一种pet塑料的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PET塑料的制作工艺，其工艺步骤为：(1)原料准备；(2)共混；将步骤(1)所制的聚丙烯与乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯与乙二醇(EG)的质量比为1：1.5-2，所述混合液中加入CaCO8有机填充剂，所述填充剂的质量含量为6％-8％；(3)交换反应；(4)缩聚反应；(5)增强改性；(6)结晶分离，通过对原料一系列处理后，使PET橡胶不仅在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性好，而且结晶速率快，成型加工容易，具有较强的抗冲击性能等特点。
【专利说明】一种PET塑料的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及的塑胶材料的制作工艺，特别是涉及一种PET塑料的制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料之一，PET塑料为聚聚丙烯乙二醇酯塑料，俗称涤纶树脂，它是聚丙烯与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯，PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性，PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性，另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用，但是PET塑料结晶速度慢，抗冲击性能差，不易加工。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种PET塑料的制作工艺。
[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种PET塑料的制作工艺，其工艺步骤如下:
[0006](I)原料准备；在反应温度250?300°C和反应压力2?2.5MPa条件下，采用锌化物为催化剂，将粗聚丙烯制成高纯度聚丙烯(PTA)，取其纯度为98% ;
[0007](2)共混；将步骤(I)所制的聚丙烯与乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯与乙二醇(EG)的质量比为1:1.5-2，所述混合液中加入CaC08有机填充剂，所述填充剂的质量含量为6% -8% ；
[0008](3)交换反应；向步骤(2)的混合物中加入催化剂，在催化剂的作用下，聚丙烯与乙二醇发生交换反应，所述催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐与三氧化二锑的混合物，所述催化剂用量为聚丙烯质量的0.1% -0.23% ；
[0009](4)缩聚反应；将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为210°C -240°C,在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯；
[0010](5)增强改性；往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为DH-4增强剂，其用量为6-8% ；
[0011](6)结晶分离；对步骤⑷后的混合物进行结晶操作，将温度控制在200°C -210°C，投入结晶促进剂，所述结晶促进剂为苯甲酸钠，所述苯甲酸钠用量为聚丙烯质量的0.9-1.8%，结晶析出后得到PET塑料。
[0012]上述一种PET塑料的制作工艺，其中，所述步骤(3)中，所述交换反应在pH为5_6的酸性条件下进行。
[0013]上述一种PET塑料的制作工艺，其中，所述步骤(4)中，所述聚酯随着反应进行逐渐转移出缩聚釜。
[0014]上述一种PET塑料的制作工艺，其中，所述步骤(6)中，所述的PET塑料经洗涤干燥得到最终产品。
[0015]有益效果:制作原料经过准备，共混，交换反应，缩聚反应，增强改性，结晶分离六个步骤，使PET橡胶不仅在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性好，而且结晶速率快，成型加工容易，具有较强的抗冲击性能等特点，原料准备中制取高纯度的聚丙烯，确保塑料产物的高纯度性，提高生产效率，共混过程中加入了有机填充剂，使塑料易于加工，交换反应中催化剂的选取，极大提高了反应塑料，反应温度的控制更好了保证了塑料的优异的物理机械性能和尺寸的稳定，高真空和强搅拌的条件下反应生成高分子量的聚酯，投加的塑料增强剂使塑料具备很强的抗冲击性能，结晶分离操作中使用的结晶促进剂，使塑料的结晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的条件对交换反应有催化作用，同时将产物移出反应器，更加地加快了塑料的生成。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0017]实施例1:
[0018]本实施例的一种PET塑料的制作工艺，其工艺步骤如下:
[0019](I)原料准备；在反应温度250?300°C和反应压力2?2.5MPa条件下，采用锌化物为催化剂，将粗聚丙烯制成高纯度聚丙烯(PTA)，取其纯度为98% ;
[0020](2)共混；将步骤(I)所制的聚丙烯与乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯与乙二醇(EG)的质量比为1:1.5-2，所述混合液中加入CaC08有机填充剂，所述填充剂的质量含量为6% -8% ；
