一种利凡诺药物中间体2-氯-4-硝基苯甲酸的合成方法与流程

文档序号:15624282发布日期:2018-10-09 22:35阅读:1901来源:国知局

本发明涉及一种利凡诺药物中间体2-氯-4-硝基苯甲酸的合成方法。



背景技术:

2-氯-4-硝基苯甲酸用作医药中间体,用于生产药物利凡诺,作为药物利凡诺的中间体,也可用作消毒防腐药。但是,现有的合成方法大多采用由对硝基甲苯经氯化、氧化而得,过程比较复杂,最终收率并不很高,因此,有必要提出一种新的合成方法,这对于进一步提高产品的质量和收率,减少副产物含量具有重要的经济意义。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种利凡诺药物中间体2-氯-4-硝基苯甲酸的合成方法,包括如下步骤:

(i)在反应容器中加入3mol的2-氯-4-硝基-6-羟基-异丙基苯,4-6mol的n-甲基吗啉溶液,升高溶液温度至40—46℃,控制搅拌速度170—190rpm,保持50—70min之后,加入6mol的钛酸四正丙酯,升高溶液温度至50—55℃,回流90—110min,降低溶液温度至10—15℃,析出固体,过滤,固体用烯丙胺溶液洗涤,用草酸溶液调节ph至3-4,降低温度至5—8℃,析出晶体,过滤,用水杨酸甲酯溶液洗涤,脱水剂脱水,得成品2-氯-4-硝基苯甲酸;其中,步骤(i)所述的n-甲基吗啉溶液质量分数为80—85%,步骤(i)所述的烯丙胺溶液质量分数为70—76%,步骤(i)所述的草酸溶液质量分数为30—35%,步骤(i)所述的水杨酸甲酯溶液质量分数为90—96%,步骤(i)所述的脱水剂为无水硫酸钙、无水碳酸钾中的任意一种。

整个反应过程可用如下反应式表示:

本发明优点在于:减少了反应的中间环节,缩短了反应时间,提高了反应收率。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明:

实例1:

在反应容器中加入3mol的2-氯-4-硝基-6-羟基-异丙基苯,4mol质量分数为80%的n-甲基吗啉溶液,升高溶液温度至40℃,控制搅拌速度170rpm,保持50min之后,加入6mol的钛酸四正丙酯,升高溶液温度至50℃,回流90min,降低溶液温度至10℃,析出固体,过滤,固体用质量分数为70%的烯丙胺溶液洗涤,用质量分数为30%草酸溶液调节ph至3,降低温度至5℃,析出晶体,过滤,用质量分数为90%水杨酸甲酯溶液洗涤,无水硫酸钙脱水剂脱水,得成品2-氯-4-硝基苯甲酸365.82g,收率91%。

实例2:

在反应容器中加入3mol的2-氯-4-硝基-6-羟基-异丙基苯,5mol质量分数为82%的n-甲基吗啉溶液,升高溶液温度至43℃,控制搅拌速度180rpm,保持60min之后,加入6mol的钛酸四正丙酯,升高溶液温度至52℃,回流100min,降低溶液温度至12℃,析出固体,过滤,固体用质量分数为73%烯丙胺溶液洗涤,用质量分数为32%草酸溶液调节ph至3.5,降低温度至6℃,析出晶体,过滤,用质量分数为93%水杨酸甲酯溶液洗涤,脱水剂脱水,得成品2-氯-4-硝基苯甲酸373.86g,收率93%。

实例3:

在反应容器中加入3mol的2-氯-4-硝基-6-羟基-异丙基苯,6mol质量分数为85%的n-甲基吗啉溶液,升高溶液温度至46℃,控制搅拌速度190rpm,保持70min之后,加入6mol的钛酸四正丙酯,升高溶液温度至55℃,回流110min,降低溶液温度至15℃,析出固体,过滤,固体用质量分数为76%烯丙胺溶液洗涤,用质量分数为35%草酸溶液调节ph至4,降低温度至8℃,析出晶体,过滤,用质量分数为96%水杨酸甲酯溶液洗涤,无水硫酸钙脱水剂脱水,得成品2-氯-4-硝基苯甲酸385.92g,收率96%。



技术特征:

技术总结
一种利凡诺药物中间体2‑氯‑4‑硝基苯甲酸的合成方法,主要包括如下步骤:在反应容器中加入3mol的2‑氯‑4‑硝基‑6‑羟基‑异丙基苯,4‑6mol的N‑甲基吗啉溶液,升高溶液温度至40—46℃,控制搅拌速度170—190rpm,保持50—70min之后,加入6mol的钛酸四正丙酯,升高溶液温度至50—55℃,回流90—110min,降低溶液温度至10—15℃,析出固体,过滤,固体用烯丙胺溶液洗涤,用草酸溶液调节pH至3‑4,降低温度至5—8℃,析出晶体,过滤,用水杨酸甲酯溶液洗涤,脱水剂脱水,得成品2‑氯‑4‑硝基苯甲酸。

技术研发人员:彭响亮
受保护的技术使用者:成都中恒华铁科技有限公司
技术研发日:2017.03.26
技术公布日:2018.10.09
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1