一种前聚合管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种前聚合管，依次包括下椭圆封头、夹套筒体一、夹套筒体二、壳程筒体一、壳程筒体二和上椭圆封头，下椭圆封头底端设有物料出口，物料出口的外套管上设有联苯冷凝液出口a；夹套筒体一的内筒体中设有多个换向器；夹套筒体一的外壁上从上至下依次设有排气口a和联苯蒸汽进口a；夹套筒体二上从上至下依次设有排气口b、联苯蒸汽进口b和联苯冷凝液出口b；壳程筒体一的壳体从上至下依次设有排气口c、联苯蒸汽进口c和联苯冷凝液出口c，壳程筒体一的下端设有下管板，上端设有上管板，下管板和上管板之间设有换热管；壳程筒体二内设有具有物料入口的夹套冷凝管。本实用新型温控效果好，有助于聚合反应整体工艺质量的提升。
【专利说明】一种前聚合管
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种己内酰胺聚合工艺中使用的前聚合管。
【背景技术】
[0002]聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。工艺流程为:熔融、配料、前聚合、聚合、注带切片和萃取。
[0003]其中前聚合管的温度控制至关重要，如果温度超出合理区间，一般是温度过高，会导致工艺失败或产量降低，影响整个聚合工艺的顺利进行。现有的前聚合管因设计不够合理，温度控制效果不理想，因此需设计一种新的前聚合管。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种前聚合管，可达到温度控制效果好，寿命长的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种前聚合管，依次包括下椭圆封头、夹套筒体一、夹套筒体二、壳程筒体一、壳程筒体二和上椭圆封头，所述下椭圆封头内设有锥形封头，所述锥形封头的上端与夹套筒体一的内筒体相接，其底端设有物料出口，所述物料出口的外套管上设有联苯冷凝液出口 a ；
[0007]所述夹套筒体一的内筒体中设有多个换向器，所述换向器通过螺钉和筋板固定在内壁上；所述夹套筒体一的外壁上从上至下依次设有排气口 a和联苯蒸汽进口 a，其上还设有温度计一；
[0008]所述夹套筒体二上从上至下依次设有排气口 b、联苯蒸汽进口 b和联苯冷凝液出口 b，其上还设有温度计二 ；
[0009]所述夹套筒体一和所述夹套筒体二之间，所述夹套筒体二和所述壳程筒体一之间均通过凹面法兰、凸面法兰、螺柱和螺母固定；
[0010]所述壳程筒体一的壳体从上至下依次设有排气口 c、联苯蒸汽进口 c和联苯冷凝液出口 c，所述壳程筒体一的下端设有下管板，上端设有上管板，所述下管板和上管板之间设有换热管；
[0011 ] 所述壳程筒体二内设有夹套冷凝管，所述夹套冷凝管的内管上设有物料进口和物料出口 a，外管上设有联苯蒸汽进口 d和联苯冷凝液出口 d，所述物料出口 a设于所述壳程筒体二的中心；
[0012]所述上椭圆封头上设有泡罩塔接口和安全阀接口。
[0013]优选的，所述换向器的数量为四个，将内筒体均匀分为三等段。
[0014]优选的，所述夹套筒体一、夹套筒体二和壳程筒体一的直径相同，所述壳程筒体二的直径小于所述壳程筒体一的直径。
[0015]优选的，所述壳程筒体一下部设有膨胀节。
[0016]优选的，所述夹套筒体一上设有耳座，所述耳座上设有接地板
[0017]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0018]在利用己内酰胺聚合反应时，前聚合管的应用使该步骤的温度控制效果可达理想水平，波动范围小，而且使用时间的延长不会明显降低温控效果，有助于聚合反应整体工艺质量的提升，即提闻生广效率和广品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本实用新型实施例1所公开的一种前聚合管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1.
