耐油抗疲劳垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐油抗疲劳垫，包括发泡层、覆盖在所述发泡层上且具备耐油功能的防滑层、设置于所述发泡层底部的耐油层。本实用新型耐油、抗疲劳且制备工艺简单、环保、成本低，可实现工业化大规模生产。
【专利说明】耐油抗疲劳垫
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种耐油抗疲劳垫。
【背景技术】
[0002]随着现代生活水平不断的提高，人们更无法抵住美食的诱惑，自然给厨房等接触油脂的场所更大的挑战。
[0003]现有技术中，耐油抗疲劳垫并未起到耐油的性能，而是吸油的性能，而吸油的量是有限的；接触油脂的场所，人们通常工作时间较长，长时间工作会疲劳，故提供一种耐油抗疲劳垫成为必要。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐油抗疲劳垫。
[0005]本实用新型还要解决的技术问题是提供上述耐油抗疲劳垫的制作方法。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0007]—种耐油抗疲劳垫，包括发泡层、覆盖在发泡层上且具备耐油功能的防滑层、设置于发泡层底部的耐油层，耐油层的左右两侧部分别向上延伸并与防滑层形成密闭的第二容腔，发泡层位于所述第二容腔内。
[0008]所述发泡层的原料优选为以下重量份数的组分:
[0009]PVC 树脂50 ?60 份；
[0010]增塑剂30?40份；
[0011]发泡剂I?10份；
[0012]稳定剂2?5份；
[0013]碳酸钙20?30份。
[0014]所述耐油层的原料优选为以下重量份数的组分:
[0015]PVC 树脂50 ?60 份；
[0016]增塑剂30?40份；
[0017]稳定剂2?5份；
[0018]碳酸钙20?30份。
[0019]所述防滑层的原料优选为以下重量份数的组分:
[0020]PVC 树脂50 ?60 份；
[0021]增塑剂30?40份；
[0022]稳定剂2?5份；
[0023]碳酸钙20?30份；
[0024]丁腈橡胶(NBR) 5 ?10 份。
[0025]优选地，稳定剂为钡锌稳定剂、钾锌稳定剂和环氧大豆油的混合物。
[0026]优选地，防滑层的左右两侧部分别向下延伸形成倾斜部，倾斜部与防滑层形成第一容腔，发泡层与耐油层位于第一容腔内。
[0027]优选地，防滑层的左右两侧部的下边缘与耐油层的下表面齐平。
[0028]优选地，防滑层的硬度大于发泡层的硬度。
[0029]优选地，发泡层的厚度大于防滑层的厚度，发泡层的厚度大于耐油层的厚度。
[0030]优选地，防滑层的尺寸温度稳定性优于发泡层的尺寸温度稳定性，耐油层的尺寸温度稳定性优于发泡层的尺寸温度稳定性，如此设置使得本实用新型整个的尺寸温度稳定性更佳。
[0031]优选地，发泡层与耐油层一体成型。
[0032]优选地，发泡层与耐油层一体发泡成型。
[0033]优选地，发泡层与防滑层分开成型。
[0034]上述耐油抗疲劳垫的制作方法，它包括如下步骤:
[0035]a、选取配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和碳酸钙混合均匀形成所述的发泡层浆料；
[0036]b、选取配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂和碳酸钙混合均匀形成所述的耐油层浆料；
[0037]C、将所述的发泡层浆料依次经过预发泡、涂布、加热、发泡、冷却及定型后，将耐油层浆料覆盖在所述的发泡层浆料的表面上；
[0038]d、将上述双层浆料输送到发泡炉进行加热，冷却后即得到发泡层与耐油层复合的发泡垫；
[0039]e、选取配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、碳酸钙和丁腈橡胶(NBR)混合均匀后，经密炼机、造粒机制成胶粒，再经押出机压成片状，与上述的发泡垫进行覆合，冷却后经过发泡炉回炉，即得到耐油抗疲劳垫。
[0040]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0041]本实用新型提供的耐油抗疲劳垫发泡层，通过采用特殊的原料配比，内部为小孔状结构，从而极大程度地延后了耐油抗疲劳垫受压时产生的反弹或缓冲力道，具有缓解疲劳的特性，从而避免了肌肉酸痛与不舒适感；防滑层起到了保护发泡层的功能；耐油层充分利用材料的耐油性能，应用于厨房等接触油脂的场所，本实用新型制备工艺简单、环保、成本低，可实现工业化大规模生产，此外，本实用新型利用湿式发泡法制成，有显著的经济和社会效益，开发前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]图1为本实用新型结构示意图；
[0043]其中:1、发泡层；2、防滑层；3、耐油层；4、倾斜部。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0045]如附图1所示，本实用新型所述的耐油抗疲劳垫，包括发泡层1、覆盖在发泡层I上且具备耐油功能的防滑层2、设置于发泡层2底部的耐油层3。
