一种拉伸膜及其制备方法与流程

文档序号:11611879阅读:233来源:国知局

本发明涉及包装材料技术领域,具体涉及一种拉伸膜及其制备方法,尤其涉及一种拉伸后不起皱的拉伸膜及其制备方法。



背景技术:

拉伸膜也称缠绕膜,是常用的包装材料之一,具用防潮防尘的功效,广泛用于商品的物流运输过程中。常规的缠绕膜通常使用线型低密度聚乙烯(lldpe)和茂金属mpe,经过流延工艺制备。但由于材料成份单一,普通缠绕膜在拉伸200%后即皱折而模糊不清。

随着全自动缠绕膜打包机的广泛应用,对拉伸缠绕膜的拉伸性能要求越来越高,通常要求拉伸500%以上,因而普通的拉伸缠绕膜使用后透明效果差,包装产品的图案模糊不清,影响包装美观,更是特别不适应条形码或二维码等扫描技术的应用。

本发明的目的,就是要提供一种拉伸后不起皱的拉伸膜及其制备方法,很好地解决全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清的问题,制备可直接适用扫描条形码和二维码的拉伸缠绕膜。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题之一是提供拉伸膜的制备方法,采用该方法制备的拉伸膜拉伸后不起皱,很好地解决全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种拉伸膜的制备方法,包括如下步骤:

s1)、混合:将用于制备拉伸膜的原料按照如下质量百分比混合均匀,45-47%的茂金属mpe,2.5-3.5%的低密度聚乙烯ldpe,1.5-2.5%的热塑性聚氨酯tpu,余量是线型低密度聚乙烯lldpe;

s2)、挤压流延:采用缠绕膜机,将混合均匀的原料制备成拉伸膜。

优选的技术方案中,步骤s2)中,熔体温度范围控制在250℃~280℃,流延冷却辊的温度控制在20℃~30℃,收卷张力在10kg以内,膜厚控制在0.023-0.026mm。

优选的技术方案中,所述缠绕膜机为高速全自动双层或三层共挤缠绕膜机。

优选的技术方案中,所述茂金属mpe的质量百分比为46%。

优选的技术方案中,所述低密度聚乙烯ldpe质量百分比为3%。

优选的技术方案中,所述热塑性聚氨酯tpu的质量百分比为2%。

本发明所要解决的技术问题之二是相应提供一种拉伸膜,该拉伸膜拉伸后不起皱,很好地解决了全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种拉伸膜,其特征在于,该拉伸膜采用前述的制备方法制备,其化学成分的质量百分比含量为:45-47%的茂金属mpe,2.5-3.5%的低密度聚乙烯ldpe,1.5-2.5%的热塑性聚氨酯tpu,余量是线型低密度聚乙烯lldpe。

优选的技术方案中,所述茂金属mpe的质量百分比为46%。

优选的技术方案中,所述低密度聚乙烯ldpe质量百分比为3%。

优选的技术方案中,所述热塑性聚氨酯tpu的质量百分比为2%。

本发明的有益效果是:

采用了本发明技术方案拉伸膜制备方法所制备的拉伸膜,具有拉伸后不起皱的优点,很好地解决了全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

下面对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例一

本具体实施方式提供的一种拉伸膜的制备方法,包括如下步骤:

s1)、混合:将用于制备拉伸膜的原料按照如下质量百分比混合均匀,45%的茂金属mpe,3.5%的低密度聚乙烯ldpe,2%的热塑性聚氨酯tpu,余量是线型低密度聚乙烯lldpe;

s2)、挤压流延:采用缠绕膜机,将混合均匀的原料制备成拉伸膜。

采用了本发明具体实施方式技术方案拉伸膜制备方法所制备的拉伸膜,具有拉伸后不起皱的优点,很好地解决了全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

优选的技术方案中,步骤s2)中,熔体温度范围控制在250℃~280℃,流延冷却辊的温度控制在20℃~30℃,收卷张力在10kg以内,膜厚控制在0.023-0.026mm。

优选的技术方案中,所述缠绕膜机为高速全自动双层或三层共挤缠绕膜机。

实施例二

本具体实施方式中,与实施例一的不同之处在于,用于制备拉伸膜的原料按照如下质量百分比混合均匀,46%的茂金属mpe,2.5%的低密度聚乙烯ldpe,1.5%的热塑性聚氨酯tpu,余量是线型低密度聚乙烯lldpe。

采用了本发明具体实施方式技术方案拉伸膜制备方法所制备的拉伸膜,与实施例一制备的拉伸膜性能差不多,也具有拉伸后不起皱的优点,很好地解决了全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

实施例三

本具体实施方式中,与实施例一的不同之处在于,用于制备拉伸膜的原料按照如下质量百分比混合均匀,47%的茂金属mpe,3.5%的低密度聚乙烯ldpe,2.5%的热塑性聚氨酯,余量是线型低密度聚乙烯lldpe。

采用了本发明具体实施方式技术方案拉伸膜制备方法所制备的拉伸膜,与实施例一制备的拉伸膜性能差不多,也具有拉伸后不起皱的优点,很好地解决了全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

实施例四

本具体实施方式中,与实施例一的不同之处在于,用于制备拉伸膜的原料按照如下质量百分比混合均匀,46%的茂金属mpe,3%的低密度聚乙烯ldpe,2%的热塑性聚氨酯tpu,余量是线型低密度聚乙烯lldpe。

采用了本发明具体实施方式技术方案拉伸膜制备方法所制备的拉伸膜,与以上各实施例制备的拉伸膜相比,性能最好。实验证明,本实施例中所用配方是最优配方。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种拉伸膜的制备方法以及其制备的拉伸膜。该方法包括如下步骤:S1)、混合:将用于制备拉伸膜的原料按照如下质量百分比混合均匀,45-47%的茂金属MPE,2.5-3.5%的低密度聚乙烯LDPE,1.5-2.5%的热塑性聚氨酯TPU,余量是线型低密度聚乙烯LLDPE;S2)、挤压流延:采用缠绕膜机,将混合均匀的原料制备成拉伸膜。采用了本发明技术方案拉伸膜制备方法所制备的拉伸膜,具有拉伸后不起皱的优点,很好地解决了全自动缠绕膜打包机用拉伸缠绕膜拉伸起皱而导致包装产品图案模糊不清,进而不适应条形码或二维码等扫描技术应用的问题。

技术研发人员:傅光;秦永平;李孝忠;刘发玉
受保护的技术使用者:傅光
技术研发日:2016.01.27
技术公布日:2017.08.04
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