[0023]如图1所示，一种前聚合管，依次包括下椭圆封头1、夹套筒体一 2、夹套筒体二 3、壳程筒体一 4、壳程筒体二 5和上椭圆封头6,下椭圆封头1内设有锥形封头7,锥形封头7的上端与夹套筒体一 2的内筒体相接，其底端设有物料出口 8，物料出口 8的外套管上设有联苯冷凝液出口 a9 ；
[0024]夹套筒体一 2的内筒体中设有多个换向器10，换向器10通过螺钉和筋板固定在内壁上；夹套筒体一 2的外壁上从上至下依次设有排气口 all和联苯蒸汽进口 al2，其上还设有温度ii 13 ；
[0025]夹套筒体二 3上从上至下依次设有排气口 bl4、联苯蒸汽进口 bl5和联苯冷凝液出口 bl6，其上还设有温度计二 17 ；
[0026]夹套筒体一 2和夹套筒体二 3之间，夹套筒体二 3和壳程筒体一 4之间均通过凹面法兰、凸面法兰、螺柱和螺母固定；
[0027]壳程筒体一 4的壳体从上至下依次设有排气口 c 18、联苯蒸汽进口 c 19和联苯冷凝液出口 c20，壳程筒体一 4的下端设有下管板21，上端设有上管板22，下管板21和上管板22之间设有换热管23 ；
[0028]壳程筒体二 5内设有夹套冷凝管24，夹套冷凝管24的内管上设有物料进口 27和物料出口 a28，外管上设有联苯蒸汽进口 d29和联苯冷凝液出口 d30，物料出口 a28设于壳程筒体二 5的中心；
[0029]上椭圆封头6上设有泡罩塔接口 25和安全阀接口 26。
[0030]换向器10的数量为四个，将内筒体均匀分为三等段。
[0031 ] 夹套筒体一、夹套筒体二和壳程筒体一的直径相同，壳程筒体二的直径小于壳程筒体一的直径。
[0032]壳程筒体一下部设有膨胀节31。
[0033]夹套筒体一上设有耳座，所述耳座上设有接地板。
[0034]本实用新型的前聚合管中设有多个联苯蒸汽进口、多个联苯冷凝液出口和多个排气口，保证了冷凝效果，控制温度效果很好，而且夹套筒体一 2内部均匀设有多个换向器可使热交换更换充分。来料从前聚合管上部的夹套冷凝管进入，从底部的物料出口流出。
[0035]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0036]在利用己内酰胺聚合反应时，前聚合管的应用使该步骤的温度控制效果可达理想水平，波动范围小，而且使用时间的延长不会明显降低温控效果，有助于聚合反应整体工艺质量的提升，即提闻生广效率和广品合格率。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种前聚合管，其特征在于，依次包括下椭圆封头、夹套筒体一、夹套筒体二、壳程筒体一、壳程筒体二和上椭圆封头，所述下椭圆封头内设有锥形封头，所述锥形封头的上端与夹套筒体一的内筒体相接，其底端设有物料出口，所述物料出口的外套管上设有联苯冷凝液出口 a ; 所述夹套筒体一的内筒体中设有多个换向器，所述换向器通过螺钉和筋板固定在内壁上；所述夹套筒体一的外壁上从上至下依次设有排气口 a和联苯蒸汽进口 a，其上还设有温度计一； 所述夹套筒体二上从上至下依次设有排气口 b、联苯蒸汽进口 b和联苯冷凝液出口 b，其上还设有温度计二； 所述夹套筒体一和所述夹套筒体二之间，所述夹套筒体二和所述壳程筒体一之间均通过凹面法兰、凸面法兰、螺柱和螺母固定； 所述壳程筒体一的壳体从上至下依次设有排气口 C、联苯蒸汽进口 c和联苯冷凝液出口 C，所述壳程筒体一的下端设有下管板，上端设有上管板，所述下管板和上管板之间设有换热管； 所述壳程筒体二内设有夹套冷凝管，所述夹套冷凝管的内管上设有物料进口和物料出口 a，外管上设有联苯蒸汽进口 d和联苯冷凝液出口 d，所述物料出口 a设于所述壳程筒体二的中心； 所述上椭圆封头上设有泡罩塔接口和安全阀接口。
2.根据权利要求1所述的一种前聚合管，其特征在于，所述换向器的数量为四个，将内筒体均匀分为三等段。
3.根据权利要求1或2所述的一种前聚合管，其特征在于，所述夹套筒体一、夹套筒体二和壳程筒体一的直径相同，所述壳程筒体二的直径小于所述壳程筒体一的直径。
4.根据权利要求3所述的一种前聚合管，其特征在于，所述壳程筒体一下部设有膨胀节。
5.根据权利要求4所述的一种前聚合管，其特征在于，所述夹套筒体一上设有耳座，所述耳座上设有接地板。
【文档编号】C08G69/16GK204134644SQ201420491749
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】倪利峰, 刘国, 雷建龙, 薛东, 陶春立 申请人:江苏弘盛新材料股份有限公司