专利名称：改性的聚丙烯塑料组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种塑料和橡胶的组合物。
目前已知一种材料，它是由30-70份硫化橡胶材料与70-30份加热熔融了的聚烯烃系无定形聚合物相混合而固化为颗粒或模压制品(见日本专利公开18569/1973)该材料回弹性强，耐冲击性能有所提高，按上述比值难于获得耐冲击强度≥35kg/cm2，耐臭氧和气候老化性能的制品。目前我国没有专门用于生产汽车配件的优良原料。一是汽车配件全部进口，然后在国内组装生产，例如上海大众汽车有限公司生产的“桑塔纳”桥车就是如此;二是全部使用西德赫斯特公司的PPH1022简称PP5料。这样不但价格高，而且耗费大量外汇。国产共聚丙烯和改性聚丙烯(丙烯与聚异丁烯共聚物)，又无法达到上述技术指标。
本发明的目的是提供一种廉价、耐冲击，具有突出的耐臭氧和氧化性、耐热性优良的改性聚丙烯材料。它是工程机械、建筑、运输、包装等制品的优良材料。
为了实现上述目的，生产本发明的塑料和橡胶组合物材料的方法，是以共聚级的聚丙烯为主体，加入一定比例的乙烯丙烯橡胶，这种橡胶是与少量非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶(EPDM)，经过简单的机械混和后进入密炼工序，最后造粒而成。
本技术方案详细叙述如下本发明的改性聚丙烯组合物，含有聚丙烯和橡胶及着色剂。其聚丙烯采用共聚体(PP)，它的融熔指数(克/10分钟)M1＝1.5-12。橡胶采用乙烯丙烯以及少量非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶(EPDM)，它的门尼粘度为20-45〔ML1+4(100℃)〕。三元乙丙胶和聚丙烯塑料的用量比为EPDM16-25%PP84-75%炭黑.微量通常为PP的0.01-0.06%把EPDM破碎为3-4mm3粒状，并与PP和炭黑经过机械混和后，进入密炼工序，最后再进入造粒工序而制成。上述聚丙的融熔指数(克/10分钟)还可以为M1＝1.5-4或者M1＝5-12。三元乙丙橡胶的门尼粘度也可以为20-30〔ML1+4(100℃)〕或者还可以是30-45〔ML1+4(100℃)〕。乙丙橡胶中的非共轭二烯单体，本发明采用双环戊二烯或乙叉降冰片烯均可。若采用挤出造粒方式，则温度控制在加料段为100-120℃，均化段150～160℃，塑化段180-200℃，口模100-130℃。造粒还可以采用二辊或三辊炼胶拉片、冷却、切粒方法。
本发明的材料的增韧、抗冲、耐气候性能大大提高，其技术指标达到或超过西德进口料(PPH1022)性能指标，见下表。不但实现原料国产化，保证供应，而且成本大幅度下降，下降率可达35-45%，还为国家节约大量的外汇，经济效益十分可观。
权利要求
1.一种改性聚丙烯塑料组合物，含有聚丙烯和橡胶及着色剂，其特征是聚丙烯采用共聚体，融熔指数(克/10分钟)为M1=1.5-12的聚丙烯塑料，橡胶采用乙烯以及少量非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶(EPDM)，三元乙丙胶(EPDM)的门尼粘度为20～45[ML1+4(100℃)]，三元乙丙胶和聚丙烯塑料的用量比为EPDM16-25%PP84-75%炭黑微量、通常为PP的0.01-0.06%把上述组分经过机械混和、密炼以及造粒工序而制成。
2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯塑料组合物，其特征是共聚体的聚丙烯融熔指数(克/10分钟)可为M1＝1.5-4或者M1＝5-12;三元乙丙橡胶的门尼粘度可为20-30〔ML1+4(100℃)〕或者30-45〔ML1+4(100℃)〕。
3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯塑料组合物，其特征是非共轭二烯单体是采用双环戊二烯或乙叉降冰片烯。
全文摘要
本发明涉及到一种塑料和橡胶的组合物。它是以共聚级的聚丙烯为主体，加入一定比例的与少量非共轭二烯单体共聚的三元乙丙橡胶(EPDM)，经过机械混和进入密炼工序，最后造粒而成。它具有突出的耐冲击、耐臭氧、耐热、耐低温等性能，它是工程机械、建筑、运输、包装等制品的优良材料。
文档编号C08L23/12GK1090590SQ91106759
公开日1994年8月10日 申请日期1991年7月25日 优先权日1991年7月25日
发明者陈书国 申请人:衡阳市第五塑料厂