一种高弹性的氟橡胶的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高弹性的氟橡胶的制备方法，属于高分子材料【技术领域】。包括如下步骤：取脂肪酸锌，加热，然后加入沉淀法白炭黑，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺、氟化聚乙烯，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶、羟基硅油、芳烃油、氧化镁、硫化剂，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上进行硫化，即得。本发明通过将沉淀法白炭黑通过预改性处理，再由预制体的形式与橡胶配方进行混炼，可以有效地提高氟橡胶的弹性性能。
【专利说明】一种高弹性的氟橡胶的制备方法
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【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种高弹性的氟橡胶的制备方法，属于高分子材料【技术领域】。
[0003]
【背景技术】
[0004]1956年美国杜邦公司开发出氟橡胶之后，美国3M公司，前苏联、日本大金、意大利 和我国也陆续生产了氟橡胶。30多年来，氟橡胶一直保持较大的增长势头。60年代中后 期，年递增为20%?30%的增长速度，70年代增长10%，80年代以来仍保持7%?8%的增长 速度，而且这种增长趋势可望继续保持下去。氟橡胶大量用于密封制品的生产。据报道，美 国50%的氟橡胶用于密封制品，日本的应用比例达到80%。氟橡胶的应用范围已遍及汽车、 机械冶金、石油化工、铁道、航空、航天、电子等部门，成为不可缺少的一种耐高温、耐腐蚀的 橡胶材料。到目前为止，全世界氟橡胶的年产量约1.5万吨。氟橡胶的断裂强度和硬度随 温度升高而明显下降。在150?260°C之间，随温度升高而缓慢下降。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是：解决氟橡胶弹性性能差的问题。提出一种高弹性的氟橡胶的制 备方法。
[0007]技术方案： 一种高弹性的氟橡胶的制备方法，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸锌20?30份，加热至150?170°C，然 后加入沉淀法白炭黑20?30份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯 10?20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5?10份、氟化聚乙烯5?10份，升温 后混合均匀，冷却至室温，得到预制体； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶100?120份、羟基硅油15?20份、芳烃油 5?10份、氧化镁2?4份、硫化剂2?4份，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化 机上进行硫化，即得。
[0008] 所述的第1步中，升温混合的温度是是80?IKTC，升温混合的时间是20?30分 钟。
[0009] 所述的硫化剂是上海三爱富公司的FE2601。
[0010] 所述的第2步中，硫化温度是130?150°C，硫化压力10?20MPa。
[0011] 有益效果 本发明通过将沉淀法白炭黑通过预改性处理，再由预制体的形式与橡胶配方进行混 炼，可以有效地提高氟橡胶的弹性性能。
[0012]
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 一种高弹性的氟橡胶的制备方法，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌20Kg，加热至150°C，然后加入沉淀法白炭黑20Kg， 搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯IOKg在混合机中初混，再加入乙 撑双硬脂酰胺5Kg、氟化聚乙烯5Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，升温混合 的温度是是80°C，升温混合的时间是20分钟； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶lOOKg、羟基硅油15Kg、芳烃油5Kg、氧化镁 2Kg、硫化剂2Kg，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上进行硫化，即得，所述的 硫化剂是上海三爱富公司的FE2601，硫化温度是130°C，硫化压力lOMPa。
[0014] 实施例2 一种高弹性的氟橡胶的制备方法，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌30Kg，加热至170°C，然后加入沉淀法白炭黑30Kg， 搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯20Kg在混合机中初混，再加入乙 撑双硬脂酰胺l〇Kg、氟化聚乙烯10Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，升温混 合的温度是是IKTC，升温混合的时间是30分钟； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶120Kg、羟基硅油20Kg、芳烃油10Kg、氧化镁 4Kg、硫化剂4Kg，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上进行硫化，即得，所述的 硫化剂是上海三爱富公司的FE2601，硫化温度是150°C，硫化压力20MPa。
[0015] 实施例3 一种高弹性的氟橡胶的制备方法，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌25Kg，加热至160°C，然后加入沉淀法白炭黑25Kg， 搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯15Kg在混合机中初混，再加入乙 撑双硬脂酰胺7Kg、氟化聚乙烯8Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，升温混合 的温度是是90°C，升温混合的时间是25分钟； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶llOKg、羟基硅油18Kg、芳烃油7Kg、氧化镁 3Kg、硫化剂3Kg，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上进行硫化，即得，所述的 硫化剂是上海三爱富公司的FE2601，硫化温度是140°C，硫化压力15MPa。
[0016] 对照例1 与实施例3的区别在于：沉淀法白炭黑在第2步中加入。
[0017] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌25Kg，加热至160°C，然后加入，搅拌均匀，冷 却后，再与聚丙烯15Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺7Kg、氟化聚乙烯8Kg，升温 后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，升温混合的温度是是90°C，升温混合的时间是25分 钟； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶llOKg、羟基硅油18Kg、芳烃油7Kg、氧化 镁3Kg、硫化剂3Kg、沉淀法白炭黑25Kg，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上 进行硫化，即得，所述的硫化剂是上海三爱富公司的FE2601，硫化温度是140°C，硫化压力 15MPa。
[0018] 对照例2 与实施例3的区别在于：未加入乙撑双硬脂酰胺。
[0019] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌25Kg，加热至160°C，然后加入沉淀法白炭 黑25Kg，搅拌均勻，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯15Kg在混合机中初混， 再加入氟化聚乙烯8Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，升温混合的温度是是 90°C，升温混合的时间是25分钟； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶llOKg、羟基硅油18Kg、芳烃油7Kg、氧化镁 3Kg、硫化剂3Kg，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上进行硫化，即得，所述的 硫化剂是上海三爱富公司的FE2601，硫化温度是140°C，硫化压力15MPa。
[0020] 性能试验 将以上实施例和对照例制备得到的氟橡胶进行性能测试，结果如下：
【权利要求】
1. 一种高弹性的氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸锌20?30份，加热至150?170°C，然 后加入沉淀法白炭黑20?30份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯 10?20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5?10份、氟化聚乙烯5?10份，升温 后混合均匀，冷却至室温，得到预制体； 第2步、将预制体、羧基亚硝基氟橡胶生胶100?120份、羟基硅油15?20份、芳烃油 5?10份、氧化镁2?4份、硫化剂2?4份，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化 机上进行硫化，即得。
2. 根据权利要求1所述的高弹性的氟橡胶的制备方法，其特征在于：所述的硫化剂是 上海三爱富公司的FE2601。
3. 根据权利要求1所述的高弹性的氟橡胶的制备方法，其特征在于：所述的第2步中， 硫化温度是130?150°C，硫化压力10?20MPa。
4. 根据权利要求1所述的高弹性的氟橡胶的制备方法，其特征在于：所述的第1步中， 升温混合的温度是是80?110°C，升温混合的时间是20?30分钟。
【文档编号】C08L79/00GK104262958SQ201410592003
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡运冲 申请人:胡运冲