专利名称：通用级塑料填充母粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料填充剂，具体地说，本发明涉及通用级塑料填充母粒及其制备方法。
众所周知，塑料加工中一直沿用的填充剂包括诸如碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、陶土、高岭土、云母、石棉以及炭黑等，但是上述的填充剂不能满足不同塑料制品调整产品性能和改进使用效果等的要求。
于是，本发明的目的是提供一种通用级塑料填充母粒及其制备方法，所述的塑料填充母粒可用于大多数热塑性塑料之中，以提高塑料制品的物理、化学和机械性能。
本发明的目的是通过以下方式实现的一种热塑性塑料用的通用级塑料填充母粒，其特征在于(1)细度为1-20μ的填料包括a)沸石30-40%(重量);
b)白炭黑30-40%(重量);
(2)分子量为1000-6000的聚乙烯载体包括c)聚乙烯蜡20-40%(重量)，以及(3)调节剂包括d)松节油5-7%(重量)e)白油或己戊四醇甲酯 2.5-3.5%(重量)。
其特征在于(1)所述的填料为细度2-10μ的填料包括a)沸石30-35%(重量);
b)白炭黑30-35%(重量);
(2)所述的载体为分子量2000-3000的聚乙烯包括c)聚乙烯蜡20-30%(重量)，以及(3)调节剂包括d)松节油6%(重量)，和e)白油2%(重量)。
其特征在于所述的调节剂包括d)松节油5%(重量)，和e)已戊四醇甲酯2.5%(重量)。
以及，一种热塑性塑料用的通用级塑料填充母粒的制备方法，其特征在于(1)将填料包括a)沸石30-40%(重量)，较佳地为30-35%(重量)，b)白炭黑30-40%(重量)，较佳地为30-35%(重量)，经烘干机于100-120℃烘干后，通过超微粉碎机粉碎成1-20μ的细度，较佳为2-10μ的细度。
(2)将载体包括c)分子量1000-6000较佳地分子量2000-3000的聚乙烯20-40%(重量)，较佳地为20-30%(重量)，在熔融釜中于105°-110℃熔融成液体后，加入至捏和机中，并保持溶融的聚乙烯液体在105°-110℃备用。
(3)将上述配方中的聚乙烯蜡载体在熔融釜中于105°-110℃熔融成液体后，加入至捏和机中，并保持在105°-110℃，将上述干燥、粉碎后的填料a)沸石和b)白炭黑混合均匀后，分批加入至上述捏和机中与聚乙烯液捏合，当加入1/3的填料a)沸石和b)白炭黑的混合物后，将1/2的调节剂d)和e)加入至捏和机中，于105°-110℃捏和30分钟后，再加入1/3上述填料a)沸石和b)白炭黑的混和物后，再将剩下的上述调节剂d)和e)加入其中，然后于105°-110℃捏和30分钟，再接着将剩下的1/3上述填料混和物加入至捏和机中，于105°-110℃捏和1.5-2.5小时，然后加入至容器中，将物料冷却至室温，再进行预粉碎成不规则颗粒，然后经挤出机挤出(挤出温度为60°-90℃)，再切成所需规格的颗粒产品，即为本发明的通用级塑料填充母粒。
本发明的优点是明显的，由于沸石本身的晶相特征为十字型骨架的团状海绵体，它与大多数热塑性塑料掺和时，无需使用偶联剂即可与塑料高分子紧密地相嵌，并有助于吸收固化时放出的热量，因此提高了塑料制品的成型能力。白炭黑作为填料，其主要功能是赋予塑料制品以低的吸水性和良好的介电性能，同时改善加工性能。至于本发明所选用的聚乙烯蜡作为载体，其优点在于它与大多数热塑性塑料具有相容性，因此，本发明的方法制备的塑料填充母粒可直接与热塑性塑料粒子掺合后进行注塑、挤塑或吹塑，具有使用方便、成本低廉，可调节塑料的质量和提高其化学、物理和机械性能。
以下，本发明将通过具体实施例作进一步的详细说明，以使本发明的优点更为明显。
实施例一、配方(以下均按重量百分数表示)(1)细度为1-20μ、较佳地为2-10μ的填料，包括a)沸石30-40%较佳地为30-35%，b)白炭黑30-40%较佳地为30-35%，(2)分子量为1000-6000较佳地分子量为2000-3000的聚乙烯载体包括c)聚乙烯蜡20-40%，较佳地为20-30%，(3)调节剂包括
d)松节油5-7%，较佳地为6%或5%，e)白油或已戊四醇甲酯2.5-3.5%较佳地为2%-3%或2.5%。
