1.本发明涉及阻燃材料技术领域，特别的为一种阻燃母粒的生产工艺。
背景技术：
2.色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，因此，色母粒有着广泛的用途，尤其是塑料中，但是随着色母粒广泛的应用，对色母粒也提出更好的要求，现有技术中的色母粒阻燃性能较差。
3.因此，亟待设计一种阻燃母粒的生产工艺来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明提供的发明目的在于提供一种阻燃母粒的生产工艺，该技术方案选用多种阻燃材料搭配形成多重阻燃层，各层功能相互配合大大提高了色母粒的阻燃性能，满足了客户的要求，提高了产品质量。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃母粒的生产工艺，所述阻燃母粒包括阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油，所述阻燃母粒各成分按照重量份数配比如下：阻燃树脂载体40
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50份、颜料5
‑
10份、添加剂15
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20份、分散剂5
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10份、防腐漆料5
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10份、阻燃粉体10
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15份和硅油5
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10份，所述阻燃树脂载体为乙烯基阻燃树脂材料，所述阻燃粉体为石灰石粉和玻璃粉的混合物，所述添加剂包括杀菌剂和紫外线吸收剂，所述分散剂为硬脂酸盐，所述颜料为耐晒大红、大分子红、氧化铁红中的一种或者几种混合，其具体制备方法如下：
6.(4)按照质量份数称取阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油若干份；
7.(5)将添加剂、分散剂放入第一混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第一涂料，将阻燃树脂载体倒入第一涂料内部进行充分搅拌混匀捞出阻燃树脂载体在干燥箱内部烘干得到a料，烘干温度为80
‑
120摄氏度；
8.(6)将防腐漆料、阻燃粉体和硅油放入第二混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第二涂料，将a料倒入到第二涂料的内部进行充分搅拌混匀捞出在干燥箱内部烘干得到b料即为阻燃母粒，烘干温度为80
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100摄氏度。
9.优选的，所述阻燃树脂载体40份、颜料5份、添加剂15份、分散剂5份、防腐漆料10份、阻燃粉体10份和硅油5份。
10.优选的，所述阻燃树脂载体50份、颜料5份、添加剂20份、分散剂10份、防腐漆料5份、阻燃粉体15份和硅油10份。
11.优选的，所述石灰石粉和玻璃粉的质量份数配比为2:1。
12.优选的，所述杀菌剂和紫外线吸收剂的质量份数配比为1:1。
13.优选的，所述第一混合搅拌机的搅拌速度为500
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800转每分钟，搅拌时间为45
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60min。
14.优选的，所述第二混合搅拌机的搅拌速度为800
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1200转每分钟，搅拌时间为45
‑
60min。
15.本发明提供了一种阻燃母粒的生产工艺。具备以下有益效果：
16.1、该技术方案选用多种阻燃材料搭配形成多重阻燃层，各层功能相互配合大大提高了色母粒的阻燃性能，满足了客户的要求，提高了产品质量。
具体实施方式
17.一种阻燃母粒的生产工艺，阻燃母粒包括阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油，所述阻燃母粒各成分按照重量份数配比如下：阻燃树脂载体40
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50份、颜料5
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10份、添加剂15
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20份、分散剂5
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10份、防腐漆料5
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10份、阻燃粉体10
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15份和硅油5
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10份，所述阻燃树脂载体为乙烯基阻燃树脂材料，所述阻燃粉体为石灰石粉和玻璃粉的混合物，所述添加剂包括杀菌剂和紫外线吸收剂，所述分散剂为硬脂酸盐，所述颜料为耐晒大红、大分子红、氧化铁红中的一种或者几种混合，具体实施方式如下：
18.实施例一：阻燃树脂载体40份、颜料5份、添加剂15份、分散剂5份、防腐漆料10份、阻燃粉体10份和硅油5份。
19.其具体制备方法如下：
20.按照质量份数称取阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油若干份；
21.将添加剂、分散剂放入第一混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第一涂料，将阻燃树脂载体倒入第一涂料内部进行充分搅拌混匀捞出阻燃树脂载体在干燥箱内部烘干得到a料，烘干温度为120摄氏度；
