一种秸秆制取沼气厌氧罐的自动均匀进料方法与流程

本发明涉及秸秆发酵制取沼气的方法，尤其涉及发酵厌氧罐的自动进料方法。

背景技术：

国内目前秸秆厌氧制取沼气一般采用厌氧罐内进料发酵工艺，厌氧罐进料大多采用上料管定点进料，秸秆碎料自上方进入厌氧罐后，在进料口下边逐渐堆积，后边的碎料进入厌氧罐，累积在前边的料堆上边，形成扎堆结壳现象。由于厌氧罐的内腔容积很大，厌氧罐内部处于封闭状态，无法利用外力进行调整，只能靠秸秆碎料的重力自行下落，厌氧罐内的碎料分布不匀，致使物料扎堆结壳受热发酵程度不均匀，反应速度缓慢，制取沼气的质量受到影响，厌氧罐内容积利用率低，生产效率难以提高。

技术实现要素：

本发明的目的，就是提供一种厌氧罐进料的新方法，使进料分布均匀，防止堆积结壳，充分利用厌氧罐内部容积，促进物料受热发酵均匀，加快反应速度，改进制取质量，提高沼气产量，提高经济社会效益。

本发明的任务是这样完成的：研究采用一种秸秆制取沼气厌氧罐的自动均匀进料方法，是由上料罐通过上料管连接厌氧罐，厌氧罐通过回流管连接浮筒液位计，浮筒液位计通过输液管连接上料罐，浮筒液位计连通压力气管，上料管的管路上装设上料阀，回流管的管路上装设回流阀，压力气管的管路上装设压力气管阀，上料管联接上料喷头，上料喷头由厌氧罐上部接入厌氧罐内腔中，将上料罐通过上料管输送的物料沼液喷洒到厌氧罐内腔中，进行均匀布料。上料喷头采用不锈钢材料制作，上料阀采用气动推料阀，上料喷头的后端为六角螺帽管接头，通过管螺纹与上料管连接，上料喷头前端的喷口采用斜面开口方式，管接头内孔由后端向前端逐渐收缩，形成扁矩形通孔。上料喷头伸入厌氧罐外壁内，通过喷口向厌氧罐内腔中呈扇面状喷洒物料沼液。压力气管连通浮筒液位计的顶部，打开压力气管阀可向浮筒液位计内输送压力气体，推动浮筒液位计内的沼液通过输液管输入上料罐，与秸秆碎料混合搅拌均匀制成物料沼液，压力气体推动上料罐内的物料沼液通过上料管输入厌氧罐内腔中。上料阀、回流阀、压力气管阀均由电气控制开启、关闭，按照预定的程序自动进行运作。

实际应用时，本发明与制取沼气生产线配套，连接电控装按照预定的程序自动进行运作。进料管向上料罐内输入秸秆碎料，上料管联接上料喷头由厌氧罐上部接入厌氧罐内腔中，将物料沼液向厌氧罐内腔中喷洒均匀布料。厌氧罐连接热水管、回水管进行循环加热，补水管根据需要向厌氧罐内腔中加水。厌氧罐顶部连通输气管，将混合气体输向凝水器，进行下一工序水汽分离。厌氧罐下部通过回流管和回流阀连接浮筒液位计，将沼液输入浮筒液位计，再通过输液管进入上料罐，与秸秆碎料混合进行搅拌，电气柜按照预定的程序控制生产设备及各个阀门自动进行运作。

按照上述方案进行实施和试验，证明本发明的技术方案合理，简便有效，厌氧罐进料分布均匀，反应速度快，减少了扎堆结壳现象，提高了厌氧罐内腔容积利用率，改进了制取质量，增加了沼气产量，生产效率高，经济社会效益好，比较理想地达到了预定目的。

