一种快速自动裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种快速自动裁断机。


背景技术：

2.大型皮革橡胶等材料的裁断是每一个厂家的生产那题，由于其尺寸面积大，需要人工定位，同时设备占地面积大，影响厂家的经济效益和生产成本。
3.现有的裁切方式需要人工传送皮革原料，同时不能在切割时进行固定，裁切效果差，裁切效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的裁切方式需要人工传送皮革原料，同时不能在切割时进行固定，裁切效果差，裁切效率低的缺点，而提出的一种快速自动裁断机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快速自动裁断机，包括机体，机体的顶部固定连接有传送条，传送条的顶部开设有传送槽，传送槽内设置有传送机构，传送条的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部中心位置固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推板，推板的底部固定连接有刀架，刀架上连接有切割刀，推板上对称滑动安装有四个导杆，切割刀的两侧均设置有固定条，固定条与对应的两个导杆固定安装。
7.优选的，所述传送机构包括传送电机、两个传送辊和传送带，传送电机固定连接在传送条的外侧，两个传送辊均转动安装在传送槽内，传送带传动套设在两个传送辊的外侧，传送电机的输出轴与两个传送辊中的一个传送辊固定安装。
8.优选的，所述导杆的顶端固定安装有固定片，固定片的底部固定安装在拉簧的一端，拉簧的另一端与推板的顶部固定安装，拉簧套设在导杆的外侧。
9.优选的，所述机体的正面转动安装有机壳，传送条的正面设置有电源开关按钮。
10.优选的，所述刀架与切割刀之间连接有多个螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案将需要切割的皮革放置到传送带的顶部，通过传送机构对皮革进行传送，可以避免人工传送；
13.(2)需要切割时，推杆电机推动推板向下运动，推板通过刀架带动切割刀向下运动，推板通过四个导杆带动两个固定条向下运动并首先与皮革接触，两个固定条在拉簧的弹力作用下对皮革进行挤压固定，可以增加皮革的稳定性，推板继续向下运动，切割刀对皮革进行切割。
14.本实用新型避免人工传送皮革原料，可以在切割前对皮革原料固定，增加切割的稳定性，提高切割效果和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种快速自动裁断机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种快速自动裁断机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种快速自动裁断机的推板、导杆、固定条、刀架和切割刀等的侧视结构示意图。
18.图中：1、机体；2、机壳；3、传送条；4、固定架；5、推杆电机；6、传送电机；7、传送带；8、传送槽；9、传送辊；10、推板；11、刀架；12、切割刀；13、固定条；14、导杆；15、拉簧；16、固定片。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种快速自动裁断机，包括机体1，机体1的顶部通过螺丝固定连接有传送条3，传送条3的顶部开设有传送槽8，传送槽8内设置有传送机构，传送条3的顶部通过焊接固定安装有固定架4，固定架4的顶部中心位置通过螺丝固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上通过螺丝固定连接有推板10，推板10的底部通过螺丝固定连接有刀架11，刀架11上连接有切割刀12，推板10上对称滑动安装有四个导杆14，切割刀12的两侧均设置有固定条13，固定条13与对应的两个导杆14通过焊接固定安装。
22.本实施例中，传送机构包括传送电机6、两个传送辊9和传送带 7，传送电机6通过螺丝固定连接在传送条3的外侧，两个传送辊9 均转动安装在传送槽8内，传送带7传动套设在两个传送辊9的外侧，传送电机6的输出轴与两个传送辊9中的一个传送辊9通过焊接固定安装。
23.本实施例中，导杆14的顶端通过焊接固定安装有固定片16，固定片16的底部通过焊接固定安装在拉簧15的一端，拉簧15的另一端与推板10的顶部通过焊接固定安装，拉簧15套设在导杆14的外侧。
24.本实施例中，机体1的正面转动安装有机壳2，传送条3的正面设置有电源开关按钮。
