一种聚碳酸酯的添加剂装置制造方法
【专利摘要】一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线与称料机相连，所述称料机还与熔融搅拌混合器相连，所述原料储罐通过原料输送管线与所述熔融搅拌混合器相连，所述熔融搅拌混合器通过混料输送管线与进料罐相连。本实用新型可实现多种不同功能助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调整，自动操作，配方重现性较好，改善了产品的综合性能，满足多牌号产品差异化生产，进一步拓展其应用领域。
【专利说明】一种聚碳酸酯的添加剂装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种聚碳酸酯的添加剂装置。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸酯（PC)是目前广泛使用的一种高分子聚合材料，无色透明且具有优异的抗 冲击性。PC生产工艺有光气法和非光气法。光气法又有：溶液光气法和界面光气法；非光 气法则指酯交换法。光气法由于存在一定的环境问题，正在逐步被淘汰，同时非光气PC生 产工艺流程短，无溶剂，全封闭，无污染，生产成本略低于光气法，值得推广。
[0003] 非光气聚碳酸酯联合装置包括碳酸二甲酯（DMC)、碳酸二苯酯（DPC)及酯交换聚 碳酸酯三套装置，工艺绿色环保，副产物少，产品杂质含量低，品质稳定。通常，聚碳酸酯在 进行成型加工时为改善其加工性能、抗氧化性能、抗紫外老化性能等综合性能时必须添加 一些助剂。
[0004] 用于聚碳酸酯的助剂较多，包括热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、脱模剂、阻燃剂 等。下游厂家为满足实际需求，多采用二次熔融造粒的方法，通过共混、熔融挤出造粒的方 式引入各类助剂，以达到脱模、抗紫外、提高流动性等目的。二次熔融造粒一方面加剧了热 历史积累，增加了聚碳酸酯因高温热降解而产生变色的机率，降低了产品的良品率，另一方 面二次熔融导致能耗增加，降低了产品的经济性。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种聚碳酸酯的添加剂装置，可实现 多种添加剂自动称量，添加剂混合液连续混配，达到聚碳酸酯产品差异化生产的目的。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现：一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、 原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线与称料机相连，所述称料机还与熔 融搅拌混合器相连，所述原料储罐通过原料输送管线与所述熔融搅拌混合器相连，所述熔 融搅拌混合器通过混料输送管线与进料罐相连。
[0007] 助剂储罐可设置多个，可实现多种助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调整， 自动操作，配方重现性较好。且助剂一次添加，避免了二次熔融造粒法造成的PC产品质量 的下降。
[0008] 作为优选，所述进料罐设有两个，彼此并联设置，所述称料机为失重式喂料机。
[0009] 所述进料罐采取两台并联，一开一备，便于检修切换。失重式喂料机可保证均匀准 确地连续喂送助剂。
[0010] 作为优选，所述助剂储罐有四个，分别为润滑剂罐、紫外吸收剂罐、抗氧剂罐、阻燃 剂罐；所述原料储罐有两个，分别为苯酚热熔罐、碳酸二苯酯热熔罐。四个助剂储罐可实现 抗氧剂、脱模剂、紫外吸收剂、硅磷阻燃剂或润滑剂等功能助剂的添加，可根据订单进行助 剂配方的调整，可实现聚碳酸酯产品抗紫外老化、脱模、增粘降粘、阻燃等功能化特性，改善 了产品的综合性能，满足多牌号产品差异化生产，进一步拓展其应用领域。 toon] 两个原料储罐中采用苯酚、碳酸二苯酯作为原料，可针对聚合工艺运行情况，通过 调整添加剂配方中溶剂组成及比例，进一步优化调整聚碳酸酯成品的分子量及其分布，辅 助改善产品的综合性能，拓宽了生产装置的工艺窗口。
[0012] 作为优选，所述苯酚热熔罐、碳酸二苯酯热熔罐、熔融搅拌混合器、原料输送管线 及混料输送管线外设有电加热保护层。
[0013] 由于原料储罐内部的苯酚、碳酸二苯酯室温下均为固体，为保证其处于熔融状态， 避免结晶析出堵塞管线，损坏设备，原料储罐及原料输送管线、熔融搅拌混合器及混料输送 管线均采用电加热保温，电伴热温度控制较为稳定，检修方便，避免蒸汽伴热因蒸汽冷凝水 堵塞管线导致部分区域伴热效果不良，引发苯酚、碳酸二苯酯冷凝结晶事故。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