[0021](3)交换反应；向步骤(2)的混合物中加入催化剂，在催化剂的作用下，聚丙烯与乙二醇发生交换反应，所述催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐与三氧化二锑的混合物，所述催化剂用量为聚丙烯质量的0.1% -0.23% ；
[0022](4)缩聚反应；将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为210°C -240°C，在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯；
[0023](5)增强改性；往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为DH-4增强剂，其用量为6-8% ；
[0024](6)结晶分离；对步骤⑷后的混合物进行结晶操作，将温度控制在200°C -210°C，投入结晶促进剂，所述结晶促进剂为苯甲酸钠，所述苯甲酸钠用量为聚丙烯质量的0.9-1.8%，结晶析出后得到PET塑料。
[0025]其中，所述步骤(3)中，所述交换反应在pH为5-6的酸性条件下进行，关键的是，所述步骤(4)中，所述聚酯随着反应进行逐渐转移出缩聚釜，而且，所述步骤(6)中，所述的PET塑料经洗涤干燥得到最终产品。
[0026]实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(I)中准备的聚丙烯纯度为中等，本实施例中，成本相对较低，但是制作塑料的反应速率慢，效率低，塑料物理性能降低。
[0027]实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(6)中改变结晶促进剂:改苯甲酸钠为有机化蒙脱土，本实施中，相应的反应温度增大，结晶效果比实施例1差。
[0028]经实际应用中可知，制作原料经过准备，共混，交换反应，缩聚反应，增强改性，结晶分离六个步骤，使PET橡胶不仅在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性好，而且结晶速率快，成型加工容易，具有较强的抗冲击性能等特点，原料准备中制取高纯度的聚丙烯，确保塑料产物的高纯度性，提高生产效率，共混过程中加入了有机填充剂，使塑料易于加工，交换反应中催化剂的选取，极大提高了反应塑料，反应温度的控制更好了保证了塑料的优异的物理机械性能和尺寸的稳定，高真空和强搅拌的条件下反应生成高分子量的聚酯，投加的塑料增强剂使塑料具备很强的抗冲击性能，结晶分离操作中使用的结晶促进剂，使塑料的结晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的条件对交换反应有催化作用，同时将产物移出反应器，更加地加快了塑料的生成。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种PET塑料的制作工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)原料准备；在反应温度250?300°C和反应压力2?2.5MPa条件下，采用锌化物为催化剂，将粗聚丙烯制成高纯度聚丙烯(PTA)，取其纯度为98% ; (2)共混；将步骤(I)所制的聚丙烯与乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯与乙二醇(EG)的质量比为1:1.5-2，所述混合液中加入CaC08有机填充剂，所述填充剂的质量含量为6% -8% ； (3)交换反应；向步骤(2)的混合物中加入催化剂，在催化剂的作用下，聚丙烯与乙二醇发生交换反应，所述催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐与三氧化二锑的混合物，所述催化剂用量为聚丙烯质量的0.1% -0.23% ； (4)缩聚反应；将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为210°C-240°C，在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯； (5)增强改性；往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为DH-4增强剂，其用量为6-8% ； (6)结晶分离；对步骤(4)后的混合物进行结晶操作，将温度控制在200°C-210投入结晶促进剂，所述结晶促进剂为苯甲酸钠，所述苯甲酸钠用量为聚丙烯质量的0.9-1.8%，结晶析出后得到PET塑料。
2.根据权利要求1所述的结晶快易加工的PET塑料的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述交换反应在pH为5-6的酸性条件下进行。
3.根据权利要求1所述的结晶快易加工的PET塑料的制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述聚酯随着反应进行逐渐转移出缩聚釜。
4.根据权利要求1所述的结晶快易加工的PET塑料的制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所述的PET塑料经洗涤干燥得到最终产品。
【文档编号】C08K3/26GK104513464SQ201410848797
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】肖大年, 张其蒙, 余炼, 刘新亮 申请人:广西大学