一种石斛酵素发酵设备的制作方法

本实用新型涉及石斛酵素加工设备技术领域，具体为一种石斛酵素发酵设备。

背景技术：

石斛酵素是以石斛为原料，添加发酵剂制得的含有特定生物活性成分的产品，在石斛酵素制备时，发酵设备是常用的设备之一，随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的发酵设备。

但是，现有的发酵设备，由于投入的石斛原料颗粒较大，导致酵素原料与发酵剂的混合效果较差，发酵速度较慢，发酵效果不佳，不利于发酵设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石斛酵素发酵设备，以解决上述背景技术中提出的石斛原料颗粒较大，原料与发酵剂的混合效果较差，发酵速度较慢，发酵效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石斛酵素发酵设备，包括发酵罐、位于发酵罐顶端左侧的入料口、设置于发酵罐底端中部的放料口、以及垂直延伸入发酵罐内的搅拌轴；所述发酵罐的顶端安装有电机，该电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端传动相连；所述搅拌轴的外表面位于发酵罐内腔位置从上至下分别连接有旋转碎化机构和搅拌杆，该旋转碎化机构用于细化投入至入料口内的原料。

优选的，所述旋转碎化机构包括套设于搅拌轴外表面的导料筒、固连于导料筒内壁的支架、以及位于导料筒内腔并套接于搅拌轴外表面的粉碎辊。

优选的，所述导料筒的上下两端均为开口式结构，导料筒的整体外形呈圆台结构，导料筒的内侧壁间隔连接有凸齿，该凸齿的截面外形呈倒三角形结构。

优选的，所述支架由紧贴在粉碎辊底部并固定套接于搅拌轴外表面的定块、以及间隔分布于定块外侧壁的横杆构成，所述横杆的自由端通过连接块固定于导料筒的内侧壁。

优选的，所述定块的整体外形呈矩形结构，该定块的顶端中部开设有供搅拌轴垂直穿过的通孔；所述连接块的外侧通过紧固件固定在导料筒的内侧壁，该连接块的整体外形呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有对酵素原料进行旋转碎化的功能，能够在石斛酵素发酵时，提前对酵素原料进行碎化，使得酵素原料颗粒更加精细，加强了酵素原料与发酵剂的混合效果，加快了酵素原料的发酵速度，提高了酵素原料的发酵效果，有利于该石斛酵素发酵设备的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面剖视图；

图2为本实用新型旋转碎化机构的结构示意图；

图3为本实用新型导料筒的结构立体图；

图4为本实用新型支架的结构俯视图。

图中：1发酵罐、2入料口、3放料口、4电机、41输出轴、42联轴器、5搅拌轴、51搅拌杆、6旋转碎化机构、61导料筒、611凸齿、62支架、621定块、622横杆、623连接块、63粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石斛酵素发酵设备，包括发酵罐1、位于发酵罐1顶端左侧的入料口2、设置于发酵罐1底端中部的放料口3、以及垂直延伸入发酵罐1内的搅拌轴5；发酵罐1的顶端安装有电机4，该电机4的输出轴41通过联轴器42与搅拌轴5的顶端传动相连；搅拌轴5的外表面位于发酵罐1内腔位置从上至下分别连接有旋转碎化机构6和搅拌杆51，该旋转碎化机构6用于细化投入至入料口2内的原料；其中，电机4采用y160l-2型或y315s-2型电机。

请参阅图2、图3和图4所示，旋转碎化机构6包括套设于搅拌轴5外表面的导料筒61、固连于导料筒61内壁的支架62、以及位于导料筒61内腔并套接于搅拌轴5外表面的粉碎辊63；导料筒61的上下两端均为开口式结构，导料筒61的整体外形呈圆台结构，导料筒61的内侧壁间隔连接有凸齿611，该凸齿611的截面外形呈倒三角形结构；支架62由紧贴在粉碎辊63底部并固定套接于搅拌轴5外表面的定块621、以及间隔分布于定块621外侧壁的横杆622构成，横杆622的自由端通过连接块623固定于导料筒61的内侧壁；定块621的整体外形呈矩形结构，该定块621的顶端中部开设有供搅拌轴5垂直穿过的通孔；连接块623的外侧通过紧固件固定在导料筒61的内侧壁，该连接块623的整体外形呈矩形结构；其中，紧固件包括螺钉、螺栓等，通过紧固件将连接块623牢固安装在导料筒61上，方便将横杆622固定安装在导料筒61内侧壁，有利于通过支架62将导料筒61牢牢安装在搅拌轴5上。

