一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：聚氯乙烯60～70份，二硫化钼2～10份，氧化锌0.5～5份，硬脂酸0.1～3份，促进剂0.5～5份，增塑剂5～10份，硫磺0.5～5份，稳定剂1～4份。本发明还公开了该高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料的制造方法。本发明提供的聚氯乙烯鞋底材料有较好的耐磨性能。
【专利说明】一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料及其制造 方法。
【背景技术】：
[0002] 目前，市场上主要的发泡鞋底材料有：聚氯乙烯类、PE类、EVA类、SBS类、PU类。 其中，聚氯乙烯类鞋底材料具有耐用、耐化学腐蚀、价格低廉、着色鲜艳等特点，因此在鞋底 材料领域占据了比较大的比例。随着时代的发展，人类对鞋的要求越来越高，有跑步鞋、篮 球鞋、足球鞋等专门用于各种运动的鞋，使用时这些鞋会与地面产生大量的摩擦，因此会受 到很多磨损，现有的聚氯乙烯鞋底材料的耐磨性能一般，不能满足市场要求。
【发明内容】
：
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，有较好的耐磨 性能。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0005] -种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0006] 聚氯乙烯 60?70份， 二硫化钼 2?10份， 氧化锌 0.5?5份， 硬脂酸 0.1?3份， 促进剂 0. 5?5份，
[0007] 增塑剂 5?10份， 硫磺 0. 5?5份， 稳定剂 1?4份。
[0008] 优选地，本发明所述促进剂为促进剂M、促进剂DM。
[0009] 优选地，本发明所述增塑剂为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁 酯、癸二酸二辛酯中的至少一种。
[0010] 优选地，本发明所述稳定剂为铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡类稳定剂中 的至少一种。
[0011] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料的制造方 法。
[0012] 为解决上述技术问题，技术方案是：
[0013] -种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料的制造方法,包括以下步骤：
[0014] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0015] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0016] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0017] 由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0018] 二硫化钥表面有大量的悬空键，化学活性和反应活性较高，在摩擦表面能形成牢 固吸附膜和化学反应膜，加入聚氯乙烯后可显著降低其摩擦因数，具有较好的耐磨性能；为 了使二硫化钥更好地分散于鞋底材料，本发明还对其进行了改性，这样可进一步提高鞋底 材料的耐磨性能。
【具体实施方式】：
[0019] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020] 实施例1
[0021] 一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0022] 聚氯乙烯 60g， 二硫化钼 l〇g， 氧化锌 5g， 硬脂酸 3g， 促进剂 5g， 增塑剂 8g， 硫磺 5g， 稳定剂 4g。
[0023] 其制造方法包括以下步骤：
[0024] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0025] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0026] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0027] 实施例2
[0028] -种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0029] 聚氯乙烯 70g, 二硫化钼 7. 4g，
[0030] 氧化锌 （).5g， 硬脂酸 〇.lg， 促进剂 （).5g， 增塑剂 K)g， 硫磺 0.5g， 稳定剂 lg。
[0031] 其制造方法包括以下步骤：
[0032] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0033] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0034] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0035] 实施例3
[0036] -种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0037] 聚氯乙烯 68g， 二硫化钼 8g， 氧化锌 4g, 硬脂酸 2g， 促进剂 4g， 增塑剂 5g， 硫磺 5g 稳定剂 4g。
[0038] 其制造方法包括以下步骤：
[0039] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0040] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0041] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0042] 实施例4
[0043] 一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0044] 聚氯乙烯 67. 5g， 二硫化钼 2g， 氧化锌 5g， 硬脂酸 3g， 促进剂 4.5g， 增塑剂 9g， 硫磺 5g， 稳定剂 4g。
[0045] 其制造方法包括以下步骤：
[0046] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0047] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0048] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0049] 实施例5
[0050] -种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0051] 聚氯乙烯 67g， 二硫化钼 9g， 氧化锌 3g， 硬脂酸 2.5g， 促进剂 3.5g， 增塑剂 8g， 硫磺 4g， 稳定剂 3g。
[0052] 其制造方法包括以下步骤：
[0053] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0054] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0055] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0056] 实施例6
[0057] -种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
[0058] 聚氯乙烯 69g， 二硫化钼 7g， 氧化锌 5g, 硬脂酸 3g， 促进剂 5g，
[0059] 增塑剂 6g， 硫磺 3g， 稳定剂 2g〇
[0060] 其制造方法包括以下步骤：
[0061] (1)将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均 匀后静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥；
[0062] (2)将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按 序加入混炼，得到混合料；
[0063] (3)将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋 底材料。
[0064] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为： 聚氯乙烯 60?70份， 二硫化钼 2?10份， 氧化锌 0.5?5份， 硬脂酸 0.1?3份， 促进剂 0.5?5份， 增塑剂 5?10份， 硫磺 0. 5?5份， 稳定剂 1?4份。
2. 根据权利要求1所述的一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述促进剂 为促进剂M、促进剂DM。
3. 根据权利要求1所述的一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂 为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂 为铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡类稳定剂中的至少一种。
5. 根据权利要求1?4任意一项所述的一种高耐磨的聚氯乙烯鞋底材料的制造方法， 其特征在于：包括以下步骤： (1) 将二硫化钥溶于无水乙醇中加热搅拌，用去离子水溶解CTAB后加入，搅拌均匀后 静置，倒去上清液，抽滤后烘干，得到改性二硫化钥； (2) 将聚氯乙烯以及改性二硫化钥放入炼胶机中混炼，再将配方中的其他组份按序加 入混炼，得到混合料； (3) 将步骤（2)得到的混合料加入挤出机内挤出造粒，得到高耐磨的聚氯乙烯鞋底材 料。
【文档编号】C08L27/06GK104262856SQ201410566333
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】黄超 申请人:苏州市景荣科技有限公司