本发明属于化工技术领域，具体来说涉及一种常温密封液态沥青的制备方法。
背景技术：
沥青，作为一种建筑材料，广泛使用于建筑、道路行业。根据行业用途把沥青划分为道路（石油）沥青和建筑用（防水防腐）沥青两大类，不同行业又根据其相关技术指标（主要以针入度值）把沥青划分为多种标号。目前的沥青（除乳化沥青、冷补沥青外）材料，在使用过程中，都必须首先对沥青材料进行加热融化达到一定的温度后才能投入使用，比如铺筑沥青路面时，就必须先把沥青加热融化到需要的温度后，再与所选定且也需进行加热的砂石集料按照一定的比例参配后进行热搅拌，直至混合均匀出机形成热沥青混合料，才运输到施工现场铺筑沥青路面，此种工艺是目前使用沥青材料惯用的工艺，它具有以下不足：
（1）每次施工前都必须对沥青加热或保温，将耗费大量燃料、热能增加成本；
（2）沥青与砂石集料热混搅拌过程中，受高温高压气流的作用，必然排放大量烟雾、粉尘（即使现行搅拌设备采取了诸如布袋和水淋减排手段，但布袋减排只是把粉尘排放改由布袋收集暂时存储的方式，聚集到一定量后还必须二次处理大量的粉尘，粉尘对环境和作业人员的污染照样存在，还要适时更换布袋增大成本；水淋除尘，只是把粉尘与水湿混后随水排放，同样存在水环境污染问题。）严重污染空气、水源、庄稼、植被等自然环境；
（3）拌合场地选址必须顾及环境保护要求，导致选址困难和大量征地协调工作，并会派生运距增大弊端；
（4）增加拌合设施设置、搬迁重复投入费用等诸多困难和问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种环保、降低能耗和节约成本的常温密封液态沥青及其制备方法。
本发明的一种常温密封液态沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）把沥青加热至40℃~155℃得到热沥青；
（2）按重量比：取有机类溶剂如甲（乙）醇:热塑性类树脂:苯酚:甘油:沥青=0.5~8:0.1~15:0~6:0~3:1~40的比例称取各物料；
（2）将称取的有机类溶剂如甲（乙）醇、热塑性类树脂、苯酚、甘油、沥青装入容器罐内进行加热至20℃~155℃，同时用循环泵将其充分搅拌均匀得到一种混熔液；
（3）将混熔液冷却至常温，装罐密封储存，即得一种常温密封液态沥青。
上述的一种常温密封液态沥青的制备方法，其中：有机类溶剂为甲醇或乙醇中的一种或同比例的二种。
上述的一种常温密封液态沥青的制备方法，其中：热塑性类树脂为聚苯烯或聚乙烯。
本发明与现有技术相比，具有以下明显的有益效果，从以上技术方案可知:
在常温状态下进行拌合，减少热能消耗和节约成本；无高温高压气流作用，大大减少烟雾、粉尘排放，更加环保；可在任何大小规模施工现场进行拌合，减少二次运输节约运输成本；其密封呈液态性状，搬运、储存、使用都更为灵活方便。
本发明的使用方法与步骤：
（1）将常温液态沥青:砂石集料（含水量<5%）=2:100~40:100的重量配比在常温状态下进行配料；
（2）充分搅拌均匀后，出料装车运至铺筑现场并立即摊铺；
（3）按由边至中、由轻至重，由慢至快，由低至高的压实顺序进行压实，直至平整无辙；
（4）观察表面风干，且集料被具有一定的黏糊稳定后，即可适当限速开放交通；巡视观察无变形、飞料后即可恢复正常交通。
具体实施例：
实施例1
一种常温密封液态沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）把沥青加热至40~155℃得到热沥青；
（2）甲醇1kg、聚苯烯0.1kg、苯酚0.2kg、甘油0.2kg进行混合并加热至45℃±25℃，同时用循环泵将其与热沥青充分搅拌均匀即得到一种混熔液；
（3）取混熔液1.5kg，热沥青1.5kg，搅拌均匀冷却至常温，装罐密封储存，即得3kg的常温密封液态沥青。
实施例2
一种常温密封液态沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）把沥青加热至60~155℃得到热沥青；
（2）甲醇1.5kg、苯酚0.3kg、甘油0.2kg进行混合并加热至40℃±5℃，同时用循环泵将其充分搅拌均匀得到一种混熔液；
（3）取混熔液3kg,热沥青2kg，搅拌均匀冷却至常温，装罐密封储存即得5kg的常温密封液态沥青。
实施例3
一种常温液态沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）把沥青加热至50~155℃得到热沥青；
（2）甲、乙醇各1.0kg、聚乙烯0.4kg、苯酚0.1kg进行混合并加热至80℃±5℃，同时用循环泵将其充分搅拌均匀得到一种混熔液；
（3）取混熔液2.5kg,热沥青3kg，搅拌均匀冷却至常温，装罐密封储存即得到5.5kg重的常温液态沥青。
本发明实施例1-3的使用方法：
（1）将常温液态沥青:砂石集料（含水量<5%）=2:100~40:100的重量配比在常温状态下进行配料；
（2）充分搅拌均匀后，出料装车运至铺筑现场并立即摊铺；
（3）按由边至中、由轻至重，由慢至快，由低至高的压实顺序进行压实，直至平整无辙；
（4）观察表面风干，且集料被具有一定的黏糊稳定后，即可适当限速开放交通；巡视观察无变形、飞料后即可恢复正常交通。
试验例：
（1）取中粒式硬质集料35kg,与实施例1制得的常温液态沥青3.0kg进行搅拌均匀，则得到38kg重，油石比约为8.%的常温沥青混合料。
（2）取细粒式硬质集料50kg,与实施例2常温液态沥青5.0kg进行搅拌均匀，则得到55kg重，油石比为10%的常温液态沥青混合料。
（3）取粗粒式硬质集料80kg,与实施例3液态沥青5.5kg进行搅拌均匀，则得到85.5kg重，油石比约为7.0%的常温沥青混合料。
（4）以上3步分别配制的细、中、粗粒式常温液态沥青混合料，拌和均匀后，肉眼观察黑色光泽均较好，自然风干时间分别在1~2.5小时左右的时间段内，与热沥青混合料施工摊铺速度接近，故是能满足黏附前被压实的工序要求的，适合大面积通常情况施工铺筑工艺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。