本发明涉及食品加工工艺领域，特别是一种玉米淀粉生产工艺。
背景技术：
目前国内传统的淀粉生产工艺中精淀粉乳脱水均采用卧式虹吸刮刀离心机，通过离心力及虹吸抽力的双重作用，实现固液分离，刮刀离心机脱水滤液与虹吸液被排放到废水池，淀粉生产浸泡工艺产生的玉米浆经蒸发浓缩得到浓缩玉米浆，蒸汽冷凝液被排放到废水池，生产中产生大量的废水，增加电耗、水耗，给后续污水处理厂也造成负担。
例如现有技术cn102070721a中公布了一种玉米淀粉的生产工艺，具体工艺流程是：选料去杂→水洗浸泡→分离取胚→沉流淀粉→烘干→包装。上述现有技术中步骤简单，但是容易造成不必要的浪费，且影响淀粉质量和收率，因此，需要设计一种能够解决上述问题的玉米淀粉生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种玉米淀粉生产工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种玉米淀粉生产工艺，包括选材去杂、水洗浸泡、机械破碎、分离取胚、粗磨、分离蛋白质、精制、脱水、干燥、包装。其中：
所述选材去杂，选取优质的原料玉米，脱粒，并放入到玉米滚筒筛中进行去杂；
所述水洗浸泡，将去杂之后的玉米进行清洗，放入到玉米混合箱内与稀玉米浆混合，然后送入浸泡池内进行浸泡；
所述机械破碎，将浸泡之后的玉米捞出，与浸泡液进行分离，然后放入破碎箱内进行机械破碎；
所述分离取胚，将破碎之后的玉米进行玉米胚与玉米胚乳的分离，然后取出玉米胚；
所述粗磨，对上述步骤中的玉米胚乳进行粉碎；
所述分离蛋白质，将粗磨之后的粗淀粉乳进行除杂，之后放置到淀粉分离机进行蛋白质分离；
所述精制，将上述分离完大部分蛋白质之后的淀粉进行精制；
所述脱水，将上述精制后的淀粉放置到脱水装置中进行脱水处理；
所述干燥，将脱水处理后的淀粉乳，送入到干燥箱内进行干燥；
所述包装，最后将上述干燥之后的淀粉进行包装。
所述分离蛋白质之后的淀粉乳浓度在5.0-8.0be后才可以进行精制处理，如不符合要求则返回进行粗磨处理。
所述去杂之后的玉米与稀玉米浆以1:3的比例进行混合。
所述玉米与浸泡液之间的配比为1:6。
利用本发明的技术方案制作的一种玉米淀粉生产工艺，工艺过程简单，杂质少且淀粉分离彻底，粉碎磨制精细，回收返磨，提高了淀粉的收取率，生产成本低，淀粉质量好。
附图说明
图1是本发明所述一种玉米淀粉生产工艺的结构流程示意图；
图中，1、选材去杂；2、水洗浸泡；3、机械破碎；4、分离取胚；5、粗磨；6、分离蛋白质；7、精制；8、脱水；9、干燥；10、包装。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种玉米淀粉生产工艺，包括选材去杂1、水洗浸泡2、机械破碎3、分离取胚4、粗磨5、分离蛋白质6、精制7、脱水8、干燥9、包装10。其中：所述选材去杂1，选取优质的原料玉米，脱粒，并放入到玉米滚筒筛中进行去杂；所述水洗浸泡2，将去杂之后的玉米进行清洗，放入到玉米混合箱内与稀玉米浆混合，然后送入浸泡池内进行浸泡；所述机械破碎3，将浸泡之后的玉米捞出，与浸泡液进行分离，然后放入破碎箱内进行机械破碎；所述分离取胚4，将破碎之后的玉米进行玉米胚与玉米胚乳的分离，然后取出玉米胚；所述粗磨5，对上述步骤中的玉米胚乳进行粉碎；所述分离蛋白质6，将粗磨5之后的粗淀粉乳进行除杂，之后放置到淀粉分离机进行蛋白质分离；所述精制7，将上述分离完大部分蛋白质之后的淀粉进行精制；所述脱水8，将上述精制7后的淀粉放置到脱水装置中进行脱水处理；所述干燥9，将脱水8处理后的淀粉乳，送入到干燥箱内进行干燥；所述包装10，最后将上述干燥9之后的淀粉进行包装；所述分离蛋白质6之后的淀粉乳浓度在5.0-8.0be后才可以进行精制7处理，如不符合要求则返回进行粗磨5处理；所述去杂之后的玉米与稀玉米浆以1:3的比例进行混合；所述玉米与浸泡液之间的配比为1:6。
本实施方案的特点为，选材去杂1，选取优质的原料玉米，脱粒，并放入到玉米滚筒筛中进行去杂；水洗浸泡2，将去杂之后的玉米进行清洗，放入到玉米混合箱内与稀玉米浆混合，然后送入浸泡池内进行浸泡；机械破碎3，将浸泡之后的玉米捞出，与浸泡液进行分离，然后放入破碎箱内进行机械破碎；分离取胚4，将破碎之后的玉米进行玉米胚与玉米胚乳的分离，然后取出玉米胚；粗磨5，对上述步骤中的玉米胚乳进行粉碎；分离蛋白质6，将粗磨5之后的粗淀粉乳进行除杂，之后放置到淀粉分离机进行蛋白质分离；精制7，将上述分离完大部分蛋白质之后的淀粉进行精制；脱水8，将上述精制7后的淀粉放置到脱水装置中进行脱水处理；干燥9，将脱水8处理后的淀粉乳，送入到干燥箱内进行干燥；包装10，最后将上述干燥9之后的淀粉进行包装。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。