一种水性拼板胶乳液的制备方法与流程

1.本发明涉及水性胶液技术领域，具体为一种水性拼板胶乳液的制备方法。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，而实木木材不能直接用于家具制作，必以实木锯材拼板为实木板材用于制作；
3.目前用于木拼板的拼板胶，绝大数均以聚乙烯醇为保护胶体，并添加各类助剂进行交联改性；拼板胶在使用过程中，存在异味，凝固时间较长，对身体有害，而且有些胶剂需要加热促进使用，使整体施工也相对繁琐，因此现设计一种水性拼板胶乳液。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水性拼板胶乳液，以解决产生一种无毒无味的胶液，同时胶液粘接效果增强，聚合凝固时间缩短，延长固化后的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性拼板胶乳液，所述胶乳液由胶液a与胶液b混合混合组成，其中包括如下重量份的原料；
6.胶液a包括
[0007][0008]
胶液b包括
[0009][0010][0011]
优选的，所述乳化剂a为聚丙烯酰胺。
[0012]
优选的，所述填料a由重量比为6
‑
9份的淀粉与9
‑
11份的豆粉混合组成。
[0013]
优选的，所述乳化剂b为环氧乙烷。
[0014]
优选的，所述过氧化合物为过氧化钠。
[0015]
优选的，所述填料b为树皮粉。
[0016]
优选的，所述胶液a制备方法如下
[0017]
s1、将醋酸乙烯酯与120
‑
130l乳化剂a(聚丙烯酰胺)以及添加200
‑
250l水混合搅拌至全部溶解；
[0018]
s2、缓慢依次添加甲苯异氰酸酯以及羟丙基甲基纤维素至s1步骤中溶解后的液体中，并升温至70
‑
150℃混合40
‑
60min；
[0019]
s3、将步骤s2中降温至45
‑
50℃时，将填料a中的淀粉与豆粉分别加入搅拌至均匀，并且保温混合2
‑
3h，再降温至常温后封存，得到胶液a。
[0020]
优选的，所述胶液b制备方法如下
[0021]
c1、将苯乙烯与112
‑
178l过氧化合物(过氧化钠)在20
‑
40℃下充分混合；
[0022]
c2、将步骤c1中混合液体中添加对苯二酚以及135
‑
210g乳化剂b(环氧乙烷)升温至48
‑
49℃反应1
‑
2h；
[0023]
c3、将填料b即树皮粉添加至步骤c2中，且保持步骤c2中的温度不变，反应0.5
‑
1.5h后，将混合液体过滤封存，制成胶液b。
[0024]
优选的，使用前将胶液a与胶液b按照2/1的比例，分别涂抹在两个材料的贴和面上，然后再对接贴合，将涂抹的胶液a与胶液b接触反应快速稳定的凝固聚合。
[0025]
本发明提出的一种水性拼板胶乳液的制备方法，有益效果在于：
[0026]
本发明，采用通过制成胶液a为形成亲水性的胶液，与制成组合的胶液b配合，使其分别涂抹在两个材料相贴合的背面，即可在贴合后，使胶液a与胶液b混合接触，实现可以快速聚合凝固，加速粘接时间，而且整体胶液效果不仅降低了游离甲醛含量，形成无毒、无味胶液的同时，还具有高强度的粘结质量、使胶液凝固后使用时间延长，具有防水、防霉以及抗氧化的性质，也可使用前将胶液a与胶液b混合，但是需要快速涂抹使用，胶液b为针对胶液a促进快速聚合固化使用。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
实施例一、本发明提供一种技术方案：一种水性拼板胶乳液，胶乳液由胶液a与胶液b混合混合组成，其中包括如下重量份的原料；
[0029]
胶液a包括
[0030][0031]
胶液b包括
[0032][0033][0034]
其中，乳化剂a为聚丙烯酰胺。
[0035]
其中，填料a由重量比为6份的淀粉与9份的豆粉混合组成。
[0036]
其中，乳化剂b为环氧乙烷。
[0037]
其中，过氧化合物为过氧化钠。
[0038]
其中，填料b为树皮粉。
[0039]
进一步的，胶液a制备方法如下
[0040]
s1、将醋酸乙烯酯与120l乳化剂a(聚丙烯酰胺)以及添加200l水混合搅拌至全部溶解；
[0041]
s2、缓慢依次添加甲苯异氰酸酯以及羟丙基甲基纤维素至s1步骤中溶解后的液体中，并升温至70℃混合40min；