其中，利用旋转碎化机构6对原料进行碎化操作，此时粉碎辊63表面的粉碎齿与凸齿611相配合，对原料进行旋转磨切，将原料进行旋转碎化，使得原料不断被细化，方便石斛的发酵。

工作原理：使用时，首先启动电机4，电机4在运作时输出轴41圆周旋转，继而通过联轴器42的传动作用带动搅拌轴5圆周旋转，继而导料筒61与搅拌杆51随之圆周旋转，此时将酵素原料通过入料口2投入到发酵罐1内，在重力作用下，原料自由落于导料筒61内，经过转动的粉碎辊63与导料筒61对原料产生碎化作用，粉碎辊63与凸齿611的配合产生撞动磨切，使得原料不断被细化，细化后的原料在重力作用下落入到发酵罐1内腔底部，细化后的原料在搅拌杆51的作用下不断搅拌，使得发酵剂与细化后的原料不断混合，以此进行石斛的发酵，完成该石斛酵素发酵设备的使用；通过旋转碎化机构6的碎化作用，能够在石斛酵素进行发酵工作时，对酵素原料进行旋转碎化，使得原料进一步被细化，以便于酵素原料与发酵剂迅速混合，加快了酵素原料的发酵速度，提高了酵素原料的发酵效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石斛酵素发酵设备，包括发酵罐（1）、位于发酵罐（1）顶端左侧的入料口（2）、设置于发酵罐（1）底端中部的放料口（3）、以及垂直延伸入发酵罐（1）内的搅拌轴（5）；其特征在于：所述发酵罐（1）的顶端安装有电机（4），该电机（4）的输出轴（41）通过联轴器（42）与搅拌轴（5）的顶端传动相连；所述搅拌轴（5）的外表面位于发酵罐（1）内腔位置从上至下分别连接有旋转碎化机构（6）和搅拌杆（51），该旋转碎化机构（6）用于细化投入至入料口（2）内的原料。

2.根据权利要求1所述的石斛酵素发酵设备，其特征在于：所述旋转碎化机构（6）包括套设于搅拌轴（5）外表面的导料筒（61）、固连于导料筒（61）内壁的支架（62）、以及位于导料筒（61）内腔并套接于搅拌轴（5）外表面的粉碎辊（63）。

3.根据权利要求2所述的石斛酵素发酵设备，其特征在于：所述导料筒（61）的上下两端均为开口式结构，导料筒（61）的整体外形呈圆台结构，导料筒（61）的内侧壁间隔连接有凸齿（611），该凸齿（611）的截面外形呈倒三角形结构。

4.根据权利要求2所述的石斛酵素发酵设备，其特征在于：所述支架（62）由紧贴在粉碎辊（63）底部并固定套接于搅拌轴（5）外表面的定块（621）、以及间隔分布于定块（621）外侧壁的横杆（622）构成，所述横杆（622）的自由端通过连接块（623）固定于导料筒（61）的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的石斛酵素发酵设备，其特征在于：所述定块（621）的整体外形呈矩形结构，该定块（621）的顶端中部开设有供搅拌轴（5）垂直穿过的通孔；所述连接块（623）的外侧通过紧固件固定在导料筒（61）的内侧壁，该连接块（623）的整体外形呈矩形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种石斛酵素发酵设备，包括发酵罐、位于发酵罐顶端左侧的入料口、设置于发酵罐底端中部的放料口、以及垂直延伸入发酵罐内的搅拌轴；所述发酵罐的顶端安装有电机，该电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端传动相连；所述搅拌轴的外表面位于发酵罐内腔位置从上至下分别连接有旋转碎化机构和搅拌杆，该旋转碎化机构用于细化投入至入料口内的原料。本实用新型具有对酵素原料进行旋转碎化的功能，发酵速度快，发酵效果佳，能够提前对酵素原料进行碎化，使得酵素原料颗粒更加精细，有利于该发酵设备的推广使用。

技术研发人员：母应春;王涵钰;王洪琳
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.01