一种毛油精炼方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种毛油精炼方法。
【背景技术】
[0002]毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，由于未经精炼，可能存在残留农药、重金属污染等问题及含有有害物质，如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有发热、四肢无力、食欲下降，甚至丧失劳动能力；棉酚可抑制男性精子生成，导致男性不育；毛花生油、毛玉米油中含有黄曲霉素，这是一种强致癌物质，精炼油中的允许含量为每公斤食油中20微克，而未经精炼的花生油中可高达600微克;毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙类化合物，这些化合物对患有心血管疾病的人来说有可能使病情加重，也可能导致甲状腺肿大;毛米糠油、葵花籽油含有2%左右不易消化的蜡;豆油和菜油中则含1%?3%的磷脂，这些都需要经过精炼去除。
[0003]现有毛油提炼精炼油的工艺依次的毛油脱胶碱炼、脱色和脱臭后得到精炼油，现有工艺使得毛油中大量的游离脂肪酸被碱中和，造成大量中性油的浪费掉，降低了产品精炼效率。
【发明内容】
[0004]本发明为克服上述困难，提出一种毛油精炼方法。
[0005]—种毛油精炼方法，包括以下步骤:
(1)水化工序:将毛油加热至60-70°C，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌20-30min，得到水化油；
(2)碱炼工序:将水化油升温至75-850C，加入碱液，搅拌10-15min，加入75-90°C的水，静置l-2h，离心分离得到碱炼油；
(3)水洗工序:碱炼油加热至600C?800C，加入碱炼毛油重量的3-6%的60-85°C的水，搅拌10-20min，静置沉淀3-4h，油水分离，得到水洗油；
(4)脱色工序:将水洗油加热至90?95°C，加入白土和凹凸棒土，搅拌10-30min后将温度降至55-65°C，通过栗送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
(5)脱臭工序:采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170°C时，搅拌5min，继续升温达到180-190 V时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作I _1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
[0006]作为优选，所述步骤I中草酸占毛油重量0.2-0.5%。
[0007 ]作为优选，所述步骤I中加入的水占毛油重量1-3%。
[0008]作为优选，所述步骤2中碱液浓度为11-16°Be，其使用量为所述水化油重量的0.5_
0.9% ο
[0009]作为优选，所述步骤4中白土和凹凸棒土的总重量占所述水洗油重量5-7%。[00?0]作为优选，所述步骤4中白土和凹凸棒土的质量比为2-3:1。
[0011]本发明有益效果:本发明的毛油精炼方法，能够有效地去除毛油中杂质;优化精炼工序，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率，采用白土和凹凸棒土的组合脱色提高了脱色效率。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
[0013]实施例1
一种毛油精炼方法，包括以下步骤:
(1)水化工序:将毛油加热至600C，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌20min，得到水化油；
(2)碱炼工序:将水化油升温至75°C，加入碱液，搅拌1min，加入75°C的水，静置l_2h，离心分离得到碱炼油；
(3 )水洗工序:碱炼油加热至6 O °C，加入碱炼毛油重量的3 %的6 O °C的水，搅拌1 -20min，静置沉淀3-4h，油水分离，得到水洗油；
(4)脱色工序:将水洗油加热至90°C，加入白土和凹凸棒土，搅拌1min后将温度降至550C，通过栗送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
(5)脱臭工序:采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160°C时，搅拌5min，继续升温达到180°C时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作lh，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
[0014]实施例2
一种毛油精炼方法，包括以下步骤:
(1)水化工序:将毛油加热至650C，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌25min，得到水化油；
(2)碱炼工序:将水化油升温至800C，加入碱液，搅拌12min，加入80 °C的水，静置1.5h，离心分离得到碱炼油；
(3)水洗工序:碱炼油加热至700C，加入碱炼毛油重量的5%的750C的水，搅拌15min，静置沉淀3.5h，油水分离，得到水洗油；
(4)脱色工序:将水洗油加热至92°C，加入白土和凹凸棒土，搅拌20min后将温度降至600C，通过栗送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
(5)脱臭工序:采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到165°C时，搅拌5min，继续升温达到185°C时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1.2h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
[0015]实施例3
一种毛油精炼方法，包括以下步骤:
(1)水化工序:将毛油加热至700C，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌30min，得到水化油；
(2)碱炼工序:将水化油升温至85°C，加入碱液，搅拌15min，加入90°C的水，静置l_2h，离心分离得到碱炼油； (3)水洗工序:碱炼油加热至800C，加入碱炼毛油重量的6%的850C的水，搅拌20min，静置沉淀4h，油水分离，得到水洗油；
(4)脱色工序:将水洗油加热至95°C，加入白土和凹凸棒土，搅拌30min后将温度降至650C，通过栗送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
(5)脱臭工序:采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到170°C时，搅拌5min，继续升温达到190°C时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
[0016]尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【主权项】
1.一种毛油精炼方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)水化工序:将毛油加热至60-70°C，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌20-30min，得到水化油； (2)碱炼工序:将水化油升温至75-85°C，加入碱液，搅拌10-15min，加入75_90°C的水，静置l-2h，离心分离得到碱炼油； (3)水洗工序:碱炼油加热至60?80°C，加入碱炼毛油重量的3-6%的60-85 °C的水，搅拌10-20min，静置沉淀3-4h，油水分离，得到水洗油； (4)脱色工序:将水洗油加热至90?95°C，加入白土和凹凸棒土，搅拌10-30min后将温度降至55-65°C，通过栗送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油； (5)脱臭工序:采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170°C时，搅拌5min，继续升温达到180-190 V时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作I _1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。2.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于:所述步骤I中草酸占毛油重量0.2-0.5%03.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于:所述步骤I中加入的水占毛油重量1-3%。4.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于:所述步骤2中碱液浓度为11-16° Be，其使用量为所述水化油重量的0.5-0.9%。5.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于:所述步骤4中白土和凹凸棒土的总重量占所述水洗油重量5-7%。6.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于:所述步骤4中白土和凹凸棒土的质量比为2-3:1。
【专利摘要】本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种毛油精炼方法，包括水化工序、碱炼工序、水洗工序、脱色工序、脱臭工序。本发明的毛油精炼方法，能够有效地去除毛油中杂质；优化精炼工序，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率，采用白土和凹凸棒土的组合脱色提高了脱色效率。
【IPC分类】C11B3/00, C11B3/06, C11B3/04, C11B3/10
【公开号】CN105713723
【申请号】CN201610196694
【发明人】陈海伟, 西芳, 李俊, 金卫华, 姜凯旋
【申请人】中粮（成都）粮油工业有限公司