附图说明

图1是沼气生产线的上料设施示意图；

图2是图1中的上料管4与厌氧罐12的联接位置示意图；

图3是图2中的喷头25的结构示意图；

图4是图3中的喷头25的a向视图。

图中，1—进料阀，2—进料管，3—料位计，4—上料管，5—压力气管阀，6—上料阀，7—压力气管，8—温度计，9—输气管，10—液位计,11—输气管阀，12—厌氧罐，13—补水管，14—补水阀，15—回水阀，16—回水管，17—上水管，18—热水管，19—回流阀，20—回流管，21—液位标尺，22—浮筒液位计，23—输液管,24—上料罐，25—上料喷头；a—视图符号，k—管接头内孔，l—管螺纹，m—六角螺帽管接头，p—喷口，q—厌氧罐内腔，w—厌氧罐外壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1,、图2，上料罐24通过上料管4连接厌氧罐12，厌氧罐12通过回流管20和回流阀19连接浮筒液位计22，浮筒液位计22通过输液管23连接上料罐24，浮筒液位计22连通压力气管7，上料管4的管路上装设上料阀6，回流管20的管路上装设回流阀19，压力气管7的管路上装设压力气管阀5，上料管4联接上料喷头25，上料喷头25由厌氧罐12上部接入厌氧罐内腔q中，将上料罐24通过上料管4输送的物料沼液呈扇面状喷洒到厌氧罐内腔q中，在厌氧罐内腔q中进行均匀布料。压力气管7连通浮筒液位计22的顶部，打开压力气管阀5，压力气体推动浮筒液位计22内的沼液通过输液管23输入密封连接的上料罐24，推动上料罐24内的物料沼液通过上料管4输入厌氧罐内腔q中。上料阀6、回流阀19、压力气管阀5均由电气控制开启、闭合，按照预定的程序自动进行运作。

参阅图3、图4，上料喷头25采用不锈钢材料制作，上料喷头25后端为六角螺帽管接头m，通过管螺纹l与上料管4连接，上料喷头25的前端的喷口p采用斜面开口方式，管接头内孔k由后端向前端逐渐收缩，形成扁矩形通孔。上料喷头25伸入厌氧罐外壁w中，通过喷口向厌氧罐内腔q中呈扇面状喷洒物料沼液。

实际应用时，本发明与制取沼气生产线配套，连接电控装置自动进行控制。进料管2向上料罐24内输入秸秆碎料，上料管4联接上料喷头25由厌氧罐12上部接入厌氧罐内腔q中，将物料沼液向厌氧罐内腔q中喷洒均匀布料。厌氧罐12连接热水管18、回水管16进行循环加热，补水管13通过上水管17连接热水管18，根据需要向厌氧罐内腔q中加水。厌氧罐12顶部连通输气管9，将厌氧罐12内物料发酵制取的混合气体输向下一工序进行水汽分离。厌氧罐12通过回流管20和回流阀19连接浮筒液位计22，将沼液输入浮筒液位计22。打开压力气管阀5，压力气体推动浮筒液位计22内的沼液通过输液管23输送到上料罐24，与秸秆碎料混合进行搅拌制成物料沼液，压力气体推动上料罐24内的物料沼液通过上料管4输入厌氧罐12，由上料喷头25呈扇面形喷入厌氧罐内腔q中均匀布料。

本发明保证了厌氧罐12进料分布均匀，有效避免了扎堆结壳现象，反应速度快，改进了制取质量，提高了厌氧罐内腔q容积利用率，增加了沼气产量，具有良好的经济社会效益和光明的推广应用价值。

技术特征：

技术总结
一种秸秆制取沼气厌氧罐的自动均匀进料方法，其特征在于是由上料罐（24）通过上料管（4）连接厌氧罐（12），厌氧罐（12）通过回流管（20）连接浮筒液位计（22），浮筒液位计（22）通过输液管（23）连接上料罐（24），浮筒液位计（22）连通压力气管（7），上料管（4）的管路上装设上料阀（6），回流管（20）的管路上装设回流阀（19），压力气管（7）的管路上装设压力气管阀（5），上料管（4）联接上料喷头（25）由厌氧罐（12）上部接入厌氧罐内腔（Q）中，上料喷头（25）将物料沼液向厌氧罐内腔（Q）中呈扇面状喷洒均匀布料。进料分布均匀，反应速度快，减少了扎堆结壳现象，提高了厌氧罐内腔（Q）容积利用率，改进了制取质量，提高了效率，增加了沼气产量。

技术研发人员：尹健;曹勇;王瑞兵
受保护的技术使用者：东阿县绿地生物能源科技有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.09.08