[0042]
s3、将步骤s2中降温至45℃时，将填料a中的淀粉与豆粉分别加入搅拌至均匀，并且保温混合2h，再降温至常温后封存，得到胶液a。
[0043]
进一步的，胶液b制备方法如下
[0044]
c1、将苯乙烯与112l过氧化合物(过氧化钠)在20℃下充分混合；
[0045]
c2、将步骤c1中混合液体中添加对苯二酚以及135g乳化剂b(环氧乙烷)升温至48℃反应1h；
[0046]
c3、将填料b即树皮粉添加至步骤c2中，且保持步骤c2中的温度不变，反应0.5
‑
h后，将混合液体过滤封存，制成胶液b。
[0047]
其中，使用前将胶液a与胶液b按照2/1的比例，分别涂抹在两个材料的贴和面上，然后再对接贴合，将涂抹的胶液a与胶液b接触反应快速稳定的凝固聚合。
[0048]
实施例二、一种水性拼板胶乳液，胶乳液由胶液a与胶液b混合混合组成，其中包括如下重量份的原料；
[0049]
胶液a包括
[0050][0051]
胶液b包括
[0052][0053]
其中，乳化剂a为聚丙烯酰胺。
[0054]
其中，填料a由重量比为9份的淀粉与11份的豆粉混合组成。
[0055]
其中，乳化剂b为环氧乙烷。
[0056]
其中，过氧化合物为过氧化钠。
[0057]
其中，填料b为树皮粉。
[0058]
进一步的，胶液a制备方法如下
[0059]
s1、将醋酸乙烯酯与130l乳化剂a(聚丙烯酰胺)以及添加250l水混合搅拌至全部溶解；
[0060]
s2、缓慢依次添加甲苯异氰酸酯以及羟丙基甲基纤维素至s1步骤中溶解后的液体中，并升温至150℃混合60min；
[0061]
s3、将步骤s2中降温至50℃时，将填料a中的淀粉与豆粉分别加入搅拌至均匀，并且保温混合3h，再降温至常温后封存，得到胶液a。
[0062]
进一步的，胶液b制备方法如下
[0063]
c1、将苯乙烯与178l过氧化合物(过氧化钠)在40℃下充分混合；
[0064]
c2、将步骤c1中混合液体中添加对苯二酚以及210g乳化剂b(环氧乙烷)升温至49℃反应2h；
[0065]
c3、将填料b即树皮粉添加至步骤c2中，且保持步骤c2中的温度不变，反应1.5h后，将混合液体过滤封存，制成胶液b。
[0066]
其中，使用前将胶液a与胶液b按照2/1的比例，分别涂抹在两个材料的贴和面上，然后再对接贴合，将涂抹的胶液a与胶液b接触反应快速稳定的凝固聚合。
[0067]
实施例三、一种水性拼板胶乳液，所述胶乳液由胶液a与胶液b混合混合组成，其中包括如下重量份的原料；
[0068]
胶液a包括
[0069][0070]
胶液b包括
[0071][0072]
其中，所述乳化剂a为聚丙烯酰胺。
[0073]
其中，所述填料a由重量比为8份的淀粉与10份的豆粉混合组成。
[0074]
其中，所述乳化剂b为环氧乙烷。
[0075]
其中，所述过氧化合物为过氧化钠。
[0076]
其中，所述填料b为树皮粉。
[0077]
进一步的，所述胶液a制备方法如下
[0078]
s1、将醋酸乙烯酯与125l乳化剂a(聚丙烯酰胺)以及添加225l水混合搅拌至全部溶解；
[0079]
s2、缓慢依次添加甲苯异氰酸酯以及羟丙基甲基纤维素至s1步骤中溶解后的液体中，并升温至130℃混合55min；
[0080]
s3、将步骤s2中降温至47℃时，将填料a中的淀粉与豆粉分别加入搅拌至均匀，并且保温混合2.4h，再降温至常温后封存，得到胶液a。
[0081]
进一步的，所述胶液b制备方法如下
[0082]
c1、将苯乙烯与158l过氧化合物(过氧化钠)在35℃下充分混合；
[0083]
c2、将步骤c1中混合液体中添加对苯二酚以及189g乳化剂b(环氧乙烷)升温至48.5℃反应1.5h；
[0084]
c3、将填料b即树皮粉添加至步骤c2中，且保持步骤c2中的温度不变，反应1h后，将混合液体过滤封存，制成胶液b；
[0085]
其中，使用前将胶液a与胶液b按照2/1的比例，分别涂抹在两个材料的贴和面上，然后再对接贴合，将涂抹的胶液a与胶液b接触反应快速稳定的凝固聚合。
[0086]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。