本发明涉及发酵技术领域,尤其涉及一种发酵装置。
背景技术:
在酒类、果饮等的酿造过程中,不可必免地会涉及发酵过程,工业化大规模中生产中使用的发酵装置结构复杂、操作繁琐,不能满足家庭用酿造过程对发酵装置的简便、快速的要求。因此,有必要提供一种发酵装置,以解决上述问题。
由于发酵过程中产生了大量的酸性物质,从而导致传统的发酵装置被严重腐蚀,而且还会产生对身体有害的金属离子。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种发酵装置,以解决现有发酵装置结构复杂、操作繁琐,不能满足家庭用酿造过程对发酵装置的简便、快速要求的问题。同时,本发明还提供了一种发酵装置的螺旋刀及其加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种发酵装置,包括:发酵腔、设于所述发酵腔顶部的密封盖、设于所述发酵腔底部的电机、位于所述发酵腔内部与所述电机连接的转轴、设于所述转轴上的数个螺旋刀、设于所述发酵腔底部侧壁的排液口、设于所述密封盖上的排气通道、设于所述排气通道上的排气阀;所述螺旋刀包括转盘和均匀分布于所述转盘圆周的数个刀片;所述刀片呈曲面片体状,且弯曲方向朝向所述转盘的切线方向。
所述刀片的数量为六个。
所述螺旋刀的数量为两个。
一种发酵装置的螺旋刀,包括转盘和均匀分布于所述转盘圆周的数个刀片;所述刀片呈曲面片体状,且弯曲方向朝向所述转盘的切线方向。
一种发酵装置的螺旋刀的加工工艺,步骤如下:
①、螺旋刀构造及成型
螺旋刀包括转盘和均匀分布于转盘圆周的数个刀片;刀片呈曲面片体状,且弯曲方向朝向转盘的切线方向;
转盘材质不锈钢制成,刀片采用碳素钢经过折弯加工制成,转盘和刀片之间通过二氧化碳气体保护焊焊接连接;
②、刀片防腐预处理
对刀片的表面喷涂防腐预处理液,喷涂结束后置于热处理炉中于200℃下热处理2小时;
防腐预处理液是由丙烯酸树脂30份、聚二甲基硅氧烷5份、助剂4份、溶剂5份、苍术酮6份和叶菌唑4份混合制成。
本发明所具有的优点与效果是:
1)、发酵装置,包括:发酵腔、设于所述发酵腔顶部的密封盖、设于所述发酵腔底部的电机、位于所述发酵腔内部与所述电机连接的转轴、设于所述转轴上的数个螺旋刀、设于所述发酵腔底部侧壁的排液口、设于所述密封盖上的排气通道、设于所述排气通道上的排气阀;所述螺旋刀包括转盘和均匀分布于所述转盘圆周的数个刀片;所述刀片呈曲面片体状,且弯曲方向朝向所述转盘的切线方向;结构简单、操作容易,能满足家庭用酿造过程对发酵装置的简便、快速的要求。
2)、一种发酵装置的螺旋刀及其加工工艺,产品造型设计精美,剪切效率高。通过在加工时,对刀片进行防腐预处理,从而显著提高刀片的耐腐蚀性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述:
图1为本发明的发酵装置的结构示意图;
图2为图1中的螺旋刀的结构示意图。
图中:发酵腔1、密封盖5、转轴2、螺旋刀3、排液口4、排气通道6、排气阀7、转盘31、刀片32、电机8。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示,本发明提供一种发酵装置,包括:发酵腔1、设于发酵腔1顶部的密封盖5、设于发酵腔1底部的电机8、位于发酵腔1内部与电机8连接的转轴2、设于转轴2上的数个螺旋刀3、设于发酵腔1底部侧壁的排液口4、设于密封盖5上的排气通道6、设于排气通道6上的排气阀7。使用时可将水果等放入发酵腔1并盖上密封盖5,开启电机8,控制转轴2旋转,利用螺旋刀3对水果进行切割,促进发酵。当发酵腔1内的气压过大时,开启密封盖5上的排气阀7,通过排气通道6将气体排出即可。
具体地,螺旋刀3包括转盘31和均匀分布于转盘31圆周的数个刀片32;刀片32呈曲面片体状,且弯曲方向朝向转盘31的切线方向。该螺旋刀3的结构可对水果进行较大程度的切割,效率较高。
在本实施例中,刀片32的数量为六个,螺旋刀3的数量为两个。
实施例2
一种发酵装置的螺旋刀的加工工艺,步骤如下:
①、螺旋刀构造及成型
螺旋刀包括转盘和均匀分布于转盘圆周的数个刀片;刀片呈曲面片体状,且弯曲方向朝向转盘的切线方向;
转盘材质不锈钢制成,刀片采用碳素钢经过折弯加工制成,转盘和刀片之间通过二氧化碳气体保护焊焊接连接;
②、刀片防腐预处理
对刀片的表面喷涂防腐预处理液,喷涂结束后置于热处理炉中于200℃下热处理2小时;
防腐预处理液是由丙烯酸树脂30份、聚二甲基硅氧烷5份、助剂4份、溶剂5份、苍术酮6份和叶菌唑4份混合制成。
本发明不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。