专利名称：塑橡防水胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及到建筑领域中的防水材料。目前，在建筑市场上所使用的防水材料，85％以上是传统的沥青和沥青油毡防水。这种材料的缺点是高温流淌，低温龟裂，脆断、又易老化，使用寿命很短。(N87101009A公开了一种建筑防水粉及其生产方法，该粉是超轻粉末，很不利于高空屋面上实施。而切不能用于立面，地下工程防水也不适用，还不耐强酸强碱。
本发明就是为解决上述技术之不足为目的而实现的。在本发明中解决了高温110℃不流尚，-50℃不起鼓，不裂纹，-35℃仍保持橡胶的柔软性。在常温下弹性400％，在-25℃时弹性还能达到180％，不透水性300cm～700cm水柱压力14天不透水，对基层粘结力4.5kg/cm2，在浓强酸强碱中浸泡21天无变化，抗老化25年～30年。
本发明由于所用的主要材料是焦炭厂的下脚料煤焦油，废聚氯乙烯，废汽车轮胎外胎胶粉，废机油，故成本很低。以平米计算，其成本仅是三毡四油防水层的60％。
本发明适用于屋面防水，地下工程防水及其建筑物任何部位的防水防潮，同时也适用于旧屋面的漏渗水维修。
本发明按以下工艺流程实施。
1、配方(按重量比)煤焦油55％
废聚氯乙烯 15％废汽车轮胎外胎胶粉 5％废机油 5％煤油 3％醋酸铅 1％邻苯二甲酸二辛酯 2％滑石粉 14％配方中每种材料允许误差±3～5％(占本身百分比)。
2、高温熬炼首先是对煤焦油脱水，脱水设备土法可用大铁锅，洋法可用工厂制造的脱水罐。加热宜用煤火，也可用高压汽。现以用大铁锅脱水和熬炼进行叙述。
将煤焦油倒入锅里后，炉下开始起火，要使被脱水的焦油升温到145℃～150℃，要不停的搅拌，待油面不冒汽泡时为脱水完毕。
对脱完水的煤焦油，要按予计生产的数量调整比例数量(重量)不足可以添未脱水焦油，再继续脱完，多余可取出放在另处待用。
脱水焦油比例数量调准后，即可向焦油里下废聚氯乙稀(要用清水洗净晌干)要根据实际情况分次的下，每次下不要过多，以搅拌开为标准，此时锅内温度要一直保持145℃～150℃。要加快速度搅拌。在开始向锅里投放废聚氯乙稀时，将废机油，煤油分别一次性倒入锅里，大约40分钟，废聚氯乙稀全部熔化。此时，将废汽车轮胎外胎胶粉一次性倒入锅里，搅拌5～10分钟，次后将其余的材料分别全部倒进锅里，进行快速搅拌。待无结块时，再在145℃～150℃高温下熬炼5～10分钟，就成为塑橡防水胶了。但此时的塑橡防水胶是高温液体，须立即将其通过输送铁槽送入冷凝池里冷凝。冷凝池大小根据生产数量决定，结构是用砖砌成，用水泥砂浆抹实压光。
高温液体塑橡防水胶在冷凝池里，在常温中两个小时左右可凝结成高弹性橡胶固体，此时可用刀割块用编织袋进行包装入库。
权利要求
1.塑橡防水胶的生产工艺，其特征是采用了焦炭厂的下脚料煤焦油，废聚氯乙烯，废汽车轮胎外胎胶粉，废机油为主要原料。并加添了煤油，醋酸铅，苯二甲酸二辛酯，滑石粉。
2.根据权利要求1的叙述，其特征是配方，即煤焦油55％，废聚氯乙稀15％，废汽车轮胎外胎胶粉5％，废机油5％，煤油3％，醋酸铅1％，邻苯二甲酸二辛酯2％，滑石粉14％，配方中每种材料本身允许误差±3～5％。
3.根据权利要求1或2的叙述，其特征是通过145℃～150℃的高温熬炼。
4.根据权利要求1或2或3的叙述，其特征是熬炼出的高温液体塑橡防水胶要通过冷凝池冷凝成高弹性固体橡胶状。则切块包装。
全文摘要
本发明是煤焦油，废聚氯乙烯，废汽车轮胎外胎胶粉，废机油为主要原料，并添加进煤油。醋酸铅，邻苯二甲酸二辛酯，滑石粉，经过高温熬炼而成。其特点是抗高温，耐低温，弹性大，粘结力强，抗老化20年～30年，适用于各种建筑物的防水防潮，也适用于旧房屋面的漏渗水维修。
文档编号C08L27/06GK1077968SQ92102769
公开日1993年11月3日 申请日期1992年4月22日 优先权日1992年4月22日
发明者李京杭 申请人:李京杭