球形氮化铝制备的硅橡胶材料的制作方法
【专利摘要】球形氮化铝制备的硅橡胶材料：将球形氧化铝粉在120℃真空干燥箱中，真空干燥4h。冷却至室温备用。在行星釜中依次加入甲基二甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷80份，球形氮化铝和甲基三甲氧基硅烷各5份～8份，D-601份～3份，KH-5501份～3份，二月桂酸二丁基锡0.1份～1份。真空混合1h～2h。
【专利说明】球形氮化铝制备的硅橡胶材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及球形氮化铝制备的硅橡胶材料，属于合成化学领域。
【背景技术】
[0002]硅橡胶广泛用于航天、航空以及电子、电器领域中需要散热和传热的部位，对材料的导热型要求比较高。未填充导热材料的硅橡胶，导热系数只有0.18 ff/ m.K0常在硅橡胶中添加氧化铝、碳化硅、氧化锌和氮化铝等导热填料，以达到导热的特性。氮化铝和碳化硅等材料导热系数高，对提高硅橡胶的导热性能有显著的提高。然而，因为这些材料价格昂贵，所以限制它们的使用。氧化铝是目前工业上用量较大的填充材料，常规的研磨法、煅烧法的氧化铝对体系增稠较大，通常加到重量比的72%就很难再加到体系内，导热系数也很难超过1.0 ff/ m * K0球形氧化铝具有对体系增稠弱、添加量大、可显著提高导热系数等优点。
【发明内容】
[0003]本发明提供球形氮化铝制备的硅橡胶材料:将球形氧化铝粉在120 1:真空干燥箱中，真空干燥4 h。冷却至室温备用。在行星釜中依次加入甲基二甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷80份，球形氮化铝和甲基三甲氧基硅烷各5份?8份，D-60 I份?3份，KH-550I份?3份,二月桂酸二丁基锡0.1份?I份。真空混合I h?2 h。
[0004]球形氮化铝制备的硅橡胶材料，球形氮化铝的粒径为5 μ m-45 μ m。
[0005]本发明的有益效果是:本发明制备的硅橡胶材料可广泛应用于汽车工业和电子元器件封装等闻端领域。
【具体实施方式】
[0006]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0007]实施例1
将球形氧化铝粉在120 °C真空干燥箱中，真空干燥4 h。冷却至室温备用。在行星釜中依次加入甲基二甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷80份，球形氮化铝10 μ m和甲基三甲氧基硅烷各5份，D-60 I份，KH-550 I份，二月桂酸二丁基锡0.1份。真空混合I h。
[0008]实施例2
将球形氧化铝粉在120 °C真空干燥箱中，真空干燥4 h。冷却至室温备用。在行星釜中依次加入甲基二甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷80份，球形氮化铝20 μ m和甲基三甲氧基硅烷各8份，D-60 3份，KH-550 3份，二月桂酸二丁基锡I份。真空混合2 h。
[0009]实施例3
将球形氧化铝粉在120 °C真空干燥箱中，真空干燥4 h。冷却至室温备用。在行星釜中依次加入甲基二甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷80份，球形氮化铝30 μ m和甲基三甲氧基硅烷各6份，D-60 2份，KH-550 2份，二月桂酸二丁基锡0.5份。真空混合2 h。
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.球形氮化铝制备的硅橡胶材料:将球形氧化铝粉在120°C真空干燥箱中，真空干燥4 h ； 冷却至室温备用；在行星釜中依次加入甲基二甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷80份，球形氮化铝和甲基三甲氧基硅烷各5份?8份，D-60 I份?3份，KH-550 I份?3份，二月桂酸二丁基锡0.1份?I份；真空混合I h?2 h。
2.权利要求1所述球形氮化铝制备的硅橡胶材料，球形氮化铝的粒径为5μ m-45 μ m。
【文档编号】C08K13/06GK104292839SQ201410586458
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】朱振明 申请人:烟台史密得机电设备制造有限公司