搅拌，直至微晶蜡完全融化后，控制温度85°C，继续搅拌至均匀后，力口 入高岭土 180Kg搅拌均勻，进行造粒。
[0023] 广品指标为：
[0024] 外观：浅白色颗粒
[0025] pH ：7. 0-9. 0
[0026] 灰分：5%-30%
[0027] 硫化胶褪色性：无
[0028] 使用方法：
[0029] 1、适于高温密炼后，低温开炼加硫的一步法混炼胶加工工艺；
[0030] 2、混炼初期与填料一同加入；
[0031] 3、建议用量：l_3phr。
[0032] 脱辊剂实用性效果实验：
[0033] 试验胶料配方如下表1所示，加工工艺按一段高温密炼（140°C排胶）接二段低温 开炼加硫（胶温70°C -80°C )进行。
[0034] 表1胶料配料对比表
[0035]
【权利要求】
1. 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：由以下重量份数的组分配比而 成： 脂肪酸酯：30-60份，蜡：20-30份，有机填料：1-10份，无机填料：10-30份。
2. 根据权利要求1所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的脂肪酸 酯为季戊四醇四硬脂酸酯、单甘油脂肪酸酯、三甘油脂肪酸酯、棕榈蜡和褐煤蜡中的一种或 几种的组合。
3. 根据权利要求1或2所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的蜡 为植物蜡、动物蜡、石油蜡和合成蜡中的一种或几种的组合。
4. 根据权利要求1、2或3所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的 有机填料为脂肪酸钙、脂肪酸锌、芳香烃羧酸锌盐和芳香烃羧酸钙盐中的一种或几种的组 合。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述 的无机填料为硅酸盐类填料和/或碳酸钙类填料。
6. -种根据权利要求1-5任一项所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂的制备方法，其 特征在于：具体步骤如下： 将脂肪酸酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至90-100°C，加入蜡及有机填料，边加边 搅拌，直至錯完全融化后，控制温度80-90°C，继续搅拌至均勻后，加入无机填料搅拌均勻， 然后进行造粒。
【文档编号】C08K5/098GK104292859SQ201410539023
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】傅秀成 申请人:青岛福凯橡塑新材料有限公司