一种聚丙烯生产用节能回收装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯生产节能回收技术领域，尤其涉及一种聚丙烯生产用节能回收装置。

背景技术：

目前在聚丙烯生产过程中，在丙烯单体的精制、聚合反应和聚丙烯树脂脱气过程中，都会有含大量丙烯单体的尾气排出，生产过程中不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高针对聚丙烯生产工艺的尾气回收中常用吸附式丙烯回收装置效率低、排放浓度高的问题。

为此，我们设计了一种聚丙烯生产用节能回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决丙烯回收装置效率低、排放浓度高的问题，而提出的一种聚丙烯生产用节能回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括液化罐、吸附罐和壳管式蒸发器，所述吸附罐左右两侧分别通过出气管和连接管与液化罐和壳管式蒸发器固定连接，所述液化罐内设置有丙烯液化装置，所述壳管式蒸发器上设置有废气排放管，所述壳管式蒸发器侧壁设置有导出管，所述导出管上装有阀门。

优选地，所述丙烯液化装置由进气管、螺旋通管、出水管、进水管和出液管所组成，所述出水管和进水管分别通过液化罐顶部与底部开设的出水通孔与进水通孔与液化罐固定连接，所述进气管通过液化罐侧壁开设的进气通孔与液化罐固定连接，所述螺旋通管两端分别与进气管和出气管固定连接，所述出液管通过螺旋通管底部开设的第一出液通孔与螺旋通管固定连接，所述液化罐底部开设有第二出液通孔，且第二出液通孔与出液管固定连接。

优选地，所述进水管和出水管与液化罐通过密封圈密封连接。

优选地，所述出液管与螺旋通管通过密封圈密封连接。

优选地，所述进气管与液化罐通过密封圈密封连接。

优选地，所述进气管和螺旋通管连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过冷凝法将液化罐中通过螺旋通管含大量丙烯单体的尾气进行热传导，将含大量丙烯单体的尾气中的丙烯进行液化，通过螺旋通管底部的出液管导出回收利用，降低尾气中的丙烯含量，同时对尾气余热的回收利用，避免了资源的浪费。

2、本实用新型通过吸附罐对尾气进行进一步处理，吸附罐对低浓度丙烯气体进行吸附，解析出来富集苯丙烯气，充分利用尾气中的丙烯气体。

3、本实用新型通过壳管式蒸发器循环冷却，将富集苯丙烯气导出，大大提高了尾气利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用节能回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用节能回收装置的上下二等角轴侧图；

图3为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用节能回收装置的主视图。

图中：1液化罐、2进气管、3出气管、4螺旋通管、5出水管、6进水管、7出液管、8吸附罐、9连接管、10壳管式蒸发器、11废气排放管、12导出管、13阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括液化罐1、吸附罐8和壳管式蒸发器10，吸附罐8左右两侧分别通过出气管3和连接管9与液化罐1和壳管式蒸发器10固定连接，液化罐1内设置有丙烯液化装置。

丙烯液化装置由进气管2、螺旋通管4、出水管5、进水管6和出液管7组成，出水管5和进水管6分别通过液化罐1顶部与底部开设的出水通孔与进水通孔与液化罐1固定连接，进水管6和出水管5与液化罐1通过密封圈密封连接，确保了将螺旋通管4含大量丙烯单体的尾气进行液化处理，通过冷凝法将液化罐1中通过螺旋通管4含大量丙烯单体的尾气进行热传导，将含大量丙烯单体的尾气中的丙烯进行液化。

进气管2通过液化罐1侧壁开设的进气通孔与液化罐1固定连接，进气管2与液化罐1通过密封圈密封连接，确保了装置的密封性。

螺旋通管4两端分别与进气管2和出气管3固定连接，出液管7通过螺旋通管4底部开设的第一出液通孔与螺旋通管4固定连接，将液化的丙烯通过出液管7导出，提高了丙烯的利用率，出液管7与螺旋通管4通过密封圈密封连接，保证了装置的密封性。

