复合型弹性防腐管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合型弹性防腐管，由位于内缘的内钢管和套合于内钢管外的弹性管组成，所述内钢管为等径中空管，所述弹性管为树脂制成，在树脂中还增添了钛白粉、碳化硅和绢云母，以提供弹性管更好的耐磨性能和寿命；所述内钢管至少包含本体层和耐磨防腐层，所述本体层采用普通钢材进行制作，而所述耐磨防腐层固定于所述本体层的内缘，由此，本发明的复合型弹性防腐管保证了对运输对象的耐磨防腐性能，也在外层实现了弹性保护，适用于施工要求，保证了内钢管的抗磨损性能，还降低了成本，节约了资源。
【专利说明】复合型弹性防腐管
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道的【技术领域】，尤其涉及一种复合型弹性防腐管。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，各种基础建设也越来越多，需要管道实现水、油、气等的输送，但随着人们对环境的逐步重视，同样也希望这种基础建设能尽可能的减少对环境的影响。
[0003]在现有技术中，为了实现管道固定和施工，通产采用如下两种方式:一是地下埋藏式压力管道，既将管道埋入地下，且通过压力钢管周围的一层外包钢筋砼及围岩进行管道固定；二是露天式压力钢管，既压力钢管显露于表面，而由镇墩和支墩加以固定。
[0004]为适应各种管道的要求，需要提供一种适用各种方法的管道，为此，输送用的管道需要提供必要的弹性和防腐性能，才能更好的适合施工的要求。
[0005]为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种复合型弹性防腐管，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题为:提供一种复合型弹性防腐管，能提供必要的弹性和防腐性能，减少对环境的破坏，更好的适用于施工要求。
[0007]为解决上述问题，本发明公开了一种复合型弹性防腐管，由位于内缘的内钢管和套合于内钢管外的弹性管组成，所述内钢管为等径中空管，其特征在于:
[0008]所述弹性管为树脂制成，在树脂中还增添了钛白粉、碳化硅和絹云母，以提供弹性管更好的耐磨性能和寿命；
[0009]所述内钢管至少包含本体层和耐磨防腐层，所述本体层采用普通钢材进行制作，而所述耐磨防腐层固定于所述本体层的内缘，所述耐磨防腐层内各成分重量百分比为:C为0.7-0.9之间，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr为12-15之间，Mo为0.2-0.3之间，Nb为0.02-0.05之间，其余为Fe ；
[0010]所述内钢管的本体层外缘还涂覆有粘结层，所述粘结层为树脂材质。
[0011]其中:所述弹性管的主材为橡胶树脂，并在整个材质中按照如下成分进行配比制作:橡胶树脂50-80份、钛白粉2-4份、碳化硅15-18份、絹云母5_8份。
[0012]其中:该弹性管的厚度为所述内钢管的1/5-1/10。
[0013]其中:所述粘结层为酚醛树脂制成。
[0014]通过上述结构可知，本发明的复合型弹性防腐管具有如下技术效果:
[0015]1、通过内外两层的相互配合，既保证了对运输对象的耐磨防腐性能，也在外层实现了弹性保护，适用于施工要求；
[0016]2、材质的设置，不仅提高了性能，还有效降低了重量；
[0017]3、在结构上保证了内钢管的抗磨损性能，还降低了成本，节约了资源。
[0018]本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1显示了本发明复合型弹性防腐管的结构示意图。
[0020]图2显示了本发明内钢管的截视图。
[0021]附图标记:
[0022]10、复合型弹性防腐管；11、内钢管；12、弹性管；111、本体层；112、耐磨防腐层；113、粘结层。
【具体实施方式】
[0023]参见图1-2，显示了本发明的复合型弹性防腐管。
