本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种对硝基苯甲酰氯的尾气处理方法。
背景技术：
对硝基苯甲酰氯是一种医用原料，用来制备盐酸普鲁卡因、对氨基苯甲酰谷氨酸及叶酸等；可以作为染料原料，制备直接染料棕100用于皮革及纸张；还可以用来制造酸性染料、食品添加剂(奶粉调节剂)、彩色显影剂及有机合成中间体、鉴别醇、酚试剂等。
对硝基苯甲酰氯是合成叶酸、盐酸普鲁卡因、n-对氨基苯甲酰-l-谷氨酸等维生素类医药产品的重要中间体，也广泛用于颜料、彩色显影剂的生产。特别是近年来，随着饲料工业的兴起和信息产业的发展，对硝基苯甲酰氯的用量越来越大。
对硝基苯甲酰氯的现有生产工艺大致为以下几种：①以对硝基苯甲酸与光气进行反应而得；②以对硝基苯甲酸为原料，与三氯氧磷(或五氯化磷)反应制备；③以对硝基苯甲酸为原料，与氯化亚砜在催化剂作用下反应合成。现有的几种制备方法中都存在一定不足：如光气与三氯氧磷为剧毒物，对人员安全及环境易造成危害；五氯化磷为固体，需添加溶剂才能加快反应，易增加杂质及分离操作；以氯化亚砜为氯化剂时，反应时间较长，且需加柱蒸馏除杂，增加能耗等，因此生成的尾气直接排放会造成环境的污染。
目前工业化工领域的壮大，对工业制程的尾气处理方法越来越受到人们的关注，一般工业尾气都含有大量氮氧化物和硫化物，多数企业通常只对其中一种尾气成分进行处理和回收，而导致处理后的尾气排放之后，仍包含有毒有害气体，对人们群众健康构成威胁。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对硝基苯甲酰氯的尾气处理方法，工艺简单，成本低，避免了尾气直接排放到空气中产生污染，技术稳定可靠。
本发明所述的对硝基苯甲酰氯的尾气处理方法，步骤如下：
(1)对硝基苯甲酰氯尾气进行雾化和除尘处理；
(2)处理后的尾气进入反应釜内，反应釜内加入对硝基苯甲酸、氯化亚砜与催化剂进行反应；
(3)回收反应后的气体进行干燥，并与氯气混合后经过活性炭和纳米陶瓷粉；
(4)剩余气体通入氨水中，即可。
步骤(2)中所述的对硝基苯甲酸和氯化亚砜的质量比为1:2-3。
步骤(2)中所述的催化剂为吡啶。
步骤(2)中所述的催化剂用量为对硝基苯甲酸质量的0.5-1.2％。
步骤(3)中所述的活性炭和纳米陶瓷粉的质量比为1:0.5-1。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明能够将反应产生的尾气进行回收利用，因此避免了尾气直接排放到空气中产生污染，提高资源利用率，工艺简单，大大降低了企业成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)对硝基苯甲酰氯尾气进行雾化和除尘处理；
(2)处理后的尾气进入反应釜内，反应釜内加入对硝基苯甲酸、氯化亚砜与吡啶进行反应；对硝基苯甲酸和氯化亚砜的质量比为1:2，吡啶用量为对硝基苯甲酸质量的0.5％；
(3)回收反应后的气体进行干燥，并与氯气混合后经过活性炭和纳米陶瓷粉；活性炭和纳米陶瓷粉的质量比为1:0.5；
(4)剩余气体通入氨水中，即可。
实施例2
(1)对硝基苯甲酰氯尾气进行雾化和除尘处理；
(2)处理后的尾气进入反应釜内，反应釜内加入对硝基苯甲酸、氯化亚砜与吡啶进行反应；对硝基苯甲酸和氯化亚砜的质量比为1:3，吡啶用量为对硝基苯甲酸质量的1.2％；
(3)回收反应后的气体进行干燥，并与氯气混合后经过活性炭和纳米陶瓷粉；活性炭和纳米陶瓷粉的质量比为1:1；
(4)剩余气体通入氨水中，即可。
实施例3
(1)对硝基苯甲酰氯尾气进行雾化和除尘处理；
(2)处理后的尾气进入反应釜内，反应釜内加入对硝基苯甲酸、氯化亚砜与吡啶进行反应；对硝基苯甲酸和氯化亚砜的质量比为1:2.5，吡啶用量为对硝基苯甲酸质量的1.0％；
(3)回收反应后的气体进行干燥，并与氯气混合后经过活性炭和纳米陶瓷粉；活性炭和纳米陶瓷粉的质量比为1:0.8；
(4)剩余气体通入氨水中，即可。