1.本发明涉及抗刮胶技术领域，具体为一种抗刮胶及其制备方法。
背景技术：
2.抗刮胶也叫耐磨胶，是由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。
3.传统的抗刮胶原料未经过筛分处理，所使用的原料颗粒规格并不相同，混合橡胶和粘合剂后所制得的耐磨陶瓷颗粒存在内部质地不均匀，导致抗刮胶各处的耐磨性能并不一致；
4.其次就是传统抗刮胶制备过程中对于材料的选定(如特种橡胶和粘合剂)并不耐高温，导致在耐磨陶瓷颗粒制备过程中经过高温焙烧后制得的特种刚玉陶瓷高温难以快速降低温度，因此需要通过外部冷却设备或者自然冷却的方式才能够实现特种刚玉陶瓷的降温，以方便与不耐高温的特定材料进行下一步的融合制备，存在生产效率低的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种抗刮胶及其制备方法，。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种抗刮胶，包括耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂，所述耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂按照2:3的混合比例复合；
8.作为本发明进一步的方案：所述耐磨陶瓷颗粒以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的无机粘合剂组合而成，所述al2o3：稀有金属氧化物：无机粘合剂比例为7:5:2。
9.作为本发明进一步的方案：所述稀有金属氧化物包括pdo,rh2o3,ir2o3,ruo2,rho2,iro,pto2,ruo4、oso4等，所述特种橡胶为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的，所述无机粘合剂包括丙烯酸或聚氨酯。
10.作为本发明进一步的方案：所述改性增韧树脂是在树脂中加入聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、聚醚酰亚胺(pei)、聚醚酮(pek-c)等热塑性树脂，在外力作用下，抑制裂纹的产生和传播扩展，使其能够承载更大的外力。
11.一种抗刮胶制备方法，包括原料准备和原料复合。
12.作为本发明进一步的方案：所述原料准备包括耐磨陶瓷颗粒的准备；
13.耐磨陶瓷颗粒的准备：al2o3清洗后经过振动筛30分钟，120转/min的振动频率进行筛分，筛网网孔孔径采用0.5mm，与稀有金属氧化物混合后，经过一千七百度高温焙烧而成特种刚玉陶瓷，经过保温处理后用特种橡胶和高强度的无机粘合剂混合形成耐磨陶瓷，经过粉碎机粉碎后获得耐磨陶瓷颗粒。
14.作为本发明进一步的方案：所述原料复合是指耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料，具体步骤是将耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂倒入搅拌罐
内，按照60/min的搅拌速度混合搅拌2小时，并采用中心和四周同步升温的方式确保搅拌罐内各处温度不低于800摄氏度，最后倒入存料桶中封闭保存。
15.本发明的有益效果：
16.首先在制备耐磨陶瓷颗粒的过程中增设筛分步骤，对原料也就是al2o3进行振动筛分，使得al2o3原料颗粒规格均匀稳定，使得最终制成的抗刮胶各处的耐磨性能一致；
17.其次，所采用的的特种橡胶为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的，所采用的的无机粘合剂包括丙烯酸或聚氨酯，以上材料都具有耐高温的特性，当刚玉陶瓷制备后温度较高，再与聚氨酯橡胶以及丙烯酸或聚氨酯混合制备耐磨陶瓷颗粒时，就无需等待刚玉陶瓷降低温度，既能够提高抗刮胶制备效率的同时，还能够方便原料的混合。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一
20.一种抗刮胶，包括耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂，耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂按照2:3的混合比例复合；
21.尤为特别的是，耐磨陶瓷颗粒以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的无机粘合剂组合而成，al2o3：稀有金属氧化物：无机粘合剂比例为7:5:2。
22.尤为特别的是，稀有金属氧化物包括pdo,rh2o3,ir2o3,ruo2,rho2,iro,pto2,ruo4、oso4等，特种橡胶为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的，无机粘合剂包括丙烯酸或聚氨酯。
