一种耐强酸复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐强酸复合材料及其制备方法。所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40-44∶53-56∶3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。其制备方法包括以下工艺流程：A、一次捏合：将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；B、二次捏合：将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；C、撕松：将捏合完成的产品进行撕松；D、烘烤固化。采用这种复合材料制备出来的设备可以在高温强酸条件下运行一年以上。
【专利说明】 一种耐强酸复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐高温强酸复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]根据市场要求，需要研发一种用于输送设备上的材料，从而使这种设备可以在温度为90°C _100°C，浓度为37%的浓盐酸条件下运行一年以上。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温强酸的复合材料及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明关于复合材料的技术方案是:所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为40-44: 53-56: 3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。
[0005]优选地，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85-95S，所述环氧树脂为E44环氧树脂。
[0006]优选地，所述填料为BaSO4或高岭土。
[0007]本发明关于耐强酸复合材料的制备方法包括以下工艺流程:
A、一次捏合:将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；
B、二次捏合:将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；
C、撕松:将捏合完成的产品进行撕松；
D、烘烤固化。
[0008]所述的一次捏合是先将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂投入捏合机内，再将合格的玻璃纤维短切丝经疏松机输送至在搅拌状态下的捏合机内，搅拌时间控制在30-40分钟。
[0009]所述的二次捏合的搅拌时间控制在20-30分钟。
[0010]所述的撕松是将捏合完成的产品经撕松机在20 -30转/分钟的转速下撕散，抛射至纱网上，待人工铺匀后，纱网经牵引机牵引至烘烤箱的梁架上。
[0011]所述的烘烤固化是在烘烤箱内进行的，烘烤温度控制在60-2°C，保持40分钟后自然冷却。
[0012]本发明的有益效果是:由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，酚醛树脂具有耐高温性，在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，与玻璃纤维捏合后，能够对玻璃纤维起到保护作用，保证玻璃纤维的强度，并且酚醛树脂与各种各样的有机和无机填料都能相容，但是由于酚醛树脂性脆、对玻璃纤维的粘附力较差，通过引入环氧树脂即可对酚醛树脂进行改性，环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，填料则能对缝隙进行填充。这些组分的协同作用，可以使这种复合材料具有耐强酸的性能。采用这种复合材料制备出来的设备可以在温度为90°C _100°C，浓度为37%的浓盐酸条件下运行一年以上。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为42: 55: 3，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂75%、热塑性酚醛树脂15%、环氧树脂10%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85-95S，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为BaS04。
[0014]上述组分通过以下工艺流程进行制备:
A、将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂投入捏合机内，将合格的玻璃纤维短切丝经疏松机输送至在搅拌状态下的捏合机内，搅拌时间控制在30-40分钟；
B、上道工序完成后，将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树月旨、环氧树脂继续搅拌，搅拌时间控制在20-30分钟；
C、将捏合完成的产品经撕松机在20-30转/分钟的转速下撕散，抛射至纱网上，待人工铺匀后，纱网经牵引机牵引至烘烤箱的梁架上；
D、关闭烘烤箱，开启加热、排风开关，控制烘箱温度在60-2°C，保持40分钟后自然冷却。
[0015]实施例2
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为40: 55: 5，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂80%、热塑性酚醛树脂10%、环氧树脂10%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85-95S，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为BaS04。
[0016]上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
[0017]实施例3
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为44: 53: 3，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂70%、热塑性酚醛树脂15%、环氧树脂15%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85-95S，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为高岭土。
[0018]上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
[0019]实施例4
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为40: 56: 4，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂70%、热塑性酚醛树脂20%、环氧树脂10%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85-95S，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为高岭土。
[0020]上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
[0021]实施例5
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为42: 53: 5，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂80%、热塑性酚醛树脂15%、环氧树脂5%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85-95S，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为高岭土。
[0022]上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
[0023]本发明涉及一种耐强酸复合材料及其制备方法。所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为40-44: 53-56: 3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。其制备方法包括以下工艺流程:A、一次捏合:将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；B、二次捏合:将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；C、撕松:将捏合完成的产品进行撕松；D、烘烤固化。采用这种复合材料制备出来的设备可以在高温强酸条件下运行一年以上。
【权利要求】
1.一种耐强酸复合材料，其特征在于:所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂:玻璃纤维:填料的质量比为40-44: 53-56: 3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5_15%环氧树脂。
2.按照权利要求1所述的耐强酸复合材料，其特征在于:所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85S，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102°C，成型时间为85_95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂。
3.按照权利要求1或2所述的耐强酸复合材料，其特征在于:所述填料为BaS04。
4.按照权利要求1或2所述的耐强酸复合材料，其特征在于:所述填料为高岭土。
5.一种如权利要求1所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于包括以下工艺流程: A、一次捏合:将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌； B、二次捏合:将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌； C、撕松:将捏合完成的产品进行撕松； D、烘烤固化。
6.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于:所述的一次捏合是先将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂投入捏合机内，再将合格的玻璃纤维短切丝经疏松机输送至在搅拌状态下的捏合机内，搅拌时间控制在30-40分钟。
7.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于:所述的二次捏合的搅拌时间控制在20-30分钟。
8.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于:所述的撕松是将捏合完成的产品经撕松机在20 -30转/分钟的转速下撕散，抛射至纱网上，待人工铺匀后，纱网经牵引机牵弓I至烘烤箱的梁架上。
9.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于:所述的烘烤固化是在烘烤箱内进行的，烘烤温度控制在60-2 °C，保持40分钟后自然冷却。
【文档编号】C08K7/14GK104312091SQ201410621992
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】黄明国, 廖禹平 申请人:衡阳星鑫航天新材料有限公司