液态烃装置气相物料处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液态烃装置气相物料处理系统。主要解决了现有丙烯塔系统停工时塔内存有大量的气体丙烯直接排放火炬燃烧污染环境同时浪费大量物料的问题。其特征在于：所述丙烯塔（1）塔顶管线连接回流罐（2），所述回流罐（2）罐顶管线连接瓦斯系统（3），所述回流罐（2）罐顶管线上连接调节阀（7），所述回流罐（2）罐顶管线上调节阀（7）后部连接有气相退料线（8），气相退料线（8）连接分馏塔顶油汽分液罐（4），油汽分液罐（4）罐顶流出管线依次连接吸收稳定系统（5）、罐区储罐（6）。该液态烃装置气相物料处理系统，采用新流程达到了回收大量丙烯的目的，不污染环境。
【专利说明】
液态烃装置气相物料处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工技术领域中一种物料处理系统，特别是一种液态烃装置气相物料处理系统。
【背景技术】
[0002]石油化工领域中的气分装置一般包括脱丙烷塔系统、脱乙烷塔系统、丙烯塔系统。其中丙烯塔系统较大，停工时塔内存有大量的气体丙烯无法用栗抽出，目前只能直接排放火炬燃烧，既污染环境，同时也造成巨大经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有丙烯塔系统停工时塔内存有大量的气体丙烯直接排放火炬燃烧污染环境同时浪费大量丙烯的问题，而提供一种液态烃装置气相物料处理系统，该液态烃装置气相物料处理系统，采用新流程达到了回收大量丙烯的目的，不污染环境。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该液态烃装置气相物料处理系统，包括丙烯塔，所述丙烯塔塔顶管线连接回流罐，所述回流罐罐顶管线连接瓦斯系统，所述回流罐罐顶管线上连接调节阀，所述回流罐灌顶管线上调节阀后部连接有气相退料线，气相退料线连接分馏塔顶油汽分液罐，油汽分液罐罐顶流出管线依次连接吸收稳定系统、罐区储罐。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该液态烃装置气相物料处理系统应用后，改变了原有气相物料排放至火炬的流程，采用的新流程回收大量丙烯，减少物料浪费，不污染环境。对于一个处理量为20万吨/年的气体分馏装置，每年节省25万元，创造了可观的经济效益。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的系统结构示意图。
[0007]图中:1:丙烯塔，2:回流罐，3:瓦斯系统，4:油气分液罐，5:吸收稳定系统，6:罐区储罐，7:调节阀，8:气相退料线。
[0008]【具体实施方式】:
[0009]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0010]如附图1所示，该液态烃装置气相物料处理系统，包括丙烯塔I，所述丙烯塔I塔顶管线连接回流罐2，所述回流罐2灌顶管线连接瓦斯系统3，所述回流罐2罐顶管线上连接调节阀7，所述回流罐2罐顶管线上调节阀7后部连接有气相退料线8，气相退料线8连接分馏塔顶油汽分液罐4，油汽分液罐4罐顶流出管线依次连接吸收稳定系统5、罐区储罐6，气相退料线8上连接两个控制阀。
[0011 ]气分装置停工，液相物料送走后，塔内仍有0.7-0.8MPa压力，大量的气相物料(主要是丙烯)可通过新增气相退料线和阀门，送至分馏塔顶油汽分液罐，罐内压力较低，为
0.07MPa，这样气分装置的大量气相物料被回收，送至罐区。排放时要关注气压机，排放量可通过调节阀控制。
[0012]该液态烃装置气相物料处理系统运行时，改变了原来气相物料排放至火炬的做法，采用新流程，回收大量丙烯，减少浪费，不污染环境。尤其适用于石油化工装置加工能力较大，丙烯系统容量大的石油化工企业，能够创造出可观的经济效益。
【主权项】
1.一种液态烃装置气相物料处理系统，包括丙烯塔(I)，其特征在于:所述丙烯塔(I)塔顶管线连接回流罐(2)，所述回流罐(2)罐顶管线连接瓦斯系统(3)，所述回流罐(2)罐顶管线上连接调节阀(7)，所述回流罐(2)罐顶管线上调节阀(7)后部连接有气相退料线(8)，气相退料线(8)连接分馏塔顶油汽分液罐(4)，油汽分液罐(4)罐顶流出管线依次连接吸收稳定系统(5)、罐区储罐(6)。2.根据权利要求1所述的液态烃装置气相物料处理系统，其特征在于:所述气相退料线(8)上接有两个控制阀。
【文档编号】C07C7/00GK205710507SQ201620676620
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵俊峰, 赵辉, 袁玲双
【申请人】大庆中蓝石化有限公司