23.尤为特别的是，改性增韧树脂是在树脂中加入聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、聚醚酰亚胺(pei)、聚醚酮(pek-c)等热塑性树脂，混合比例为3:1，在外力作用下，抑制裂纹的产生和传播扩展，使其能够承载更大的外力。
24.一种抗刮胶制备方法，包括原料准备和原料复合。
25.尤为特别的是，原料准备包括耐磨陶瓷颗粒的准备；
26.耐磨陶瓷颗粒的准备：al2o3清洗后经过振动筛30分钟，120转/min的振动频率进行筛分，筛网网孔孔径采用0.5mm，与稀有金属氧化物混合后，经过一千七百度高温焙烧而成特种刚玉陶瓷，经过保温处理后用特种橡胶和高强度的无机粘合剂混合形成耐磨陶瓷，经过粉碎机粉碎后获得耐磨陶瓷颗粒。
27.尤为特别的是，原料复合是指耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料，具体步骤是将耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂倒入搅拌罐内，按照60/min的搅拌速度混合搅拌2小时，并采用中心和四周同步升温的方式确保搅拌罐内各处温度不低于800摄氏度，最后倒入存料桶中封闭保存。
28.实施例二
29.尤为特别的是，采用橡胶增韧的方式，将端羧基丁腈(ctbn)、端乙烯基丁腈(vtbn)、端氨基丁腈(atbn)等橡胶弹性体加入树脂共混混合比例为1：4。
30.实施例三
31.尤为特别的是，在树脂中加入长链脂肪族化合物或在结构中引入柔性链段。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种抗刮胶，包括耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂，其特征在于，所述耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂按照2:3的混合比例复合。2.根据权利要求1所述的一种抗刮胶，其特征在于，所述耐磨陶瓷颗粒以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的无机粘合剂组合而成，所述al2o3：稀有金属氧化物：无机粘合剂比例为7:5:2。3.根据权利要求2所述的一种抗刮胶，其特征在于，所述稀有金属氧化物包括pdo,rh2o3,ir2o3,ruo2,rho2,iro,pto2,ruo4、oso4等，所述特种橡胶为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的，所述无机粘合剂包括丙烯酸或聚氨酯。4.根据权利要求1所述的一种抗刮胶，其特征在于，所述改性增韧树脂是在树脂中加入聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、聚醚酰亚胺(pei)、聚醚酮(pek-c)等热塑性树脂，在外力作用下，抑制裂纹的产生和传播扩展，使其能够承载更大的外力。5.一种抗刮胶制备方法，其特征在于，包括原料准备和原料复合。6.根据权利要求5所述的一种抗刮胶制备方法，其特征在于，所述原料准备包括耐磨陶瓷颗粒的准备，所述耐磨陶瓷颗粒的准备是指al2o3清洗后经过振动筛30分钟，120转/min的振动频率进行筛分，筛网网孔孔径采用0.5mm，与稀有金属氧化物混合后，经过一千七百度高温焙烧而成特种刚玉陶瓷，经过保温处理后用特种橡胶和高强度的无机粘合剂混合形成耐磨陶瓷，经过粉碎机粉碎后获得耐磨陶瓷颗粒。7.根据权利要求5所述的一种抗刮胶制备方法，其特征在于，所述原料复合是指耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料，具体步骤是将耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂倒入搅拌罐内，按照60/min的搅拌速度混合搅拌2小时，并采用中心和四周同步升温的方式确保搅拌罐内各处温度不低于800摄氏度，最后倒入存料桶中封闭保存。
技术总结
本发明公开了一种抗刮胶及其制备方法，包括耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂，耐磨陶瓷颗粒和改性增韧树脂按照2:3的混合比例复合，耐磨陶瓷颗粒以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的无机粘合剂组合而成，AL2O3：稀有金属氧化物：无机粘合剂比例为7:5:2，在制备耐磨陶瓷颗粒的过程中增设筛分步骤，对原料也就是AL2O3进行振动筛分，使得AL2O3原料颗粒规格均匀稳定，使得最终制成的抗刮胶各处的耐磨性能一致，当刚玉陶瓷制备后温度较高，再与聚氨酯橡胶以及丙烯酸或聚氨酯混合制备耐磨陶瓷颗粒时，就无需等待刚玉陶瓷降低温度，既能够提高抗刮胶制备效率的同时，还能够方便原料的混合。还能够方便原料的混合。
技术研发人员：杨升航
受保护的技术使用者：昆山赛阳电子材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/3