25.本实施例中，刀架11与切割刀12之间连接有多个螺栓。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种快速自动裁断机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有传送条3，传送条3的顶部开设有传送槽8，传送槽8内设置有传送机构，传送条3的顶部固定安装有固定架4，固定架4的顶部中心位置固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上固定连接有推板10，推板10的底部固定连接有刀架11，刀架11上连接有切割刀12，推板10上对称滑动安装有四个导杆14，切割刀12的两侧均设置有固定条13，固定条13与对应的两个导杆14固定安装。
28.本实施例中，传送机构包括传送电机6、两个传送辊9和传送带 7，传送电机6固定连接在传送条3的外侧，两个传送辊9均转动安装在传送槽8内，传送带7传动套设在两个传送辊9的外侧，传送电机6的输出轴与两个传送辊9中的一个传送辊9固定安装。
29.本实施例中，导杆14的顶端固定安装有固定片16，固定片16 的底部固定安装在拉簧15的一端，拉簧15的另一端与推板10的顶部固定安装，拉簧15套设在导杆14的外侧，拉簧15可以为导杆14 提供向下的弹力。
30.本实施例中，机体1的正面转动安装有机壳2，传送条3的正面设置有电源开关按钮，电源开关按钮可以控制总电源开关。
31.本实施例中，刀架11与切割刀12之间连接有多个螺栓，设置螺栓可以方便对切割刀12更换。
32.本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将需要切割的皮革放置到传送带7的顶部，通过传送机构对皮革进行传送，需要切割时，推杆电机5推动推板10向下运动，推板10通过刀架 11带动切割刀12向下运动，推板10通过四个导杆14带动两个固定条13向下运动并首先与皮革接触，两个固定条13在拉簧15的弹力作用下对皮革进行挤压固定，可以增加皮革的稳定性，推板10继续向下运动，切割刀12对皮革进行切割，切割完成后，推杆电机5反向启动带动两个固定条13和切割刀12离开皮革，传送机构对皮革继续传送，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速自动裁断机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有传送条(3)，传送条(3)的顶部开设有传送槽(8)，传送槽(8)内设置有传送机构，传送条(3)的顶部固定安装有固定架(4)，固定架(4)的顶部中心位置固定连接有推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出轴上固定连接有推板(10)，推板(10)的底部固定连接有刀架(11)，刀架(11)上连接有切割刀(12)，推板(10)上对称滑动安装有四个导杆(14)，切割刀(12)的两侧均设置有固定条(13)，固定条(13)与对应的两个导杆(14)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种快速自动裁断机，其特征在于，所述传送机构包括传送电机(6)、两个传送辊(9)和传送带(7)，传送电机(6)固定连接在传送条(3)的外侧，两个传送辊(9)均转动安装在传送槽(8)内，传送带(7)传动套设在两个传送辊(9)的外侧，传送电机(6)的输出轴与两个传送辊(9)中的一个传送辊(9)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种快速自动裁断机，其特征在于，所述导杆(14)的顶端固定安装有固定片(16)，固定片(16)的底部固定安装在拉簧(15)的一端，拉簧(15)的另一端与推板(10)的顶部固定安装，拉簧(15)套设在导杆(14)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种快速自动裁断机，其特征在于，所述机体(1)的正面转动安装有机壳(2)，传送条(3)的正面设置有电源开关按钮。5.根据权利要求1所述的一种快速自动裁断机，其特征在于，所述刀架(11)与切割刀(12)之间连接有多个螺栓。

技术总结
本实用新型属于裁断机技术领域，尤其是一种快速自动裁断机，针对现有的裁切方式需要人工传送皮革原料，同时不能在切割时进行固定，裁切效果差，裁切效率低的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定连接有传送条，传送条的顶部开设有传送槽，传送槽内设置有传送机构，传送条的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部中心位置固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推板，推板的底部固定连接有刀架，刀架上连接有切割刀，推板上对称滑动安装有四个导杆，切割刀的两侧均设置有固定条。本实用新型避免人工传送皮革原料，可以在切割前对皮革原料固定，增加切割的稳定性，提高切割效果和效率。提高切割效果和效率。提高切割效果和效率。


技术研发人员：谢明 丁诗希
受保护的技术使用者：湖北浙联鞋服有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/11/24