[0024]该复合型弹性防腐管10由位于内缘的内钢管11和套合于内钢管11外的弹性管12组成，所述内钢管11为等径中空管，可供气、油、水、线路等各种对象穿过，同时为提供本发明的管壁弹性，外部的弹性管12不采用刚性结构。
[0025]其中，所述弹性管12可为树脂制成，为避免制造后在搬运中和安装后的快速磨损或弹性丧失，在树脂中还增添了钛白粉、碳化硅、絹云母等材料，以提供弹性管更好的耐磨性能和寿命，其中，在一个实施例中，所述弹性管12的主材为橡胶树脂，并在整个材质中按照如下成分进行配比制作:橡胶树脂50-80份、钛白粉2-4份、碳化硅15-18份、絹云母5_8份，且添加一定量的流平剂、固化剂、催化剂和消泡剂。
[0026]其中，该弹性管12的厚度为所述内钢管11的1/5-1/10，这种厚度的相互配合，既保证了本发明的整体强度，同时也提供一定的弹性。
[0027]可选的是，所述内钢管11至少包含本体层111和位于本体层111内缘的耐磨防腐层112，所述本体层111主要负责内钢管11的强度和硬度，故所述本体层111可不采用特别设置，而是采用普通钢材进行制作，而所述耐磨防腐层112通过离心浇注等方法固定于所述本体层111的内缘，所述耐磨防腐层112内各成分重量百分比为:C为0.7-0.9之间，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr为12-15之间，Mo为0.2-0.3之间，Nb为0.02-0.05之间，其余为Fe，通过测试，这种成分组成的耐磨防腐层适应性更好，耐腐蚀性能得到充分提高，在进行盐雾试验达到480小时，该耐磨防腐层112本身的保护级别达到8级，完全符合要求。
[0028]其中，为提高内钢管11和弹性管12之间的结合效果，所述内钢管11的本体层111外缘还涂覆有粘结层113，所述粘结层113同样为树脂材质，优选为酚醛树脂，其直接涂覆于内钢管11本体层111的外缘，由此，通过粘结层113和弹性管12之间性质的相近或者相同，在将弹性管12压力粘附或者胶水粘附至内钢管11上时，可通过两者的性质有效提高粘附性能，避免不必要的脱离和损坏，提高管体的整体性能。
[0029]进过国内外的运行考验，充分验证了本发明取得了圆满成功，具有科研创新性的设计原理和施工方法完全具备大力推广应用的价值，其技术是成熟、安全、可靠的。
[0030]本发明的优点在于:
[0031]1、通过内外两层的相互配合，既保证了对运输对象的耐磨防腐性能，也在外层实现了弹性保护，适用于施工要求；
[0032]2、材质的设置，不仅提高了性能，还有效降低了重量；
[0033]3、在结构上保证了内钢管的抗磨损性能，还降低了成本，节约了资源。
[0034]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种复合型弹性防腐管，由位于内缘的内钢管和套合于内钢管外的弹性管组成，所述内钢管为等径中空管，其特征在于: 所述弹性管为树脂制成，在树脂中还增添了钛白粉、碳化硅和絹云母，以提供弹性管更好的耐磨性能和寿命； 所述内钢管至少包含本体层和耐磨防腐层，所述本体层采用普通钢材进行制作，而所述耐磨防腐层固定于所述本体层的内缘，所述耐磨防腐层内各成分重量百分比为:C为0.7-0.9之间，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr为12-15之间，Mo为0.2-0.3之间，Nb为0.02-0.05之间，其余为Fe ； 所述内钢管的本体层外缘还涂覆有粘结层，所述粘结层为树脂材质。
2.如权利要求1所述的复合型弹性防腐管，其特征在于:所述弹性管的主材为橡胶树月旨，并在整个材质中按照如下成分进行配比制作:橡胶树脂50-80份、钛白粉2-4份、碳化硅15-18份、絹云母5-8份。
3.如权利要求1所述的复合型弹性防腐管，其特征在于:该弹性管的厚度为所述内钢管的 1/5-1/10。
4.如权利要求1所述的复合型弹性防腐管，其特征在于:所述粘结层为酚醛树脂制成。
【文档编号】C08K3/22GK104455772SQ201410573154
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】吴方明 申请人:中国水利水电第十工程局有限公司