进气管2和螺旋通管4连接方式为焊接，采用了焊接，保证了装置的密封性。

液化罐1底部开设有第二出液通孔，且第二出液通孔与出液管7固定连接，通过螺旋通管4底部的出液管7导出回收利用，降低尾气中的丙烯含量，同时对尾气余热的回收利用，避免了资源的浪费。

通过吸附罐8对尾气进行进一步处理，吸附罐8对低浓度丙烯气体进行吸附，解析出来富集苯丙烯气，可以充分利用尾气中的丙烯气体。

其中吸附罐为现有技术，在此不做过多阐。

壳管式蒸发器10上设置有废气排放管11，壳管式蒸发器10侧壁设置有导出管12，导出管12上装有阀门13，通过壳管式蒸发器10循环冷却，将富集苯丙烯气导出，大大提高了尾气利用率。

其中壳管式蒸发器为现有技术，在此不做过多阐。

本实用新型中，首先将含大量丙烯单体的尾气通过进气管2进入螺旋通管4，开启出水管5和进水管6，将冷水通过进水管6流入，将螺旋通管4含大量丙烯单体的尾气进行液化处理，通过冷凝法将液化罐1中通过螺旋通管4含大量丙烯单体的尾气进行热传导，将含大量丙烯单体的尾气中的丙烯进行液化，通过螺旋通管4底部的出液管7导出回收利用，降低尾气中的丙烯含量，同时对尾气余热的回收利用，避免了资源的浪费，通过吸附罐8对尾气进行进一步处理，吸附罐8对低浓度丙烯气体进行吸附，解析出来富集苯丙烯气，可以充分利用尾气中的丙烯气体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括液化罐(1)、吸附罐(8)和壳管式蒸发器(10)，其特征在于，所述吸附罐(8)左右两侧分别通过出气管(3)和连接管(9)与液化罐(1)和壳管式蒸发器(10)固定连接，所述液化罐(1)内设置有丙烯液化装置，所述壳管式蒸发器(10)上设置有废气排放管(11)，所述壳管式蒸发器(10)侧壁设置有导出管(12)，所述导出管(12)上装有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用节能回收装置，其特征在于，所述丙烯液化装置由进气管(2)、螺旋通管(4)、出水管(5)、进水管(6)和出液管(7)所组成，所述出水管(5)和进水管(6)分别通过液化罐(1)顶部与底部开设的出水通孔与进水通孔与液化罐(1)固定连接，所述进气管(2)通过液化罐(1)侧壁开设的进气通孔与液化罐(1)固定连接，所述螺旋通管(4)两端分别与进气管(2)和出气管(3)固定连接，所述出液管(7)通过螺旋通管(4)底部开设的第一出液通孔与螺旋通管(4)固定连接，所述液化罐(1)底部开设有第二出液通孔，且第二出液通孔与出液管(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用节能回收装置，其特征在于，所述进水管(6)和出水管(5)与液化罐(1)通过密封圈密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用节能回收装置，其特征在于，所述出液管(7)与螺旋通管(4)通过密封圈密封连接。

5.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用节能回收装置，其特征在于，所述进气管(2)与液化罐(1)通过密封圈密封连接。

6.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用节能回收装置，其特征在于，所述进气管(2)和螺旋通管(4)连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括液化罐、吸附罐和壳管式蒸发器，所述吸附罐左右两侧分别通过出气管和连接管与液化罐和壳管式蒸发器固定连接，所述液化罐内设置有丙烯液化装置。本实用新型通过冷凝法将液化罐中通过螺旋通管含大量丙烯单体的尾气进行热传导，将含大量丙烯单体的尾气中的丙烯进行液化，通过螺旋通管底部的出液管导出回收利用，降低尾气中的丙烯含量，同时对尾气余热的回收利用，避免了资源的浪费；通过吸附罐对尾气进行进一步处理，吸附罐对低浓度丙烯气体进行吸附，解析出来富集苯丙烯气，充分利用尾气中的丙烯气体；通过壳管式蒸发器循环冷却，将富集苯丙烯气导出，大大提高了尾气利用率。

技术研发人员：杨伟峰;周同;孔令明;张运强;郑皓;颜凯凯;张冉;张宝;露霞;邵艳
受保护的技术使用者：科邦石化(连云港)有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.14