22.将防腐漆料、阻燃粉体和硅油放入第二混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第二涂料，将a料倒入到第二涂料的内部进行充分搅拌混匀捞出在干燥箱内部烘干得到b料即为阻燃母粒，烘干温度为100摄氏度。
23.实施例二：阻燃树脂载体50份、颜料5份、添加剂20份、分散剂10份、防腐漆料5份、阻燃粉体15份和硅油10份。
24.其具体制备方法如下：
25.按照质量份数称取阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油若干份；
26.将添加剂、分散剂放入第一混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第一涂料，将阻燃树脂载体倒入第一涂料内部进行充分搅拌混匀捞出阻燃树脂载体在干燥箱内部烘干得到a料，烘干温度为100摄氏度；
27.将防腐漆料、阻燃粉体和硅油放入第二混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第二涂料，将a料倒入到第二涂料的内部进行充分搅拌混匀捞出在干燥箱内部烘干得到b料即为阻燃母粒，烘干温度为80摄氏度。
28.在本发明中将添加剂、分散剂放入第一混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第一涂料，将阻燃树脂载体倒入第一涂料内部进行充分搅拌混匀捞出阻燃树脂载体在干燥箱内部烘干得到a料形成内部防护层，其中阻燃树脂载体为乙烯基阻燃树脂材料为阻燃芯层，
将防腐漆料、阻燃粉体和硅油放入第二混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第二涂料，将a料倒入到第二涂料的内部进行充分搅拌混匀捞出在干燥箱内部烘干得到b料形成外部防护层，共形成三层防护阻燃结构，具有良好的耐磨抗老化阻燃性能，各层功能相互配合大大提高了色母粒的阻燃性能，满足了客户的要求，提高了产品质量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述阻燃母粒包括阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油，所述阻燃母粒各成分按照重量份数配比如下：阻燃树脂载体40
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50份、颜料5
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10份、添加剂15
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20份、分散剂5
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10份、防腐漆料5
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10份、阻燃粉体10
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15份和硅油5
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10份，所述阻燃树脂载体为乙烯基阻燃树脂材料，所述阻燃粉体为石灰石粉和玻璃粉的混合物，所述添加剂包括杀菌剂和紫外线吸收剂，所述分散剂为硬脂酸盐，所述颜料为耐晒大红、大分子红、氧化铁红中的一种或者几种混合，其具体制备方法如下：(1)按照质量份数称取阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油若干份；(2)将添加剂、分散剂放入第一混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第一涂料，将阻燃树脂载体倒入第一涂料内部进行充分搅拌混匀捞出阻燃树脂载体在干燥箱内部烘干得到a料，烘干温度为80
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120摄氏度；(3)将防腐漆料、阻燃粉体和硅油放入第二混合搅拌机内部进行充分混合搅拌得到第二涂料，将a料倒入到第二涂料的内部进行充分搅拌混匀捞出在干燥箱内部烘干得到b料即为阻燃母粒，烘干温度为80
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100摄氏度。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述阻燃树脂载体40份、颜料5份、添加剂15份、分散剂5份、防腐漆料10份、阻燃粉体10份和硅油5份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述阻燃树脂载体50份、颜料5份、添加剂20份、分散剂10份、防腐漆料5份、阻燃粉体15份和硅油10份。4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述石灰石粉和玻璃粉的质量份数配比为2:1。5.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述杀菌剂和紫外线吸收剂的质量份数配比为1:1。6.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述第一混合搅拌机的搅拌速度为500
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800转每分钟，搅拌时间为45
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60min。7.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的生产工艺，其特征在于：所述第二混合搅拌机的搅拌速度为800
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1200转每分钟，搅拌时间为45
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60min。
技术总结
本发明提供一种阻燃母粒的生产工艺，所述阻燃母粒包括阻燃树脂载体、颜料、添加剂、分散剂、防腐漆料、阻燃粉体和硅油，所述阻燃母粒各成分按照重量份数配比如下：阻燃树脂载体40
技术研发人员：刘林 李亮 罗裕骥
受保护的技术使用者：广州佳顺科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/21