[0015] 1)本实用新型可实现多种不同功能助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调 整，自动操作，配方重现性较好，改善了产品的综合性能，满足多牌号产品差异化生产，进一 步拓展其应用领域。
[0016] 2)本实用新型通过在线添加技术的应用，满足了下游客户对产品二次熔融改性的 实际需求，节能降耗效果良好，产品成本明显下降，竞争力提升，抗市场经济风险能力大幅 改善。
[0017] 3)本实用新型生产的聚碳酸酯可以达到主流进口产品的同等技术水平，因产品具 有质轻、抗振性强、透光率佳、抗UV性能优良等特点，加工成型性能良好，可为设计者提供 更大的空间，可广泛应用于电子电器、建筑板材、LED照明、通讯、包装、汽车零部件、体育器 材、防护用具等领域，市场容量较大。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的装置示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0020] 参看图1，一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所 述助剂储罐通过助剂输送管线11与称料机7相连，所述称料机7还与熔融搅拌混合器8相 连，所述原料储罐通过原料输送管线51与所述熔融搅拌混合器8相连，所述熔融搅拌混合 器8通过混料输送管线81与进料罐9相连。原料输送管线51上装有原料液泵52,混料输 送管线81上装有混合液泵82。进料罐9用于储存混合均匀的混合料，并通过进料管线91 和进料泵92输送至聚合反应器10,该聚合反应器10与水下切粒机11相连。
[0021 ] 本实施方式中，进料罐9设有两个，彼此并联设置，所述称料机7为失重式喂料机， 所述助剂储罐有四个，分别为润滑剂罐1、紫外吸收剂罐2、抗氧剂罐3、阻燃剂罐4 ;所述原 料储罐有两个，分别为苯酚热烙罐5、碳酸二苯酯热烙罐6。所述苯酚热烙罐5、碳酸二苯酯 热熔罐6、熔融搅拌混合器8、原料输送管线51及混料输送管线81外设有电加热保护层。 [0022] 工作时，根据设置的助剂配比，各种助剂通过失重式喂料机进入熔融搅拌混合器 8,原料通过原料液泵52进入失重式喂料机，进行搅拌混合，混合液通过混合液泵82输送至 进料罐9,进料罐9中的混合液再通过进料泵92输送至聚合反应器10,进行聚合反应，反应 完成送至水下切粒机11进行切粒。
[0023] 本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出 的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范 围。
【权利要求】
1. 一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐 通过助剂输送管线（11)与称料机（7)相连，所述称料机（7)还与熔融搅拌混合器（8)相连， 所述原料储罐通过原料输送管线（51)与所述熔融搅拌混合器（8 )相连，所述熔融搅拌混合 器（8)通过混料输送管线（81)与进料罐（9)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯的添加剂装置，其特征在于，所述进料罐（9)设 有两个，彼此并联设置，所述称料机（7)为失重式喂料机。
3. 根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯的添加剂装置，其特征在于，所述助剂储罐有 四个，分别为润滑剂罐（1)、紫外吸收剂罐（2)、抗氧剂罐（3)、阻燃剂罐（4);所述原料储罐 有两个，分别为苯酚热熔罐（5)、碳酸二苯酯热熔罐（6)。
4. 根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯的添加剂装置，其特征在于，所述苯酚热熔罐 (5)、碳酸二苯酯热熔罐（6)、熔融搅拌混合器（8)、原料输送管线（51)及混料输送管线（81) 外设有电加热保护层。
【文档编号】C08G64/30GK204022718SQ201420456801
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】余健尔, 傅建永, 于海洋, 沈曙光, 邱琪浩, 徐小武, 何燕峰, 苗发展 申请人:宁波浙铁大风化工有限公司