一种医用耐高温耐酸碱膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种医用耐高温耐酸碱膜及其制备方法，该耐高温耐酸碱膜由聚乙烯，铝粉，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，石蜡，聚醚酯酰胺和聚氯乙烯混合制成。制备方法为按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰胺，聚氯乙烯加入反应炉中，搅拌并加热后得第一混合物；再向第一混合物中加入铝粉，均质处理，再加入石蜡，加热到62-75℃，再真空干燥10-15分钟得第二混合物；趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到耐高温耐酸碱膜。本发明耐高温耐酸碱膜在保证原有性能的基础上，提高了耐高温耐酸碱的能力。
【专利说明】一种医用耐高温耐酸碱膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及医用膜材料领域，具体涉及一种医用耐高温耐酸碱膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚乙烯是乙烯经聚合制成的一种热塑性树脂无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐 低温性能化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝 缘性优良，因此被广泛应用于各行各业中。
[0003] 聚乙烯膜是当今世界应用最广泛的高分子材料，根据密度不同分为高密度聚乙烯 保护膜、中密度聚乙烯保护膜和低密度聚乙烯保护膜。但由于聚乙烯本身性质的一些特点， 聚乙烯膜也具有一些应用方面的不足。目前，市场上的聚乙烯膜使用温度不超过100°c，并 且变色等现象。因此需要开发一种既能耐高温耐酸碱膜材料，能更好的作为医用材料。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种医用耐高温耐酸碱膜及其制备 方法，提高膜的耐高温性能和耐酸碱性能。
[0005] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为： 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯45-58份，铝粉2-6 份，环氧树脂8-16份，酚醛树脂2-6份，聚丁烯10-15份，石蜡1-4份，聚醚酯酰胺0. 2-0. 6 份，聚氯乙烯3-9份。
[0006] 作为医用耐高温耐酸碱膜的优选，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯50-56 份，铝粉3-5份，环氧树脂10-14份，酚醛树脂4-6份，聚丁烯12-14份，石蜡2-4份，聚醚酯 酰胺〇. 3-0. 5份，聚氯乙烯5-8份。
[0007] 作为医用耐高温耐酸碱膜的优选，所述铝粉的目数为600-800目。
[0008] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，搅拌并加热后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，均质处理，再加入石蜡，加热到62_75°C，再真空 干燥10-15分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0009] 作为上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法的优选，步骤1，加热温度为42_55°C， 搅拌速度为180_240rpm。
[0010] 作为上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法的优选，步骤2,均质处理的温度为 54-65°C，转速为 600-800rpm。
[0011] 有益效果 本发明提供的医用耐高温耐酸碱膜具有良好的性能，耐高温温度达到150°C，在酸度为 4-5和碱度为12-13时，仍然完好。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯45份，600目铝粉2 份，环氧树脂8份，酚醛树脂2份，聚丁烯10份，石蜡1份，聚醚酯酰胺0. 2份，聚氯乙烯3 份。
[0013] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，以ISOrpm搅拌并加热到42°C后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，在温度为54°C，转速为600rpm下均质处理，再加 入石蜡，加热到62°C，再真空干燥10分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0014] 实施例2 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯50份，700目铝粉3 份，环氧树脂10份，酚醛树脂4份，聚丁烯12份，石蜡2份，聚醚酯酰胺0. 3份，聚氯乙烯5 份。
[0015] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，以200rpm搅拌并加热到45°C后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，在温度为58°C，转速为650rpm下均质处理，再加 入石蜡，加热到68°C，再真空干燥12分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0016] 实施例3 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯50份，800目铝粉3 份，环氧树脂10份，酚醛树脂4份，聚丁烯12份，石蜡2份，聚醚酯酰胺0. 3份，聚氯乙烯5 份。
[0017] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，以200rpm搅拌并加热到50°C后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，在温度为62°C，转速为700rpm下均质处理，再加 入石蜡，加热到70°C，再真空干燥14分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0018] 实施例4 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯58份，800目铝粉6 份，环氧树脂16份，酚醛树脂6份，聚丁烯15份，石蜡4份，聚醚酯酰胺0. 6份，聚氯乙烯9 份。
[0019] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，以240rpm搅拌并加热到55°C后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，在温度为65°C，转速为SOOrpm下均质处理，再加 入石蜡，加热到75°C，再真空干燥15分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0020] 对比例1 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯45份，环氧树脂8 份，酚醛树脂2份，聚丁烯10份，石蜡1份，聚醚酯酰胺0. 2份，聚氯乙烯3份。
[0021] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，以ISOrpm搅拌并加热到42°C后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入石蜡，加热到62°C，再真空干燥10分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0022] 对比例2 一种医用耐高温耐酸碱膜，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯45份，600目铝粉2 份，环氧树脂8份，酚醛树脂2份，聚丁烯10份，石蜡1份，聚醚酯酰胺0. 2份。
[0023] 上述医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰胺 加入反应炉中，以180rpm搅拌并加热到42°C后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，在温度为54°C，转速为600rpm下均质处理，再加 入石蜡，加热到62°C，再真空干燥10分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
[0024] 性能试验 将本发明制备的膜与对比例1-2进行对比，所得数据如下表所示。
【权利要求】
1. 一种医用耐高温耐酸碱膜，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：聚乙烯 45-58份，铝粉2-6份，环氧树脂8-16份，酚醛树脂2-6份，聚丁烯10-15份，石蜡1-4份，聚 醚酯酰胺〇. 2-0. 6份，聚氯乙烯3-9份。
2. 根据权利要求1所述的医用耐高温耐酸碱膜，其特征在于，包括以下按重量份数计 的原料：聚乙烯50-56份，铝粉3-5份，环氧树脂10-14份，酚醛树脂4-6份，聚丁烯12-14 份，石錯2-4份，聚醚酯酰胺0. 3-0. 5份，聚氯乙烯5-8份。
3. 根据权利要求1所述的医用耐高温耐酸碱膜，其特征在于：所述铝粉的目数为 600-800 目。
4. 权利要求1所述的医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，按照重量份数称取各组分，将聚乙烯，环氧树脂，酚醛树脂，聚丁烯，聚醚酯酰 胺，聚氯乙烯加入反应炉中，搅拌并加热后得第一混合物； 步骤2,再向第一混合物中加入铝粉，均质处理，再加入石蜡，加热到62-75°C，再真空 干燥10-15分钟得第二混合物； 步骤3,趁热将第二混合物倒入挤出机中挤出母粒，再将母粒投入吹膜机中吹膜，得到 耐高温耐酸碱膜。
5. 根据权利要求4所述的医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，其特征在于：步骤1，加热 温度为42-55°C，搅拌速度为180-240rpm。
6. 根据权利要求4所述的医用耐高温耐酸碱膜的制备方法，其特征在于：步骤2,均质 处理的温度为54-65°C，转速为600-800rpm。
【文档编号】C08K13/02GK104403167SQ201410626584
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】金仲恩, 全春兰, 欧阳智琨 申请人:苏州蔻美新材料有限公司