本发明涉及一种高分子复合材料及其制备工艺，特别是一种pvc复合材料及其制备工艺。
背景技术：
：：在过去的几十年里，由木质材料（如木粉、纤维素纤维等）和农作物原料（如黄麻、稻壳、亚麻、大麻等）所组成的天然有机填料已经开始渗透热塑性饰面材料市场。天然植物纤维(naturalvegetablefibers，nvf)是世界上储藏最为丰富的资源，在自然界中每年生长存在的nvf中纤维素的总量可以高达千亿吨，远远超过了地球上现存的石油总储量。但天然植物纤维未形成规模化利用，木粉就是其中的一种，大量木粉被废弃，不但造成资源浪费，也造成了严重的环境污染。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提出一种能规模化利用木粉的注塑发泡木塑复合材料。本发明通过下述技术方案实现技术目标。注塑发泡木塑复合材料，其改进之处在于：包括聚丙烯pp、木粉、偶氮二甲酰胺(ac)、低密度聚乙烯(ldpe)、马来酸酐接枝聚丙烯(mapp)、超微细滑石粉。上述注塑发泡木塑复合材料的制备工艺：先利用挤出机制备木塑粒料和发泡粒料；木塑粒料的配方为:木粉30%，聚丙烯pp70%，马来酸酐接枝聚丙烯(mapp)占木粉20%；造粒条件为:模头温度170℃，螺杆区温度依次为180、180、180、175℃，主螺杆转速60r/min。发泡粒料的配方为偶氮二甲酰胺(ac)20%，超微细滑石粉10%，低密度聚乙烯(ldpe)70%；造粒条件为:模头温度为147℃，螺杆区温度依次为150、145、140、130℃，螺杆转速45r/min。然后将所制得的木塑粒料、发泡母料按9∶1的比例在塑料注射成型机中进行注射成型；注塑参数设置为:注射温度170～200℃，保压压力5～15mpa，注射速度48g/s，冷却固化时间30s。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、能规模化利用木粉。2、制备工艺效率高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例：注塑发泡木塑复合材料，包括聚丙烯pp、木粉、偶氮二甲酰胺(ac)、低密度聚乙烯(ldpe)、马来酸酐接枝聚丙烯(mapp)、超微细滑石粉。上述注塑发泡木塑复合材料的制备工艺：先利用挤出机制备木塑粒料和发泡粒料；木塑粒料的配方为:木粉30%，聚丙烯pp70%，马来酸酐接枝聚丙烯(mapp)占木粉20%；造粒条件为:模头温度170℃，螺杆区温度依次为180、180、180、175℃，主螺杆转速60r/min。发泡粒料的配方为偶氮二甲酰胺(ac)20%，超微细滑石粉10%，低密度聚乙烯(ldpe)70%；造粒条件为:模头温度为147℃，螺杆区温度依次为150、145、140、130℃，螺杆转速45r/min。然后将所制得的木塑粒料、发泡母料按9∶1的比例在塑料注射成型机中进行注射成型；注塑参数设置为:注射温度170～200℃，保压压力5～15mpa，注射速度48g/s，冷却固化时间30s。技术特征：技术总结本发明公开了一种注塑发泡木塑复合材料，包括聚丙烯PP、木粉、偶氮二甲酰胺(AC)、低密度聚乙烯(LDPE)、马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、超微细滑石粉。本发明还公开了一种注塑发泡木塑复合材料制备工艺。本发明能规模化利用木粉，制备工艺效率高。技术研发人员：陈海银受保护的技术使用者：陈海银技术研发日：2017.05.24技术公布日：2017.09.19