专利名称：生化腐殖酸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生化腐殖酸的生产工艺。
生化腐殖酸的生产工艺属干法发酵工艺，主要原料为锯末、麸子、豆粉、植物油、碳酸氢铵、芝麻酱等。其生产工艺为混合拌料，装袋(每袋25kg)放入发酵室，温度控制在30℃，7天翻倒一次，15天后从发酵室内取出。加入NaOH，搅拌，调PH值为13，然后放置24小时，加入HCl，搅拌，调PH值为6，放置12小时。压力挤压，固液分离，分离出含腐殖酸0.8-1.7%的液体。这种生产工艺的缺点是劳动强度大，生产周期长，生产过程中受自然温度影响，生产工艺不易控制，产品质量不稳定，收率低，产品成本高，且不适合大规模工业化生产。
本发明的目的在于提供一种生产周期短、劳动强度小，生产工艺易控制，产品质量稳定、收率高、成本低的生化腐殖酸机械化生产新工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现A、将木质粉、小米面、麸子、植物油、磷酸二氢钾、米糠、碳酸氢铵、磷酸二铵、干酵母，放入反应釜内，加水后搅拌，加热升温至63-67℃，保持90-100小时，每4小时搅拌一次，每次搅拌3-7分钟，待保温过程结束后，加入NaOH，调酸碱度PH值至PH12-13;B、加热升温至84-88℃，加压力至1.5kg，在此温度和压力下保持2小时，每30分钟搅拌5分钟，加HCl调酸碱度至PH6;C、进行固液分离得液体即成。
各组份含量(重量百分比)锯末76-78%，小米面4.8-5.2%，麸子7.5-9%，植物油3.2-3.8%，磷酸二氢钾0.7-0.82%，米糠1.5-1.6%，碳酸氢铵1.9-2%，磷酸二铵1.5-1.6%，干酵母0.18-0.22%。
以年产350吨原液计算，将本发明工艺和现有的工艺对比如下现有的工艺需生产工人240人，72000个工作日(一年按300天计算)，生产周期396小时，劳动强度大，生产工艺难控制，产品质量不稳定，收率低(0.8-1.7%)，350吨原液原料成本266000元(760元/吨)。
本发明工艺需生产工人30人，9000个工作日(一年按300天计)，生产周期98小时，劳动强度小，生产工艺易控制，产品质量稳定，收率高(4.5-5.6%)，350吨原液原料成本135450元(387元/吨)。
下面结合实施例将本发明作详细介绍采用下表作为本发明具体实施例组份含量
如上表所示的任一组组份含量按如下工艺生产，采用第一组组份含量其中木质粉可采用锯末，A、锯末1520公斤(76%)，小米面104公斤(5.2%)，麸子180公斤(9%)，植物油76公斤(3.8%)，磷酸二氢钾16.2公斤(0.81%)，米糠30公斤(1.5%)，碳酸氢铵38.4公斤(1.93%)，磷酸二铵30.8公斤(1.54%)，干酵母4.4公斤(0.22%)，将以上原料投入反应釜(2000L)内，加入重量为1.8-2.4倍即加入1.8、2.1、2.4倍的水均可，加入水4199公斤(2.1倍)搅拌，加热升温至63-67℃，具体为63℃、65℃、67℃均可，选择65℃，在此温度下保持90-100小时(选择96小时)，每3-5小时搅拌一次(选择4小时)，每次搅拌3-7分钟(选择5分钟)，待保温过程结束后，加入NaOH调酸碱度PH值至PH12-13(PH12、PH13、均可，选择PH13);B、加热升温至84-88℃(具体为84℃、86℃、88℃均可，选择86℃)，通过空气压缩机(0.6m3)加压力至1.5kg，在此温度和压力下保持2小时，每30分钟搅拌5分钟，停止保温过程后，加HCl调酸碱度至PH6;C、放入板框压滤机(450型12m2)内进行固液分离，分离出的液体中生化腐殖酸的含量为5%，将液体送入贮罐，残渣可进行烘干处理后作为饲料和土壤改良剂使用。
权利要求
1.一种生化腐殖酸生产工艺，其特征在于A、将木质粉、小米面、麸子、植物油、磷酸二氢钾、米糠、碳酸氢铵、磷酸二铵、干酵母，放入反应釜内，加水后搅拌，加热升温至63-67℃，在此温度下保持90-100小时，每3-5小时搅拌一次，每次搅拌3-7分钟，待保温过程结束后，加入NaOH，调酸碱度PH值至PH12-13；B、加热升温至84-88℃，加压力至1.5kg，在此温度和压力下保持2小时，每30分钟搅拌5分钟，停止保温过程后，加HCl调酸碱度至PH6；C、进行固液分离得液体即成。
2.根据权利要求1所述的一种生化腐殖酸生产工艺，其特征在于各组份含量(重量百分比)木质粉76-78%，小米面4.8-5.2%，麸子7.5-9%，植物油3.2-3.8%，磷酸二氢钾0.7-0.82%，米糠1.5-1.6%，碳酸氢铵1.9-2%，磷酸二铵1.5-1.6%，干酵母0.18-0.22%。
全文摘要
本发明涉及一种生化腐殖酸的生产工艺，首先将木质粉、小米面、麸子、植物油、磷酸二氢钾、米糠、碳酸氢铵、磷酸二铵、干酵母，放入反应釜内，加水后搅拌，在63—67℃条件下保持90小时，每4小时搅拌一次，加NaOH调pH值pH12—13，再加热升温至84—88℃，加压力至1.5kg，在此温度、压力下保持2小时，每30分钟搅拌一次，然后加HCl调酸碱度至pH6，进行固液分离得原汁即制成，采用本发明工艺生产腐殖酸，生产周期短、劳动强度小，生产工艺易控制，产品质量稳定。
文档编号C08H99/00GK1103646SQ9312061
公开日1995年6月14日 申请日期1993年12月8日 优先权日1993年12月8日
发明者苗培根, 赵三江, 蒋庆林, 刘俊圈, 赵进才 申请人:苗培根, 赵三江, 蒋庆林, 刘俊圈