本技术涉及发酵罐，具体为一种机械搅拌通风发酵罐。
背景技术：
1、机械搅拌通风发酵罐通过提供精确的发酵控制、良好的搅拌和通风效果以及自动化控制功能，可以满足生产者对发酵过程精准控制和高效生产的需求。这有助于生产者在发酵过程中保持稳定的发酵条件。机械搅拌通风发酵罐可以通过通风系统实现空气的流通，保持发酵罐内部的氧气含量和湿度适宜。
2、高浓度的有机酸在发酵过程中会产生一定的粘性，而发酵罐内的搅拌桨是一直在运作的，搅拌的时候容易将具有一定粘性的溶液溅到通风口处，经过一段时间的堆积后会造成通风口堵塞，影响通风的效果。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种机械搅拌通风发酵罐，具备搅拌时防止粘性液体造成通风口堵塞的有益效果。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种机械搅拌通风发酵罐，包括罐体、压力表、支架和夹套，所述压力表位于所述罐体的顶部，所述支架位于所述罐体的底部，所述夹套设置在所述罐体的外部，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述罐体的顶部连通有通风管，所述通风管位于所述罐体内的一端固定连接有引导斗，所述通风管的端部固定连接有连接柱，所述连接柱的内部滑动连接有延长杆，所述延长杆与所述连接柱之间固定连接有弹簧，所述延长杆的端部固定连接有分散板。
4、可选的，所述分散板的直径大于所述引导斗底部的直径。
5、可选的，所述搅拌轴的上方固定连接有刮板，所述刮板与所述分散板的底部相贴合。
6、可选的，所述搅拌轴的中部设置有涡轮式搅拌器，所述搅拌轴的端部设置有六叶平板式复合搅拌器。
7、可选的，所述涡轮式搅拌器与所述六叶平板式复合搅拌器之间设置有环形充气垫。
8、可选的，所述罐体的内部设置有消泡器，所述消泡器位于液面上10cm。
9、可选的，所述罐体的内壁固定连接有若干个挡板，所述挡板以所述罐体的圆心为中心呈环形阵列状分布。
10、可选的，所述罐体的内部设置有蛇管管式冷却装置。
11、可选的，所述罐体的底部出料口处设置有出料口流量控制阀。
12、可选的，所述夹套的外部设置有控制面板。
13、本实用新型提供一种机械搅拌通风发酵罐，与现有技术相比，具有以下
14、有益效果：
15、1、罐体的内部设置有搅拌轴、引导斗、连接柱、延长杆、弹簧和分散板等部件，在搅拌轴搅拌罐体内粘性液体的时候避免其飞溅到通风管口处，影响通风效果，空气从通风管进入到罐体内的时候分散板可将空气分散开，优化了通风结构，使通风效果更好。
16、2、搅拌轴上设置有涡轮式搅拌器、六叶平板式复合搅拌器和环形充气垫，在搅拌的时候提高了搅拌效率，节省动力，且环形充气垫在搅拌时沿着搅拌轴上下移动，可实现部分区域的轴向搅拌，充分提高了搅拌效率和混合率。
1.一种机械搅拌通风发酵罐，包括罐体（1）、压力表（2）、支架（3）和夹套（4），其特征在于：所述压力表（2）位于所述罐体（1）的顶部，所述支架（3）位于所述罐体（1）的底部，所述夹套（4）设置在所述罐体（1）的外部，所述罐体（1）的顶部设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接有搅拌轴（6），所述罐体（1）的顶部连通有通风管（7），所述通风管（7）位于所述罐体（1）内的一端固定连接有引导斗（8），所述通风管（7）的端部固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的内部滑动连接有延长杆（10），所述延长杆（10）与所述连接柱（9）之间固定连接有弹簧（11），所述延长杆（10）的端部固定连接有分散板（12），所述分散板（12）的直径大于所述引导斗（8）底部的直径，所述搅拌轴（6）的上方固定连接有刮板（13），所述刮板（13）与所述分散板（12）的底部相贴合。
2.根据权利要求1所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴（6）的中部设置有涡轮式搅拌器（14），所述搅拌轴（6）的端部设置有六叶平板式复合搅拌器（15）。
3.根据权利要求2所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述涡轮式搅拌器（14）与所述六叶平板式复合搅拌器（15）之间设置有环形充气垫（16）。
4.根据权利要求1所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有消泡器（17），所述消泡器（17）位于液面上10cm。
5.根据权利要求1所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁固定连接有若干个挡板（18），所述挡板（18）以所述罐体（1）的圆心为中心呈环形阵列状分布。
6.根据权利要求1或2所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有蛇管管式冷却装置（19）。
7.根据权利要求1或2所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部出料口处设置有出料口流量控制阀（20）。
8.根据权利要求1或2所述的机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述夹套（4）的外部设置有控制面板（21）。