一种对甲苯磺酰胺提纯系统的制作方法

文档序号:11645739阅读:696来源:国知局

本发明涉及化工领域,尤其涉及一种对甲苯磺酰胺提纯系统。



背景技术:

对甲苯磺酰胺是极重要的有机合成药物中间体,常用于合成联合氨磺氯霉素、氯氨-t、甲砜霉素等数十种药物,但生产出来的对甲苯磺酰胺往往纯度不够而无法使用,且将对甲苯磺酰胺进行提纯时,会产生大量废水,提纯的生产成本较高。因此,如何降低生产成本,将对甲苯磺酰胺纯度,且处理好废水排放,一直是全社会面临的难题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种对甲苯磺酰胺提纯系统,以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案:

一种对甲苯磺酰胺提纯系统,包括进料罐、溶解罐、第一水洗罐、中和器、换热器、第二水洗罐、离心机、储存罐,所述进料罐通过进料泵与溶解罐连接,溶解罐底部设有加热管,搅拌器固定在溶解罐中,所述溶解罐通过加压泵与一级过滤器连接,二级过滤器分别与一级过滤器、第一水洗罐连接,所述中和器与第一水洗罐连接,所述中和器通过离心泵与换热器连接,精滤器分别与换热器、第二水洗罐连接,所述第二水洗罐、离心机、储存罐依次连接。

优选的,所述溶解罐上设有投料口,加热管与蒸汽管连接。

优选的,根据生产情况在管线及设备上安装压力表、温度计、流量计、控制阀。

优选的,所述一级过滤器及二级过滤器内均设有搅拌器及活性炭层。

优选的,第一水洗罐为热水水洗罐,第二水洗罐为自来水水洗罐,且第一水洗罐及第二水洗罐的废水进入废水处理系统。

优选的,第一水洗罐及第二水洗罐内设有隔板。

优选的,进料泵为碱液泵,离心泵为耐酸性离心泵。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明结构简单,设计合理;通过将粗对甲苯磺酰胺进行溶解、脱色、过滤、水洗、中和、水洗、干燥从而得到纯度较高的对甲苯磺酰胺,废水进入废水处理系统进行处理,防止其对环境的污染,充分利用密度的不同进行物理分离,降低了生产成本,安全可靠,宜推广使用。

附图说明

图1为本发明对甲苯磺酰胺提纯系统示意图。

图中:1、进料泵,2、加热管,3、加压泵,4、一级过滤器,5、储存罐,6、离心机,7、第二水洗罐,8、精滤器,9、换热器,10、离心泵,11、中和器,12、第一水洗罐,13、隔板,14、二级过滤器,15、搅拌器,16、溶解罐,17、进料罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1所示,一种对甲苯磺酰胺提纯系统,包括进料罐17、溶解罐16、第一水洗罐12、中和器11、换热器9、第二水洗罐7、离心机6、储存罐5,所述进料罐17通过进料泵1与溶解罐16连接,进料泵为碱液泵,溶解罐16底部设有加热管2,加热管与蒸汽管连接,从而利用蒸汽对其进行加热到70°c,搅拌器15固定在溶解罐16中,所述溶解罐16通过加压泵3与一级过滤器4连接,二级过滤器14分别与一级过滤器4、第一水洗罐12连接,一级过滤器及二级过滤器内设有搅拌器及活性炭层,从而将对甲苯磺酰胺进行脱色处理,所述中和器11与第一水洗罐12连接,第一水洗罐为热水水洗罐,所述中和器11通过离心泵10与换热器9连接,换热器将溶液温度降低到30°c作用,精滤器8分别与换热器9、第二水洗罐7连接,第二水洗罐为自来水水洗罐,所述第二水洗罐7、离心机6、储存罐5依次连接,离心机用于将对甲苯磺酰胺进行离干水分,若需要干品,能够送到气流烘干器烘干,得含水1%的对甲苯磺酰胺成品,第一水洗罐及第二水洗罐的废水进入废水处理系统,避免污染环境。

本发明工作原理:将碱液通过泵打入溶解罐中,利用蒸汽将溶液加热至70℃,待粗对甲苯磺酰胺全部溶解时,溶液进入过滤器进行过滤脱色,用热水进行洗涤,然后用盐酸中和至ph值=2-3,通过换热器降温至30°c左右,将料液放入过滤器进行过滤,再用水洗至中性,移入离心机离干,即为含水10%的成品。

以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种对甲苯磺酰胺提纯系统,包括进料罐、溶解罐、第一水洗罐、中和器、换热器、第二水洗罐、离心机、储存罐,所述进料罐通过进料泵与溶解罐连接,所述溶解罐通过加压泵与一级过滤器连接,二级过滤器分别与一级过滤器、第一水洗罐连接,所述中和器与第一水洗罐连接,所述中和器通过离心泵与换热器连接,精滤器分别与换热器、第二水洗罐连接,所述第二水洗罐、离心机、储存罐依次连接。本发明结构简单,设计合理;将粗对甲苯磺酰胺经过各种物理化学操作,从而得到纯度较高的对甲苯磺酰胺产品,水洗罐的废水通过废水处理系统避免了环境的污染,通过物理分离代替设备分离,降低了生产成本。

技术研发人员:张建
受保护的技术使用者:张建
技术研发日:2017.05.09
技术公布日:2017.07.28
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1