发酵装置的制作方法

文档序号：11510309阅读：2035来源：国知局

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本发明涉及发酵技术领域，尤其涉及一种发酵装置。

背景技术：

在酒类、果饮等的酿造过程中，不可必免地会涉及发酵过程，工业化大规模中生产中使用的发酵装置结构复杂、操作繁琐，不能满足家庭用酿造过程对发酵装置的简便、快速的要求。因此，有必要提供一种发酵装置，以解决上述问题。

由于发酵过程中产生了大量的酸性物质，从而导致传统的发酵装置被严重腐蚀，而且还会产生对身体有害的金属离子。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种发酵装置，以解决现有发酵装置结构复杂、操作繁琐，不能满足家庭用酿造过程对发酵装置的简便、快速要求的问题。同时，本发明还提供了一种发酵装置的螺旋刀及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种发酵装置，包括：发酵腔、设于所述发酵腔顶部的密封盖、设于所述发酵腔底部的电机、位于所述发酵腔内部与所述电机连接的转轴、设于所述转轴上的数个螺旋刀、设于所述发酵腔底部侧壁的排液口、设于所述密封盖上的排气通道、设于所述排气通道上的排气阀；所述螺旋刀包括转盘和均匀分布于所述转盘圆周的数个刀片；所述刀片呈曲面片体状，且弯曲方向朝向所述转盘的切线方向。

所述刀片的数量为六个。

所述螺旋刀的数量为两个。

一种发酵装置的螺旋刀，包括转盘和均匀分布于所述转盘圆周的数个刀片；所述刀片呈曲面片体状，且弯曲方向朝向所述转盘的切线方向。

一种发酵装置的螺旋刀的加工工艺，步骤如下：

①、螺旋刀构造及成型

螺旋刀包括转盘和均匀分布于转盘圆周的数个刀片；刀片呈曲面片体状，且弯曲方向朝向转盘的切线方向；

转盘材质不锈钢制成，刀片采用碳素钢经过折弯加工制成，转盘和刀片之间通过二氧化碳气体保护焊焊接连接；

②、刀片防腐预处理

对刀片的表面喷涂防腐预处理液，喷涂结束后置于热处理炉中于200℃下热处理2小时；

防腐预处理液是由丙烯酸树脂30份、聚二甲基硅氧烷5份、助剂4份、溶剂5份、苍术酮6份和叶菌唑4份混合制成。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、发酵装置，包括：发酵腔、设于所述发酵腔顶部的密封盖、设于所述发酵腔底部的电机、位于所述发酵腔内部与所述电机连接的转轴、设于所述转轴上的数个螺旋刀、设于所述发酵腔底部侧壁的排液口、设于所述密封盖上的排气通道、设于所述排气通道上的排气阀；所述螺旋刀包括转盘和均匀分布于所述转盘圆周的数个刀片；所述刀片呈曲面片体状，且弯曲方向朝向所述转盘的切线方向；结构简单、操作容易，能满足家庭用酿造过程对发酵装置的简便、快速的要求。

2)、一种发酵装置的螺旋刀及其加工工艺，产品造型设计精美，剪切效率高。通过在加工时，对刀片进行防腐预处理，从而显著提高刀片的耐腐蚀性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的发酵装置的结构示意图；

图2为图1中的螺旋刀的结构示意图。

图中：发酵腔1、密封盖5、转轴2、螺旋刀3、排液口4、排气通道6、排气阀7、转盘31、刀片32、电机8。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种发酵装置，包括：发酵腔1、设于发酵腔1顶部的密封盖5、设于发酵腔1底部的电机8、位于发酵腔1内部与电机8连接的转轴2、设于转轴2上的数个螺旋刀3、设于发酵腔1底部侧壁的排液口4、设于密封盖5上的排气通道6、设于排气通道6上的排气阀7。使用时可将水果等放入发酵腔1并盖上密封盖5，开启电机8，控制转轴2旋转，利用螺旋刀3对水果进行切割，促进发酵。当发酵腔1内的气压过大时，开启密封盖5上的排气阀7，通过排气通道6将气体排出即可。

具体地，螺旋刀3包括转盘31和均匀分布于转盘31圆周的数个刀片32；刀片32呈曲面片体状，且弯曲方向朝向转盘31的切线方向。该螺旋刀3的结构可对水果进行较大程度的切割，效率较高。

在本实施例中，刀片32的数量为六个，螺旋刀3的数量为两个。

实施例2