二、制备方法(1)将上述配方中的填料a)沸石和b)白炭黑分别经烘干机于100°-120℃烘干，再在带有1-20μ或2-10μ网筛的超微粉碎机中，分别粉碎后备用;
(2)将上述配方中的聚乙烯蜡载体在熔融釜中于105°-110℃熔融成液体后，加入至捏和机中，并保持在105°-110℃，将上述干燥、粉碎后的填料a)沸石和b)白炭黑混合均匀后，分批加入至上述捏和机中与聚乙烯液捏合，在加入1/3的填料a)沸石和b)白炭黑的混和物后，将1/2的调节剂d)和e)加入至捏和机中，于105°-110℃捏和30分钟后，再加入1/3上述填料a)沸石和b)白炭黑的混合物后，再将剩下的上述调节剂d)和e)加入其中，然后于105℃-110℃捏和30分钟，再接着将剩下的1/3上述填料混和物加入至捏和机中，于105°-110℃捏和1.5-2.5小时，然后加入至容器中，将物料冷却至室温，再进行预粉碎成不规则颗粒，然后经挤出机挤出(挤出温度为60°-90℃)，再切成所需规格的颗粒产品，即为本发明的通用级塑料填充母粒。
权利要求
1.一种热塑性塑料用的通用级塑料填充母粒，其特征在于(1)细度为1-20μ的填料包括a)沸石30-40%(重量)，b)白炭黑30-40%(重量)，(2)分子量1000-6000的聚乙烯载体包括c)聚乙烯蜡20-40%(重量)，以及(3)调节剂包括d)松节油5-7%(重量)，e)白油或已戊四醇甲酯2.5-3.5%(重量)。
2.如权利要求1所述的填充母粒，其特征在于(1)所述的填料为细度2-10μ的填料包括a)沸石30-35%(重量)，b)白炭黑30-35%(重量)，(2)所述的载体为分子量2000-3000的聚乙烯包括c)聚乙烯蜡20-30%(重量)，以及(3)调节剂包括d)松节油6%(重量)，和e)白油3%(重量)。
3.如权利要求2所述的填充母粒，其特征在于所述的调节剂包括d)松节油5%(重量)，和e)己戊四醇甲酯2.5%(重量)。
4.一种热塑性塑料用的通用级塑料填充母粒的制备方法，其特征在于(1)将填料包括a)沸石30-40%(重量)，b)白炭黑30-40%(重量)，经烘干机于100°-120℃烘干后，通过超微粉碎机粉碎成1-20μ的细度备用;(2)将载体包括c)分子量为1000-6000的聚乙烯20-40%(重量)，在熔融釜中于105°-110℃熔融成液体后，加入至捏和机中，并保持熔融的聚乙烯液体在105°-110℃备用;(3)将上述干燥、粉碎后的填料沸石和白炭黑予先混合均匀，然后分批加入至上述捏和机中与聚乙烯液体捏和，在1/3填料加入后，随即加入1/2的(4)d)松节油5-7%(重量)和e)白油或己戊四醇甲酯2.5-3.5%(重量)的调节剂，然后控制捏和温度105°-110℃、捏和30分钟后，再加入1/3上述填料混合物和剩下的1/2的d)、松节油5-7%(重量)和e)白油或己戊四醇甲酯2.5-3.5%(重量)的调节剂，再捏和30分钟，然后，再将剩下的1/3上述填料混合物加入至捏和机中，控制捏和温度105°-110℃捏和1.5-2.5小时后，然后加入至容器中，冷却至室温，再进行预粉碎成不规则颗粒，然后经挤出机挤出(挤出温度自60°-90℃)，再切成所需规格的颗粒产品。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述的填料优先采用(1)2-10μ的填料包括a)沸石30-35%(重量)，b)白炭黑30-35%(重量)，(2)所述的载体为c)分子量2000-3000的聚乙烯20-30%(重量)以及所述的(3)调节剂包括d)松节油6%(重量)和e)白油3%(重量)。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的(3)调节剂包括d)松节油5%(重量)和e)己戊四醇甲酯2.5%(重量)。
全文摘要
本发明涉及一种热塑性塑料用的通用级塑料填充母粒及其制备方法。由本发明提供的通用级塑料母粒使用方便，可调节塑料制品的性能，改进其使用效果，并大大降低其成本，是目前提高塑料制品质量的一个重要途径。它由经超微粉碎至1—20μ的填料沸石和白炭黑、分子量为1000-6000的载体聚乙烯以及调节剂松节油和白油或己戊四醇甲酯经捏和造粒而成。
文档编号C08J3/12GK1061028SQ9010297
公开日1992年5月13日 申请日期1990年10月29日 优先权日1990年10月29日
发明者孙绍宣 申请人:孙绍宣