[0046]其中，发泡层I的原料为以下重量份数的组分:
[0047]PVC 树脂50 份；
[0048]增塑剂40份；
[0049]发泡剂5份；
[0050]钡锌稳定剂I份；
[0051]钾锌稳定剂 I份；
[0052]环氧大豆油I份；
[0053]碳酸钙20份。
[0054]耐油层3的原料为以下重量份数的组分:
[0055]PVC 树脂50 份；
[0056]增塑剂30份；
[0057]钡锌稳定剂I份；
[0058]钾锌稳定剂I份；
[0059]环氧大豆油2份；
[0060]碳酸钙30份。
[0061]防滑层2的原料为以下重量份数的组分:
[0062]PVC 树脂50 份；
[0063]增塑剂3O份；
[0064]钡锌稳定剂I份；
[0065]钾锌稳定剂 I份；
[0066]环氧大豆油 I份；
[0067]碳酸钙20份；
[0068]丁腈橡胶(NBR) 7 份。
[0069]防滑层2的左右两侧部分别向下延伸形成倾斜部4，倾斜部4与防滑层2形成第一容腔，发泡层I与耐油层3位于第一容腔内，耐油层3的左右两侧部分别向上延伸并与防滑层2形成密闭的第二容腔，发泡层I位于所述第二容腔内，防滑层2的左右两侧部的下边缘与耐油层3的下表面齐平。
[0070]防滑层2的硬度大于发泡层I的硬度，发泡层I的厚度大于防滑层2的厚度，发泡层I的厚度大于耐油层3的厚度，防滑层2的尺寸温度稳定性优于发泡层I的尺寸温度稳定性，耐油层3的尺寸温度稳定性优于发泡层I的尺寸温度稳定性，发泡层I与耐油层3 —体发泡成型，发泡层I与防滑层2分开成型。
[0071]上述耐油抗疲劳垫的制作方法，它包括如下步骤:
[0072]a、选取配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和碳酸钙混合均匀形成所述的发泡层浆料；
[0073]b、选取配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂和碳酸钙混合均匀形成所述的耐油层浆料；
[0074]C、将所述的发泡层浆料依次经过预发泡、涂布、加热、发泡、冷却及定型后，将耐油层浆料覆盖在所述的发泡层浆料的表面上；
[0075]d、将上述双层浆料输送到发泡炉进行加热，冷却后即得到发泡层与耐油层复合的发泡垫；
[0076]e、选取配方量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、碳酸钙和丁腈橡胶(NBR)混合均匀后，经密炼机、造粒机制成胶粒，再经押出机压成片状，与上述的发泡垫进行覆合，冷却后经过发泡炉回炉，即得到耐油抗疲劳垫。
[0077]本实用新型制备工艺简单、环保、成本低，可实现工业化大规模生产。
[0078]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐油抗疲劳垫，其特征在于:它包括发泡层、覆盖在所述发泡层上且具备耐油功能的防滑层、设置于所述发泡层底部的耐油层，所述耐油层的左右两侧部分别向上延伸并与所述防滑层形成密闭的第二容腔，所述发泡层位于所述第二容腔内。
2.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述防滑层的左右两侧部分别向下延伸形成倾斜部，所述倾斜部与所述防滑层形成第一容腔，所述发泡层与所述耐油层位于所述第一容腔内。
3.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述防滑层的左右两侧部的下边缘与所述耐油层的下表面齐平。
4.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述防滑层的硬度大于所述发泡层的硬度。
5.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述发泡层的厚度大于所述防滑层的厚度，所述发泡层的厚度大于所述耐油层的厚度。
6.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述防滑层的尺寸温度稳定性优于所述发泡层的尺寸温度稳定性，所述耐油层的尺寸温度稳定性优于所述发泡层的尺寸温度稳定性。
7.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述发泡层与所述耐油层一体成型。
8.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述发泡层与所述耐油层一体发泡成型。
9.根据权利要求1所述的耐油抗疲劳垫，其特征在于:所述发泡层与所述防滑层分开成型。
【文档编号】C08L9/02GK203957454SQ201420131642
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】姚聪明 申请人:太仓力九和塑胶工业有限公司